一种高浓度充填站用分级搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体为一种高浓度充填站用分级搅拌装置。

背景技术：

1、充填站一般是指尾矿充填站，使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其中，高浓度搅拌槽可将水、砂、水泥以及其他高浓度浆料进行混合搅拌，用电动机三角带传动代动叶轮旋转，将矿浆稀释，以便于后续的填充工作。

2、根据专利网公开的一种高浓度物料搅拌桶(授权公告号为：cn 205731135 u)中所描述“本实用新型公开了一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体，所述桶体上设有进料口，桶体的上方设有电动转轴，所述电动转轴的下端连有搅拌轴，所述搅拌轴外套设有支撑套座，所述支撑套座固定在桶体的顶盖上，搅拌轴的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体内部；所述进料口处设有进料传送装置；桶体侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口，桶体的顶盖上设有水管；电动转轴带动搅刀实现对物料的搅动，固体物料在进料传送装置上经进料口连续进入桶体，在水管上设置流量控制器，控制水流进入搅拌桶体中，当搅拌桶体内的总物料超过溢流口，即从溢流口流出，保证将搅拌桶内的物料控制在一定范围之内，且从溢流口流出的浆体中物料分布均匀，复合下一步生产要求。”

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，由于通过电动转轴带动搅拌轴进行旋转，从而使得片状搅刀与螺旋搅刀进行旋转，对物料进行搅拌，但是在使用过程中，伴随着物料进入桶体，需要等待片状搅刀与螺旋搅刀对物料搅拌充分后，才能进行物料的下料工作，不便于在对物料进行搅拌的同时，对物料进行出料，从而缩小了搅拌桶的工作效率，因此需要改进出一种高浓度充填站用分级搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高浓度充填站用分级搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度充填站用分级搅拌装置，包括桶体，所述桶体的底部固定安装有支撑腿，所述桶体的顶部设置有密封盖，所述桶体的内部固定安装有进料口，所述密封盖的内部固定安装有进水管，所述密封盖的顶部设置有搅拌机构，所述桶体的内部设置有出料机构。

3、所述搅拌机构包括一级搅拌组件与二级搅拌组件，所述一级搅拌组件设置在密封盖的顶部，所述二级搅拌组件设置在密封盖的顶部。

4、优选的，所述一级搅拌组件包括电机，所述电机固定安装在密封盖的顶部，所述密封盖的顶部固定安装有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端固定安装，所述减速机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部传动安装有第一传动带，所述密封盖的内部转动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的外部固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一传动带传动安装，所述第二皮带轮的外部固定安装有搅拌叶轮，便于对物料的搅拌工作。

5、优选的，所述搅拌叶轮的数量为两个，且两个所述搅拌叶轮分别固定安装在搅拌筒的外部，便于对物料的充分搅拌。

6、优选的，所述二级搅拌组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在搅拌筒的外部，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在密封盖的顶部，所述密封盖的顶部固定安装有立架，所述第二齿轮的顶部固定安装有转柱，所述转柱的顶部固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外部传动安装有第二传动带，所述立架的顶部转动安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二传动带传动安装，所述第四皮带轮的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌扇叶，便于对即将出料的物料进行二次搅拌。

7、优选的，所述立架的内部与转柱对应位置处开设有通孔，且所述转柱转动安装在通孔内，便于第三皮带轮的平稳旋转。

8、优选的，所述搅拌筒的内部与搅拌轴对应位置处开设有通孔，且所述搅拌轴转动安装在通孔内，便于搅拌轴的旋转工作。

9、优选的，所述出料机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在桶体的内壁上，所述支撑板的内部转动安装有限位柱，所述限位柱的顶部与搅拌轴的底部固定安装，所述限位柱的底部固定安装有螺旋搅拌杆，所述桶体的底部固定安装有出料口，便于物料的稳定出料工作。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高浓度充填站用分级搅拌装置，具备以下有益效果：

11、1、该高浓度充填站用分级搅拌装置，通过设置的搅拌机构，在使用过程中，通过启动电机，在减速机的配合下，使得第一皮带轮进行旋转，在第一传动带的配合下，使得第二皮带轮与搅拌筒进行旋转，便于搅拌叶轮对物料进行搅拌，伴随着搅拌筒的旋转，使得第一齿轮进行旋转，从而使得第二齿轮与转柱进行旋转，在第三皮带轮与第二传动带的配合下，使得第四皮带轮与搅拌轴进行旋转，便于搅拌扇叶对即将出料的物料进行二次搅拌，确保物料被充分搅拌的同时，便于物料的搅拌工作与出料工作同步进行，增大了装置的工作效率。

