一种用于栅渣分离的筒式过滤机构的制作方法

本技术涉及筒式过滤，具体涉及一种用于栅渣分离的筒式过滤机构。

背景技术：

1、筒式过滤机构是用于固液分离的一种常见工业设备，包括化工、矿业、食品加工、制药、废水处理等领域，市场上提供多种型号和尺寸的筒式过滤机构，以满足不同工艺需求和处理规模。筒式过滤机构的基本原理是通过滚筒内部的栅板或滤网来阻止固体颗粒通过，使液体能够流出。

2、现有的筒式过滤机构通常需要定期维护，更换滤网或栅板时需要整体拆换清洗，增加停机时间和劳动成本，对于一些大型设备来说，会导致运营成本增加。

3、因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种用于栅渣分离的筒式过滤机构。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于栅渣分离的筒式过滤机构，通过有效的固液分离、高效的过滤和可控的操作，提供了一种可靠的工业处理解决方案，适用于需要栅渣分离的多种应用场景，从而提高了工艺效率和产品质量。

2、技术方案：一种用于栅渣分离的筒式过滤机构，包括机构机壳、滚筒、驱动电机，所述机壳的左端面上设有进料口，机壳右端面靠下的位置设有出水口，所述滚筒安装在机构机壳的内部，所述滚筒内部为圆柱状中空腔，滚筒左端为敞口端，右端为密封端，滚筒的圆周面上安装有若干模块化的栅板，所述滚筒的密封端处设有驱动轴，所述驱动轴与滚筒采用法兰连接，驱动轴与驱动电机同轴连接。

3、本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，在滚筒内部安装有模块化的栅板，这些栅板能有效地过滤出所需的颗粒或物质，提高分离效率；由于滚筒内部是圆柱状中空腔，它可以在机构机壳内部占据相对较少的空间；模块化的栅板和密封端的设计使得机构容易进行维护和清洁，减少了维护工作的复杂性和时间；驱动轴与滚筒采用法兰连接，法兰连接稳定可靠，有助于保持筒式过滤机构的运行稳定性；驱动轴与驱动电机同轴连接，有助于传递高效的动力，提高机构的性能和响应速度。

4、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，还包括出渣组件，所述出渣组件包括出渣口、接料斗、出渣管，所述出渣口设置在机壳的左端面上，并且与进料口并排设置，所述接料斗位于机壳内部，且接料斗的一端伸入滚筒的中空腔内部，所述出渣管连接出渣口与接料斗。接料斗位于机壳内部，它的一端伸入滚筒的中空腔内部，引导栅渣直接进入接料斗，从而更容易地进行后续处理或处置；出渣管连接出渣口和接料斗，有效地将分离的栅渣传送到接料斗，进一步减少了栅渣的滞留和堆积，提高了机构的分离效率；出渣组件的设计减少栅渣在滚筒内积累，减少清理和维护的频率，延长机构的使用寿命。

5、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括水泵、冲洗水管和过滤器，所述水泵采用集成设计，安装在机壳上，并且位于靠近出水口的一端，所述冲洗水管的一端连接水泵，另一端伸入机壳内部，并且位于所述滚筒的正上方，所述过滤器连接在水泵和冲洗水管之间，所述冲洗水管可调节冲洗角度。冲洗组件定期清洗滚筒内部，避免滚筒表面的堆积和污垢积累，提高过滤效率并延长滚筒的寿命；集成的水泵、冲洗水管和过滤器构成了一个高效的冲洗系统，提供足够的冲洗水流，确保对滚筒进行充分冲洗，彻底去除污垢和栅渣；冲洗水管的冲洗角度可调节，可以根据需要调整冲洗的位置和强度，以确保彻底的清洁效果，并适应不同情况下的要求。

6、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述机壳内部设有若干挡板，所述挡板包括挡板一、挡板二、溢流挡板和挡板三，所述挡板一与滚筒的敞口端连接，所述挡板一与滚筒之间设有密封组件，挡板二与进料口平行设置，溢流挡板位于进料口上部，挡板在进料口与滚筒之间形成一段连通的空间；所述挡板三位于滚筒下方，并且靠近出水口的一端。挡板一位于滚筒的敞口端，并通过密封组件密封，有效地阻止栅渣在滚筒处的泄漏，确保栅渣只能留在滚筒内部，从而提高了分离效率；挡板二与进料口平行设置，溢流挡板位于进料口的上部，防止水位过高，便于紧急溢流；挡板协同工作，帮助将流体和固体栅渣分离，确保只有清水通过出水口排出，提高了分离效率。

