一种供料机的制作方法

本技术属于上料设备，具体涉及一种供料机。

背景技术：

1、供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。

2、现有的供料机由于运动机构设计彼此配合存在较多的不合理部分，导致了动力传递效率不高、各机构间配合存在流程卡顿、供料机供料量不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：

2、为解决现有技术中的供料机运行机构相互配合存在卡顿等问题，提供一种供料机。

3、本实用新型采用的技术方案如下：

4、一种供料机，包括供料机安装架，所述供料机安装架连接有中心轴机构安装架，所述中心轴机构安装架上安装有中心轴机构，所述中心轴机构包括顶端的右剪刀进油延长管，所述右剪刀进油延长管底端连接有左剪刀中心轴，所述左剪刀中心轴外套设有右剪刀中心轴，左剪刀中心轴和右剪刀中心轴的底端分别连接有左剪刀臂和右剪刀臂，所述左剪刀臂和右剪刀臂均连接有剪刀轴轴承套组件，所述剪刀轴轴承套组件连接有两组剪刀连杆，所述剪刀连杆均分别连接有剪刀电机偏心轮，所述剪刀电机偏心轮连接有剪刀电机，所述剪刀电机连接有剪刀气缸组件，所述剪刀气缸组件连接有剪刀气缸安装座，所述剪刀气缸安装座的底部与左剪刀中心轴之间连接有左剪刀升降架组件。

5、进一步地，所述剪刀气缸组件包括剪刀气缸和安装座，所述安装座上设置有两个电机法兰安装止口和一个气缸安装槽，所述剪刀气缸安装于气缸安装槽内，所述电机法兰安装止口周围的安装座上均分别设置有4个电机法兰安装孔，所述电机法兰安装孔内设置有电机法兰安装螺纹；

6、所述剪刀气缸内设置有气缸缸筒，剪刀气缸的一侧外壁上设置有两个气缸进气孔，所述气缸进气孔与气缸缸筒内部连通；

7、所述剪刀气缸上还设置有气缸端盖安装孔，所述气缸端盖安装孔内设置有气缸端盖安装螺纹，所述气缸端盖安装孔上安装有气缸端盖，所述气缸端盖上安装有端盖密封圈；

8、所述气缸缸筒内安装有剪刀气缸活塞杆，所述剪刀气缸活塞杆上设置有活塞杆密封圈安装槽；

9、所述安装座上还设置有角度调节杆连接板安装孔，安装座还连接有角度调节斜块安装卡头。

10、进一步地，所述剪刀电机偏心轮包括偏心轮，所述偏心轮连接有转轮，所述偏心轮内设置有剪刀连杆鱼眼压紧孔，所述剪刀连杆鱼眼压紧孔内安装有剪刀连杆鱼眼压紧螺纹，所述转轮内部设置有转轴安装孔，所述转轮上设置有伺服剪刀电机轴锁紧孔；

11、所述转轴安装孔内设置有转轴安装键槽，所述转轮内部还设置有内部键槽；

12、所述伺服剪刀电机轴锁紧孔贯穿所述转轮且设置为阶梯孔。

13、进一步地，所述左剪刀升降架组件包括升降架，所述升降架上分别设置有升降架定位轴孔、升降架定位轴安装孔、升降架调节螺杆安装孔和左剪刀中心轴下端孔，所述升降架调节螺杆安装孔内安装有左剪刀升降架调节螺杆，左剪刀升降架调节螺杆上安装有升降架调节手轮，所述升降架调节手轮上设置有手轮销子孔；

14、所述左剪刀升降架调节螺杆的一端设置有调节螺纹，左剪刀升降架调节螺杆的另一端设置有与手轮销子孔配合的螺杆销子孔；

15、所述升降架定位轴安装孔上安装有升降架定位轴夹板，所述升降架定位轴夹板上设置有夹板安装孔；

16、所述升降架定位轴夹板上还开设有夹板对称孔。

17、进一步地，所述剪刀气缸安装座包括左剪刀升降架，所述左剪刀升降架包括两个升降架立板，所述两个升降架立板之间分别连接有上焊接槽钢和下焊接槽钢，所述升降架立板的底面上设置有升降架调节螺纹孔，升降架立板的底部连接有升降架定位轴滑动铜套；

18、所述升降架立板上还连接有右剪刀中心轴连接板，所述右剪刀中心轴连接板上设置有右剪刀中心轴锁紧螺纹孔；

19、所述上焊接槽钢的槽开口朝向升降架立板底部设置，所述下焊接槽钢的槽开口朝向水平方向设置；

20、所述左剪刀升降架上分别开设有气缸上轴中心孔和气缸下轴中心孔，所述气缸上轴中心孔和气缸下轴中心孔处的升降架立板处分别安装有剪刀气缸上轴夹板和剪刀气缸下轴夹板；

21、所述升降架定位轴滑动铜套上设置有两个定位轴夹板安装螺纹孔。

22、进一步地，所述左剪刀中心轴包括轴体，所述轴体的两端面上分别设置有进油延长管连接螺纹孔和左剪刀进油螺纹孔，所述轴体上进油延长管连接螺纹孔的一端依次设置有第一密封圈沟槽和第二密封圈沟槽，所述轴体上左剪刀进油螺纹孔的一端依次设置有端盖锁紧段、第三密封圈沟槽、锥形轴承工位段和骨架油封工位段，所述骨架油封工位段上安装有左剪刀中心轴轴承端盖；

