一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法与流程

本发明涉及一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，属于冶金行业炼钢连铸工艺。

背景技术：

1、随着我国炼钢连铸技术的迅速发展，我国连铸机中间罐连浇时间逐渐增加，由原来10小时，到18小时，一直到现在的26个小时，中间罐浇铸时间的延长，降低的炼钢连铸生产钢坯的成本，提高了工人的劳动效率。但中间罐连铸周期再长，由于制作中间罐的耐材使用寿命的限制，中间罐的使用时间一到，也得停止浇钢，更换新的中间罐后再进行浇注。停止浇钢更换中间罐，不但要占用生产时间，而且需要消耗新中间罐开浇时必要的原料，更重要的是更换一回中间罐产生一次尾坯和一次头坯，给炼钢连铸生产增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，实现连续铸钢，提高连铸机生产效率，钢水收得率，解决背景技术中存在的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，按照以下步骤进行操作：

4、步骤一：在更换中间罐前的最后一个钢包浇注到一半时，对各流塞棒做关闭密封性试验，查看各流塞棒关闭后是否能关严，对关不严的一个或几个流做好记号；

5、步骤二：当更换中间罐前的最后一个钢包浇完钢水后，并且中间罐液位下降到275-325mm时，将塞棒关不严的一个或几个拉速降到1m/min，其它流的拉速保持不变；

6、步骤三：当中间罐液位降到225-275mm时，摘下中间罐下各流的下水口，并且使各个流结晶器中的钢水液位保持在离结晶器上口80-120mm；

7、步骤四：当中间罐液位降到175-225mm时，将各个流的拉速全部降到0m/min，同时关闭所有流的塞棒，塞棒关不严的一个或几个流分别用堵锥堵死；

8、步骤五：在每个流的结晶器内放置连接杆，使连接杆的40％-50％没入钢水中，启动每个流的拉速按钮，手动操作拉速，使各个流结晶器中的液位距离结晶器下口200-300mm，按每个流的拉速停止按钮，并把拉速表设定在0.5m/min，同时在连接杆周围填充冷料；

9、步骤六：更换新的中间罐，打开钢包滑动水口，待中间罐液面高度达到375-425mm，依次采用手动操作塞棒开浇各流；待液面达到距离结晶器上口180-220mm时，启动各流的拉坯按钮，拉速从0.5m/min开始，稳定2-3分钟后，拉速涨到1m/min，稳定7-8分钟 后，拉速涨到工艺要求的拉速，完成中间罐的更换，进入正常生产。

10、所述步骤五，连接杆周围填充的冷料为螺纹钢。

11、所述连接杆周围填充的螺纹钢是用直径14螺纹钢切成150mm长的15-20支。

12、所述步骤一，还要准备好要更换的新中间罐以及向新中间罐浇注的钢包，并且确保该钢包内钢水温度要高于正常浇注时钢包内钢水温度60度。

13、本发明的有益效果是：根据各个流塞棒的使用情况，采用不同的方法控制各个流的浇注，节约在线更换中间罐的时间，保证各个流都能保证连浇成功，实现连续铸钢，提高连铸机生产效率，钢水收得率，降低生产成本，

技术特征：

1.一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：

2.根据权利要求1所述的一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，其特征在于：所述步骤五，连接杆周围填充的冷料为螺纹钢。

3.根据权利要求2所述的一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，其特征在于：所述连接杆周围填充的螺纹钢是用直径14螺纹钢切成150mm长的15-20支。

4.根据权利要求1所述的一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，其特征在于：所述步骤一，还要准备好要更换的新中间罐以及向新中间罐浇注的钢包，并且确保该钢包内钢水温度要高于正常浇注时钢包内钢水温度60度。

技术总结本发明涉及一种多机多流连铸机在线更换中间罐的方法，属于连铸工艺技术领域。技术方案是：当中间罐液位下降到275‑325mm时，将塞棒关不严的一个或几个流拉速降到1m/min；当中间罐液位降到225‑275mm时，使各个流结晶器中钢水液位保持在离结晶器上口100mm；当中间罐液位降到180‑225mm时，将各个流拉速全部降到0m/min；在每个流结晶器内放置连接杆，使连接杆的40％‑50％没入钢水中；更换新的中间罐，待中间罐液面高度达到400mm，依次采用手动操作塞棒开浇各流，拉速从0.5m/min开始逐步涨到工艺要求的拉速。本发明的有益效果是：实现连续铸钢，提高连铸机生产效率，钢水收得率。技术研发人员：杨高瞻,贾建平,于春强,胡泽东,杨凡,李安,赵贝贝,郝胜涛,励志刚,黄丽虹受保护的技术使用者：河北张宣高科科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2