一种板材双面打磨装置的制作方法

本发明涉及板材打磨加工设备，具体的，涉及一种板材双面打磨装置。

背景技术：

1、金属板材根据实际使用需求，一般会进行包括裁切、去边、打孔、折弯、焊接等在内的多道工序，过程中加工位置处会产生毛刺、焊渣、焊痕、锐边等缺陷，该缺陷会降低板材产品的加工质量；同时板材在转运时，毛刺刺伤、锐边割伤、焊痕造成的搭接位置密封性差等问题；不利于转运工作的顺利进行，也不利于板材产品的后序使用；同时板材种类繁多，主要分为金属和非金属两大类，其中金属板材按磁吸能力又分为磁吸类和非磁类，不同属性的板材在进行打磨加工时，其固定方式、打磨效果各不相同，导致打磨设备种类繁多，通用性差；因此需要对现有技术进行改进优化。

技术实现思路

1、本发明提出一种板材双面打磨装置，解决了相关技术中不同属性的板材进行打磨时，固定方式不一致造成设备通用性差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种板材双面打磨装置，包括：

4、基架；

5、输送带，设置在所述基架上，用于输送工件，相对于所述基架进行循环输送设置，开设有若干个气孔；

6、打磨带，设置在所述基架上，位于所述输送带的上方，相对于所述基架循环移动设置，用于打磨工件。

7、作为进一步的技术方案，还包括打磨助力单元，所述打磨助力单元包括：

8、滑动架，相对于所述基架滑动设置；

9、转动辊，转动设置在所述滑动架上；

10、线性驱动器一，设置在所述滑动架上，输出的动力用于驱动所述滑动架滑动；

11、其中，所述打磨助力单元的数量为两个，所述打磨带套设在两个所述转动辊上。

12、作为进一步的技术方案，还包括压紧单元，所述压紧单元包括：

13、滑动块，滑动设置在所述基架上；

14、挤压辊，转动设置在所述滑动块上；

15、调节杆，设置在所述滑动块，相对于所述基架滑动设置；

16、调节螺母，设置在所述调节杆并与所述调节杆螺纹连接，所述滑动块滑动后，所述调节螺母与所述基架抵触或取消抵触；

17、调节弹簧，套设在所述调节杆上，一端作用于所述滑动块上，另一端作用于所述基架上。

18、作为进一步的技术方案，还包括转动打磨单元，所述转动打磨单元包括：

19、吊架，滑动设置在所述基架上，位于所述输送带上方；

20、线性驱动器二，设置在所述基架上，输出的动力用于驱动所述吊架滑动；

21、转盘，转动设置在所述吊架上；

22、转动驱动器一，设置在所述吊架上，输出的动力用于驱动所述转盘转动；

23、打磨辊，转动设置在所述吊架上；

24、打磨件，设置在所述打磨辊上，数量为若干个，呈圆周分布在所述打磨辊上，用于打磨工件；

25、转动驱动器二，设置在所述基架上，输出的动力用于驱动所述打磨辊转动。

26、作为进一步的技术方案，所述转动打磨单元还包括：

27、主轴，转动设置在所述吊架上，与所述转动驱动器二的输出端连接；

28、主齿轮，设置在所述主轴上；

29、副轴，转动设置在所述吊架上；

30、副齿轮，设置在所述副轴上，所述副齿轮与所述主持论啮合连接；

31、传动带，套设在所述副轴和所述打磨辊上。

32、作为进一步的技术方案，还包括翻面单元，所述翻面单元包括：

33、接料件，设置在所述输送带出料端的一侧，相对于所述基架移动设置，具有卡槽，所述卡槽用于承接打磨好一面后的工件；

34、摆杆一，相对于所述基架转动设置，位于所述输送带出料端的一侧，所述摆杆一转动后与所述接料件转动连接或取消转动连接；

35、导轨，设置在所述输送带出料端的一侧，与所述接料件滑动连接，用于引导所述接料件移动并发生转动变向；

36、摆杆二，相对于所述基架转动设置，位于所述输送带下方，所述摆杆二转动后与所述接料件转动连接或取消转动连接，所述摆杆二与所述接料件转动连接后用于驱动所述接料件完成转动变向；

37、其中，所述摆杆二与所述接料件转动连接后，所述摆杆一与所述接料件取消转动连接。

38、作为进一步的技术方案，所述接料件包括：

39、主体，所述摆杆一转动后，所述主体与所述导轨滑动连接或取消滑动连接；

40、铰接座一，设置在所述主体上，用于与所述摆杆一转动连接取消转动连接；

41、铰接座二，设置在所述主体上，用于与所述摆杆二转动连接取消转动连接；

42、支架，滑动设置在所述主体上，数量为两个且对称分布在所述主体上；

43、摆架，与所述支架铰接连接，数量为两个且对称分布在所述主体上，两个所述摆架铰接连接；

44、缓冲轴，转动设置在所述摆架上，用于承接工件的侧边；

45、复位弹簧，设置在所述主体上，一端作用于所述主体上，另一端作用于所述支架上。

46、作为进一步的技术方案，所述接料件还包括：

47、托辊，转动设置在所述摆架上，所述托辊转动的中心线与所述缓冲轴转动的中心线垂直设置，数量为若干个且分别位于所述缓冲轴的两端。

48、作为进一步的技术方案，所述铰接座一具有开口槽一，所述铰接座二具有开口槽二；所述接料件还包括：

49、托杆，设置在所述铰接座二上；

50、所述打磨装置还包括回收单元，所述回收单元包括：

51、回收带，设置在所述摆杆二一侧，位于所述输送带的下方，相对于所述基架循环输送设置；

52、托架，设置在所述回收带上，用于托举所述托杆；

53、所述翻面单元还包括：

54、绞轴一，转动设置在所述摆杆一上，与所述开口槽一转动连接；

55、绞轴二，转动设置在所述摆杆二上，与所述开口槽二转动连接。

56、作为进一步的技术方案，还包括：

57、回流带，设置在所述输送带下方，相对于所述基架循环输送设置；

58、提升架，滑动设置在所述回流带的一侧，且位于所述输送带的一侧，用于承接工件并将工件托举到所述输送带一侧；

59、推杆，滑动设置在所述提升架上，用于推动工件向靠近输送带的方向移动。

60、本发明的工作原理及有益效果为：

61、本发明中，打磨装置包括基架、输送带和打磨带，其中输送带上开设有若干个气孔；沿工件的输送方向看，输送带分成左右两个区域，分别为a区和b区，其中a区上开设有若干个气孔，b区域上无开孔；在a区的下方设置有现有技术中用于形成负压的气泵，气泵的进气端位于a区的下方，用于给a区提供负压吸附作用力；b区下方放置有现有技术用于产生磁吸力的磁吸装置，优选为输出磁吸力的电磁铁；工作时，待打磨的工件为可磁吸件时，可以将该工件放置在b区借助磁吸力进行固定；待打磨的工件是不可磁吸件时，可以将该工件放置在a区借助负压吸附进行固定；打磨带启动后，与输送带上的工件发生挤压接触，对工件进行打磨，此时借助a区的负压吸附或者b区的磁吸力吸附，提高工件在输送带上的稳固性，避免工件在输送带上发生位移，进而影响到工件的打磨效果；通过输送带的设置，扩大了打磨设备的适用范围，提高了打磨设备的通用性，减少了设备的投入成本。