一种高硬度耐高温橡胶导轮的制作方法

本技术涉及橡胶，尤其涉及一种高硬度耐高温橡胶导轮。

背景技术：

1、导轮是无心研磨砂轮种，无心研磨砂轮主要是工件外圆研磨加工，主要用于无心磨床，橡胶导轮硬而且有弹性；硬度适中的导轮即能保证加工的工件形状精度高，又能减少自身的磨损，导轮的功用在磨削过程中带动工件作旋转运动，导轮的规格由机床决定，导轮一般采用橡胶结合剂，也有用普通树脂结合剂的，但以橡胶导轮为主，橡胶导轮的原材料包括橡胶、配合剂、磨料，橡胶导轮硬而且有弹性；橡胶结合剂砂轮能保证七级到八级加工表面光洁度，并具有高的生产效率，与陶瓷和树脂结合剂砂轮相比较，椽胶砂轮具有较大的弹性变形能力。

2、专利申请号为cn201410203107.6的导轮结构，通过扭矩从轴分别向导轮或导轮结构的传递，导轮或导轮结构仅在导轮的分别穿过所述至少一个毂部窗口，有利地导轮的穿过所述至少一个毂部窗口的部分由此在轴和嵌插衬套之间限定出一中间或自由空间，但是该导轮无法应对外界的冲击，一旦受到外界的冲击时，导轮就会受到损坏，从而影响到工作的进程。

3、现有的高硬度耐高温橡胶导轮的内部大都具备减震缓冲结构，但是只能针对较小程度的冲击，一旦遇到较大程度的冲击时，导轮产生损坏，对其进行更换时，非常麻烦，影响后续工作进程。

4、因此，有必要提供一种新的高硬度耐高温橡胶导轮解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可以面对外界的冲击力时，可以对冲击力进行缓冲，避免导轮受到损坏的高硬度耐高温橡胶导轮。

2、本实用新型提供的高硬度耐高温橡胶导轮，包括轮骨、压力缓冲组件和二次缓冲组件；所述轮骨的内部开设有空间区段，所述轮骨的内部固定连接有挡板；所述压力缓冲组件设置于轮骨的内部，所述压力缓冲组件包括滑槽、外壳体和内壳体，所述轮骨的内部设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有外壳体，所述外壳体的内部滑动连接有内壳体；所述二次缓冲组件设置于轮骨的内部，所述二次缓冲组件包括连接块、滑块和滑杆，所述轮骨的内部设置有连接块，所述连接块的顶部转动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆。

3、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述压力缓冲组件还包括第一安装块、第一定位块和第二定位块，所述轮骨的内部固定连接有第一安装块，所述滑槽的一侧固定连接有第一定位块，所述内壳体的外侧转动连接有第二定位块。

4、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述第一定位块的内部固定连接有第二横杆，所述内壳体的顶部焊接有第一弹簧。

5、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述第一安装块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有阻尼器。

6、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述二次缓冲组件还包括第二安装块、第三定位块和第一横杆，所述滑槽的顶部固定连接有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定连接有第三定位块，所述第三定位块的内部固定连接有第一横杆。

7、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二安装块的两侧均固定连接有限位板，所述滑杆的外侧固定连接有支撑板。

8、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述支撑板的一侧固定连接有中轴柱，所述中轴柱的一端固定连接有后板，所述后板的一侧固定连接有加固板。

9、作为本实用新型提供的一种高硬度耐高温橡胶导轮，优选的，所述轮骨的外侧设置有外圈体，所述外圈体的内部开设有防滑纹，所述外圈体的外侧设置有防滑垫，所述外圈体的一侧设置有前板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该高硬度耐高温橡胶导轮，当遇到外界的冲击力时，轮骨会推动固定块进行移动，固定块通过第二定位块带动内壳体进行移动，内壳体在外壳体的内部进行滑动，从而挤压第一弹簧，从而对冲击力进行缓冲，通过在固定块的顶设置阻尼器，可以对冲击力进行二次缓冲，滑槽会推动第二安装块进行移动，第二安装块会带动连接块进行移动，连接块会带动滑块在滑杆的外侧进行滑动，从而对冲击力进行缓冲，解决了现有的高硬度耐高温橡胶导轮的内部大都具备减震缓冲结构，但是只能针对较小程度的冲击，一旦遇到较大程度的冲击时，导轮产生损坏，对其进行更换时，非常麻烦，影响后续工作进程的问题。

技术特征：

1.一种高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，包括轮骨(1)，所述轮骨(1)的内部开设有空间区段(2)，所述轮骨(1)的内部固定连接有挡板(3)；

2.根据权利要求1所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述压力缓冲组件(4)还包括第一安装块(41)、第一定位块(43)和第二定位块(46)，所述轮骨(1)的内部固定连接有第一安装块(41)，所述滑槽(42)的一侧固定连接有第一定位块(43)，所述内壳体(45)的外侧转动连接有第二定位块(46)。

3.根据权利要求2所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述第一定位块(43)的内部固定连接有第二横杆(6)，所述内壳体(45)的顶部焊接有第一弹簧(7)。

4.根据权利要求2所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述第一安装块(41)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定连接有阻尼器(9)。

5.根据权利要求1所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述二次缓冲组件(5)还包括第二安装块(51)、第三定位块(52)和第一横杆(53)，所述滑槽(42)的顶部固定连接有第二安装块(51)，所述第二安装块(51)的顶部固定连接有第三定位块(52)，所述第三定位块(52)的内部固定连接有第一横杆(53)。

6.根据权利要求5所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述滑杆(56)的外侧套设有第二弹簧(10)，所述第二安装块(51)的两侧均固定连接有限位板(11)，所述滑杆(56)的外侧固定连接有支撑板(12)。

7.根据权利要求6所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述支撑板(12)的一侧固定连接有中轴柱(13)，所述中轴柱(13)的一端固定连接有后板(14)，所述后板(14)的一侧固定连接有加固板(15)。

8.根据权利要求1所述的高硬度耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述轮骨(1)的外侧设置有外圈体(16)，所述外圈体(16)的内部开设有防滑纹(17)，所述外圈体(16)的外侧设置有防滑垫(18)，所述外圈体(16)的一侧设置有前板(19)。

技术总结本技术提供一种高硬度耐高温橡胶导轮，该高硬度耐高温橡胶导轮，包括轮骨、压力缓冲组件和二次缓冲组件；所述轮骨的内部开设有空间区段，所述轮骨的内部固定连接有挡板；所述压力缓冲组件设置于轮骨的内部，所述压力缓冲组件包括滑槽、外壳体和内壳体，所述轮骨的内部设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有外壳体，所述外壳体的内部滑动连接有内壳体；所述二次缓冲组件设置于轮骨的内部。本技术提供的高硬度耐高温橡胶导轮解决了现有的高硬度耐高温橡胶导轮的内部大都具备减震缓冲结构，但是只能针对较小程度的冲击，一旦遇到较大程度的冲击时，导轮产生损坏，对其进行更换时，非常麻烦，影响后续工作进程的问题。技术研发人员：李能平,林良宁受保护的技术使用者：菅沼研磨（福州）有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5