12、2、该高浓度充填站用分级搅拌装置，通过设置的出料机构，在使用过程中，通过设置的限位柱，便于对搅拌轴进行支撑，伴随着搅拌轴的旋转，使得限位柱与螺旋搅拌杆进行旋转，避免出料口发生堵塞的同时，便于物料的出料工作稳定进行，增大了装置的出料效率。

技术特征：

1.一种高浓度充填站用分级搅拌装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述桶体(1)的顶部设置有密封盖(3)，所述桶体(1)的内部固定安装有进料口(4)，所述密封盖(3)的内部固定安装有进水管(5)，所述密封盖(3)的顶部设置有搅拌机构(6)，所述桶体(1)的内部设置有出料机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述一级搅拌组件(61)包括电机(611)，所述电机(611)固定安装在密封盖(3)的顶部，所述密封盖(3)的顶部固定安装有减速机(612)，所述电机(611)的输出端与减速机(612)的输入端固定安装，所述减速机(612)的输出端固定安装有第一皮带轮(613)，所述第一皮带轮(613)的外部传动安装有第一传动带(614)，所述密封盖(3)的内部转动安装有搅拌筒(615)，所述搅拌筒(615)的外部固定安装有第二皮带轮(616)，所述第二皮带轮(616)与第一传动带(614)传动安装，所述第二皮带轮(616)的外部固定安装有搅拌叶轮(617)。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮(617)的数量为两个，且两个所述搅拌叶轮(617)分别固定安装在搅拌筒(615)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌组件(62)包括第一齿轮(621)，所述第一齿轮(621)固定安装在搅拌筒(615)的外部，所述第一齿轮(621)的外部啮合有第二齿轮(622)，所述第二齿轮(622)转动安装在密封盖(3)的顶部，所述密封盖(3)的顶部固定安装有立架(623)，所述第二齿轮(622)的顶部固定安装有转柱(624)，所述转柱(624)的顶部固定安装有第三皮带轮(625)，所述第三皮带轮(625)的外部传动安装有第二传动带(626)，所述立架(623)的顶部转动安装有第四皮带轮(627)，所述第四皮带轮(627)与第二传动带(626)传动安装，所述第四皮带轮(627)的底部固定安装有搅拌轴(628)，所述搅拌轴(628)的外部固定安装有搅拌扇叶(629)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述立架(623)的内部与转柱(624)对应位置处开设有通孔，且所述转柱(624)转动安装在通孔内。

6.根据权利要求4所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(615)的内部与搅拌轴(628)对应位置处开设有通孔，且所述搅拌轴(628)转动安装在通孔内。

7.根据权利要求4所述的一种高浓度充填站用分级搅拌装置，其特征在于：所述出料机构(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)固定安装在桶体(1)的内壁上，所述支撑板(701)的内部转动安装有限位柱(702)，所述限位柱(702)的顶部与搅拌轴(628)的底部固定安装，所述限位柱(702)的底部固定安装有螺旋搅拌杆(703)，所述桶体(1)的底部固定安装有出料口(704)。

技术总结本技术涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种高浓度充填站用分级搅拌装置，包括桶体，所述桶体的底部固定安装有支撑腿，所述桶体的顶部设置有密封盖，所述桶体的内部固定安装有进料口，所述密封盖的内部固定安装有进水管，所述密封盖的顶部设置有搅拌机构，所述桶体的内部设置有出料机构。通过启动电机，在减速机的配合下，使得第一皮带轮进行旋转，在第一传动带的配合下，使得第二皮带轮与搅拌筒进行旋转，便于搅拌叶轮对物料进行搅拌，伴随着搅拌筒的旋转，使得第一齿轮进行旋转，从而使得第二齿轮与转柱进行旋转，在第三皮带轮与第二传动带的配合下，使得第四皮带轮与搅拌轴进行旋转，便于搅拌扇叶对即将出料的物料进行二次搅拌。技术研发人员：董峰,闫利军,林彬,王小龙,刘春秋,谢荣峰,徐金光受保护的技术使用者：福建省政和县源鑫矿业有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9