7、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述机壳还包括进口端罩盖和过滤端罩盖，所述进口端罩盖位于所述进料口与滚筒之间，所述过滤端罩盖位于滚筒上方，所述进口端罩盖和过滤端罩盖都与机壳上部铰接，进口端罩盖和过滤端罩盖的下部设有锁扣，并且通过锁扣与机壳固定。罩盖位于进料口和滚筒之间以及滚筒上方，可以有效地防止栅渣或颗粒从机构中飞溅出来，保持了周围环境的清洁和安全；进口端罩盖和过滤端罩盖有助于隔离进料口和滚筒的区域； 罩盖铰接在机壳的上部，同时还有锁扣固定，罩盖可以轻松打开和关闭，方便维护人员打开机壳进行清理、维护和检修；通过锁扣的固定，可以确保罩盖在机构运行期间保持牢固关闭，提高了操作的安全性，防止意外打开或关闭。

8、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述机壳内部还设有气弹簧组件，所述进口端罩盖和过滤端罩盖与机壳之间都连接有气弹簧组件，所述气弹簧组件一端连接在机壳内侧，另一端连接在进口端罩盖或过滤端罩盖的内侧。气弹簧组件提供自动开启和关闭的功能。当需要打开进口端罩盖或过滤端罩盖时，气弹簧可以协助提供所需的力量，使罩盖轻松打开，这种自动开启和关闭功能使得维护和清洗过程更加便捷，操作人员不必手动提起或关闭罩盖，从而节省了时间和劳动力；气弹簧组件可以控制罩盖的运动，确保在维护和清洗过程中的安全性，防止罩盖突然关闭或掉落，减少了潜在的安全风险；气弹簧组件确保罩盖在打开或关闭时的稳定性，避免了不必要的震动或晃动，有助于保持机构的稳定运行。

9、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述滚筒的圆周面上等距设置有环形轨道，所述机壳内设有可调节滚轮，所述可调节滚轮与环形轨道配合，且安装在机壳底部，在滚筒左右各设有一个可调节滚轮。通过在滚筒的圆周面上设置环形轨道和相应的可调节滚轮，可以实现滚筒的平稳运行，可调节滚轮的配合使得滚筒能够在环形轨道上稳定滚动，有助于保持机构的稳定性；当可调节滚轮在使用过程中磨损后，滚筒一端会下降，导致驱动电机负载增加，从而增加驱动电机损坏概率，设置可调节滚轮系统可以保证滚筒运行的同心度，降低驱动电机损坏风险。

10、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述机壳上还设有检修口，所述检修口与可调节滚轮位置相对应。检修口提供了一个便捷的通道，允许维护人员通过检修口维修可调节滚轮，简化了可调节滚轮的调整、维护和更换过程，减少了维护时间和劳动力成本。

11、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述机壳内设有传感器，所述传感器数量为两个，并且分别位于滚筒前后。前后两个传感器用于监测滚筒内部的流动物料的入口和出口，通过比较两个位置的数据，评估栅渣分离的效率，确保机构正常运行。

12、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，还包括调节支腿，所述调节支腿安装在机壳底部，调节支腿包括支撑架和腿架，所述支撑架插入腿架固定。支撑架和腿架之间可以插入并固定，因此可以调整支腿的高度，确保筒式过滤机构的水平性和垂直性，尤其是在不平整的地面上；调节支腿允许机构在不同的工作环境中使用，不论是在工厂车间、户外工地还是其他地方，都可以调整支腿的高度以适应特定情况。

13、进一步的，上述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，所述水泵与机壳的连接处设有球阀。通过球阀的开合，方便水泵维修时阻断进水。

14、本实用新型的有益效果为：

15、（1）本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，结构设计合理，通过滚筒的圆柱状中空腔和圆周面上的模块化栅板，可以有效地分离栅渣，并且能更加便捷地更换栅板；

16、（2）本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，通过出渣组件，包括出渣口、接料斗和出渣管，筒式过滤机构可以有效地将分离出的渣滓排放出去，确保流体的清洁；

17、（3）本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，包括水泵、冲洗水管和过滤器，使得筒式过滤机构可以进行定期的清洗和维护，确保其长期高效运行；

18、（4）本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，设置可调节滚轮保证滚筒运行的同心度，降低电机损坏风险；

19、（5）本实用新型所述的用于栅渣分离的筒式过滤机构，内部设有气弹簧组件，确保进口端罩盖的安全运行，机构的安全性得到进一步提高。