23、所述第一密封圈沟槽和第二密封圈沟槽之间的轴体上设置有右剪刀出油孔；

24、所述端盖锁紧段上设置有端盖锁紧螺纹，端盖锁紧段与左剪刀进油螺纹孔所在端面之间设置有左剪刀升降架工位段；

25、所述锥形轴承工位段上还设置有左剪刀出油孔，所述左剪刀出油孔与左剪刀进油螺纹孔连通；

26、所述第一密封圈沟槽、第二密封圈沟槽和第三密封圈沟槽均为o型密封圈沟槽。

27、进一步地，所述右剪刀中心轴包括右轴体，所述右轴体上依次设置有紧定槽、右轴端盖锁紧段、右轴密封圈沟槽和右轴锥形轴承段，所述紧定槽所在的轴体部分的直径小于右轴端盖锁紧段所在的轴体部分的直径，所述右轴密封圈沟槽为o型密封圈沟槽，所述o型密封圈沟槽内安装有o型密封圈；

28、所述右轴锥形轴承段上设置有右剪刀出油孔；

29、所述右轴锥形轴承段连接有右轴轴承端盖安装段，所述右轴轴承端盖安装段上安装有右轴轴承端盖，所述右轴轴承端盖上设置有右轴骨架油封工位段。

30、进一步地，所述剪刀轴轴承套组件包括剪刀臂安装板和轴承套板，所述剪刀臂安装板与轴承套板连接，所述轴承套板上分别设置有轴承工位孔和剪刀连杆鱼眼轴工位孔，所述剪刀连杆鱼眼轴工位孔旁的轴承套板上设置有鱼眼轴锁紧螺纹孔，所述剪刀连杆鱼眼轴工位孔与鱼眼轴锁紧螺纹孔的孔中心线相互垂直，所述轴承工位孔旁的轴承套板上设置有轴承紧定螺纹孔；

31、所述轴承工位孔内设置有上轴承工位孔段和下轴承工位孔段，所述轴承紧定螺纹孔设置有两个，两个轴承紧定螺纹孔分别设置于上轴承工位孔段和下轴承工位孔段的对应位置；

32、所述剪刀臂安装板上设置有多个剪刀臂安装螺纹孔。

33、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

34、本实用新型的供料机剪刀气缸组件，通过在安装座上设置两个电机法兰安装止口，配合电机法兰安装孔，使电机的安装更加牢固，整体安装座受力更加平衡，从而使整个气缸组件受到的振动影响更小，在长期使用中也不会造成螺栓螺孔磨损、气缸部件受损等问题，显著延长了设备的使用寿命，减少了维修维护频率。

35、本实用新型通过采用剪刀连杆鱼眼压紧孔和伺服剪刀电机轴锁紧孔，在对连杆进行压紧和对伺服剪刀电机轴进行锁紧时均能实现较好的配合效果，使配合更加稳定，同时设置转轴安装键槽和位于转轮内的内部键槽，使转动更加稳定，有效提升了设备运行的稳定性和安全性，延长设备使用寿命，提升了工作效率。

36、本实用新型通过设置左剪刀升降架调节螺杆以及与之升降架调节手轮，使得升降架的调节通过手轮转动带动调节螺杆转动即可实现，同时通过螺杆调节可更加灵活地控制调节的高度，结合升降架定位轴，使得该组件能够适应更多的工况，显著提升了设备的工作效率，增加了企业的经济效益。

37、本实用新型通过在左剪刀升降架上设置调节螺纹孔，使得该左剪刀升降架组成的气缸安装座具有上下调节功能，同时该升降架具有定位轴滑动铜套，方便了定位轴可在任意位置安装定位轴夹板，从而使气缸的安装定位更加灵活，可以适应气缸的不同安装需求和尺寸，同时定位轴适应气缸安装需求进行安装，增强了气缸安装的稳定性，本实用新型具有上下两根槽钢连接升降架立板，进一步提升了安装座的牢固性。

38、本实用新型的供料机左剪刀中心轴采用多个密封圈沟槽安装o型密封圈的结构，结合油封与锥形轴承的结构，使中心轴在设备运行中能始终保持稳定，避免了产生泄漏等问题，同时可使中心轴的运动在锥形轴承的支撑下能长期保持中心线稳定，显著改善运行中的振动问题，有效延长设备寿命，为企业生产和经济效益带来了有力的保障。

39、本实用新型的供料机右剪刀中心轴采用密封圈沟槽安装o型密封圈的结构，结合紧定槽、油封与锥形轴承的结构，使中心轴在设备运行中能始终保持稳定，避免了产生泄漏等问题，同时可使中心轴的运动在锥形轴承的支撑下能长期保持中心线稳定，显著改善运行中的振动问题，有效延长设备寿命，为企业生产和经济效益带来了有力的保障。

40、本实用新型的供料机剪刀轴承套组件，通过设置了轴承紧定螺纹孔和鱼眼轴锁紧螺纹孔，可以对轴承和剪刀连杆鱼眼轴进行锁紧和紧定，可以辅助实现运行中各种需要锁紧和紧定的场景和情形，使得轴承套组件整体稳定性更强、连接更牢固，运行时可避免受到各种外在扰动，有利于设备的长期运行。