一种磁瓦磨削机构的制作方法

本技术涉及磁瓦磨削机构，尤其涉及一种磁瓦磨削机构。

背景技术：

1、双端面磨床是种高效率的磁瓦平面加工机床，一次磨削行程中能同时加工出两个具有相当高精度及粗糙度的平行端面，不仅大大提高了加工效率，而且形位公差、尺寸公差都能得到很好的改善。

2、现有双端面磨床在对磁瓦进行加工的打磨的过程中，两个磨削端通过安装座固定在磨床表面，磨削端的位置调节极为不便，在调节过程中的难度较高，两个磨削端之间的间距适配调节效果较差，很难在适配加工中不同尺寸的磁瓦。所以需要一种磁瓦磨削机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种磁瓦磨削机构，包括加工台板，所述加工台板左侧安装有支撑组件，且所述支撑组件左侧安装有输送带组，所述加工台板顶端与输送带组背面对称安装有两个磨削组件，所述磨削组件包括固定板，所述固定板顶端设置有打磨部件，所述打磨部件底端设置有滑块，且所述滑块通过限位槽内嵌在固定板内部，所述加工台板顶端边侧安装有推送组件。

4、优选的，所述打磨部件包括底板，所述底板顶端并列转动安装有多个导轮，且导轮外侧套设安装有磨削带，其中一个所述导轮顶端安装有驱动电机，通过驱动电机的输出端带动导轮转动，继而可控制磨削带旋转，使磨削带能够在转动中对磁瓦两端进行磨削。

5、优选的，所述驱动电机安装在盖板表面，所述盖板左侧贴合有侧板，且所述侧板表面通过贯穿槽插设有锁止螺栓，且所述锁止螺栓的轴端通过螺纹孔插设在盖板内部，所述侧板底端与固定板相连接固定，通过锁止螺栓在侧板的贯穿槽内部移动，使锁止螺栓能够紧锁固定在侧板外侧，保证了盖板安装时的稳固性。

6、优选的，所述滑块竖截面呈t形结构，所述滑块边侧通过螺纹孔插设有螺纹柱，且所述螺纹柱右侧转动安装在固定板的限位槽内壁，所述螺纹柱左侧贯穿固定板内部，通过螺纹柱的外螺纹与滑块的内螺纹配合，继而改变滑块的位置，方便对底板的位置进行调节。

7、优选的，所述支撑组件包括支架，所述支架顶端连接有撑板，且所述撑板顶端通过螺栓对接有滑台，通过螺栓将滑台固定在撑板表面，使滑台可对磁瓦件进行支撑，滑台表面设置有引导槽。

8、优选的，所述推送组件包括对接板，所述对接板顶端安装有气缸，所述气缸输出端连接有连接架板，且所述连接架板末端通过螺栓连接有推板部件，所述连接架板底端连接有滑板，且所述滑板底端滑动套设在轨道条表面，所述轨道条通过螺栓固定在对接板表面，通过气缸的输出端伸缩可控制连接架板移动，使连接架板可对推板部件进行推送，继而可对输送带组表面输送的磁瓦件进行推动，方便进行上料加工。

9、优选的，所述推板部件包括推送板，所述推送板横截面呈t形结构，所述推送板的横板端内侧通过凹槽内嵌安装有活动板，所述活动板边侧通过螺纹孔插设有螺纹轴，且所述螺纹轴通过转槽转动安装在推送板的横板端内侧，活动板上下两端设置有矩形条块，且矩形条块通过限位槽内嵌在推送板的凹槽内壁，通过限位槽可对活动板进行约束限位。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、通过设置磨削组件，实现两个打磨部件之间间距的调节，相较于传统的结构，本装置通过螺纹柱旋转，使螺纹柱外螺纹与滑块的内螺纹配合，控制滑块在固定板的导槽内部移动，继而控制底板在固定板表面进行位移，从而改变左右两个磨削带之间的间距，使两个磨削带间距可适配磁瓦的尺寸，提高了两个打磨部件之间间距调节的便利性，有效降低了调节难度。

12、2、通过设置推板部件，实现推送端面域的调节，本装置通过将螺纹轴转动，使螺纹轴的外螺纹与活动板的内螺纹相配合，继而控制活动板在推送板横板端的凹槽内部移动，方便调节活动板的位置，扩展推送板横板端的推送面域，提高了对磁瓦件的推动效果。

技术特征：

1.一种磁瓦磨削机构，包括加工台板(1)，其特征在于，所述加工台板(1)左侧安装有支撑组件(5)，且所述支撑组件(5)左侧安装有输送带组(2)，所述加工台板(1)顶端与输送带组(2)背面对称安装有两个磨削组件(3)，所述磨削组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)顶端设置有打磨部件(34)，所述打磨部件(34)底端设置有滑块(32)，且所述滑块(32)通过限位槽内嵌在固定板(31)内部，所述加工台板(1)顶端边侧安装有推送组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述打磨部件(34)包括底板(341)，所述底板(341)顶端并列转动安装有多个导轮(342)，且导轮(342)外侧套设安装有磨削带(343)，其中一个所述导轮(342)顶端安装有驱动电机(345)。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述驱动电机(345)安装在盖板(346)表面，所述盖板(346)左侧贴合有侧板(347)，且所述侧板(347)表面通过贯穿槽插设有锁止螺栓(344)，且所述锁止螺栓(344)的轴端通过螺纹孔插设在盖板(346)内部，所述侧板(347)底端与固定板(31)相连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述滑块(32)竖截面呈t形结构，所述滑块(32)边侧通过螺纹孔插设有螺纹柱(33)，且所述螺纹柱(33)右侧转动安装在固定板(31)的限位槽内壁，所述螺纹柱(33)左侧贯穿固定板(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述支撑组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)顶端连接有撑板(52)，且所述撑板(52)顶端通过螺栓对接有滑台(53)。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述推送组件(4)包括对接板(41)，所述对接板(41)顶端安装有气缸(42)，所述气缸(42)输出端连接有连接架板(43)，且所述连接架板(43)末端通过螺栓连接有推板部件(46)，所述连接架板(43)底端连接有滑板(45)，且所述滑板(45)底端滑动套设在轨道条(44)表面，所述轨道条(44)通过螺栓固定在对接板(41)表面。

7.根据权利要求6所述的一种磁瓦磨削机构，其特征在于，所述推板部件(46)包括推送板(461)，所述推送板(461)横截面呈t形结构，所述推送板(461)的横板端内侧通过凹槽内嵌安装有活动板(462)，所述活动板(462)边侧通过螺纹孔插设有螺纹轴(463)，且所述螺纹轴(463)通过转槽转动安装在推送板(461)的横板端内侧。

技术总结本技术涉及磁瓦磨削机构技术领域，尤其涉及一种磁瓦磨削机构，包括加工台板，所述加工台板左侧安装有支撑组件，且所述支撑组件左侧安装有输送带组，所述加工台板顶端与输送带组背面对称安装有两个磨削组件，所述磨削组件包括固定板，所述固定板顶端设置有打磨部件，所述打磨部件底端设置有滑块，且所述滑块通过限位槽内嵌在固定板内部，所述加工台板顶端边侧安装有推送组件。本技术通过螺纹柱旋转，使螺纹柱外螺纹与滑块的内螺纹配合，控制滑块在固定板的导槽内部移动，继而控制底板在固定板表面进行位移，从而改变左右两个磨削带之间的间距，使两个磨削带间距可适配磁瓦的尺寸，提高了两个打磨部件之间间距调节的便利性。技术研发人员：方红兵,傅义萍受保护的技术使用者：安徽高创磁业科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5