压装装置的制作方法

本技术涉及一种压装装置。

背景技术：

1、利用现有的压装装置进行转子入轴的装配操作时，通常将转轴向下压入至转子铁芯的轴孔中，该装置无论是转子铁芯的定位还是转轴的定位均较为困难，转轴与转子铁芯轴孔之间的同心度无法保证，装配操作精度低，甚至会出现无法正常进行装配的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新的压装装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压装装置，用于将安装轴沿轴向配合地装配至工件的轴孔中，所述压装装置包括：

3、固定台，所述固定台设有供所述安装轴沿轴向插入的通孔，所述通孔的中心线沿竖直方向延伸；

4、定位机构，所述定位机构包括沿上下方向延伸的定位轴、驱使所述定位轴沿轴向上下运动的第一驱动组件，所述定位轴位于所述通孔的上方，且所述定位轴的轴心线与所述通孔的中心线共线延伸，

5、下压机构，所述下压机构包括能够沿上下方向运动设置的安装座、用于固定所述工件的固定组件，所述固定组件设于所述安装座的下部，所述安装座与所述固定组件之间形成一用于固定所述工件的容置空间，所述定位轴能够沿轴向贯穿所述容置空间，所述下压机构还包括驱使所述安装座沿所述定位轴的轴向上下运动的第二驱动组件。

6、优选地，所述下压机构还包括用于驱使所述工件向下运动并与所述安装轴进行装配的下压部，所述下压部固设于安装座的下部，且所述下压部位于所述容置空间的上方，

7、进一步地，所述安装座上设有第一穿孔，所述下压部设有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔相互连通，所述第一穿孔的中心线、所述第二穿孔的中心线、所述定位轴的轴心线三者共线延伸，所述定位轴穿设在所述第一穿孔与所述第二穿孔中。

8、优选地，所述定位轴至少具有第一工作位置与第二工作位置，所述第一工作位置位于所述第二工作位置的上方，所述定位轴由所述第一工作位置向所述第二工作位置转换的过程中，所述定位轴始终贯穿所述容置空间。

9、优选地，所述固定组件包括自所述安装座的下部向下延伸的多个固定爪，所述固定爪能够沿所述定位轴的径向运动地设置，每个所述的固定爪均具有朝向上方并用于支撑所述工件的支撑面。

10、进一步地，所述固定爪包括主体部与承托部，所述主体部能够沿所述定位轴的径向运动地设置，所述承托部设于所述主体部的下部，所述承托部能够沿上下方向相对所述主体部进行位置调整，所述承托部具有所述的支撑面。

11、优选地，所述安装轴上设有用于限制所述工件向下运动的限位面，所述固定台的一侧设有传感器，所述传感器能够发出与所述限位面相持平的检测光束，

12、所述传感器与所述第二驱动组件信号连接，当所述检测光束投射到所述工件上时，所述传感器发出信号并驱使所述第二驱动组件停止驱动所述安装座向下运动。

13、优选地，所示定位轴沿水平方向的截面尺寸小于所述安装轴沿水平方向的截面尺寸。

14、进一步优选地，所述安装轴上设有安装槽，所述安装槽沿所述安装轴的轴向延伸，所述定位轴上设有为所述工件提供运动导向的导向槽，所述导向槽沿所述定位轴的轴向延伸，

15、所述固定台设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构位于所述通孔的下方，所述旋转驱动机构被配置为驱使所述安装轴绕自身轴心线旋转并使得所述安装槽与所述导向槽沿同一长度方向延伸。

16、更进一步优选地，所述固定台设有用于固定所述安装轴的夹持组件，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件均包括有夹持头，两个所述夹持头能够相向运动并形成一用于固定所述安装轴的固定孔，所述固定孔的中心线与所述通孔的中心线共线延伸。

17、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的压装装置，安装轴固定在固定台上，工件固定在下压机构上并位于固定台的上方，该压装装置设有定位轴，定位轴能够为工件提供运动导向，在下压机构的驱使下，工件向下运动并与安装轴实现装配，该装置具有较高的装配精度。

技术特征：

1.一种压装装置，用于将安装轴沿轴向配合地装配至工件的轴孔中，其特征在于：所述压装装置包括：

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述下压机构还包括用于驱使所述工件向下运动并与所述安装轴进行装配的下压部，所述下压部固设于安装座的下部，且所述下压部位于所述容置空间的上方。

3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于：所述安装座上设有第一穿孔，所述下压部设有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔相互连通，所述第一穿孔的中心线、所述第二穿孔的中心线、所述定位轴的轴心线三者共线延伸，所述定位轴穿设在所述第一穿孔与所述第二穿孔中。

4.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述定位轴至少具有第一工作位置与第二工作位置，所述第一工作位置位于所述第二工作位置的上方，所述定位轴由所述第一工作位置向所述第二工作位置转换的过程中，所述定位轴始终贯穿所述容置空间。

5.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述固定组件包括自所述安装座的下部向下延伸的多个固定爪，所述固定爪能够沿所述定位轴的径向运动地设置，每个所述的固定爪均具有朝向上方并用于支撑所述工件的支撑面。

6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于：所述固定爪包括主体部与承托部，所述主体部能够沿所述定位轴的径向运动地设置，所述承托部设于所述主体部的下部，所述承托部能够沿上下方向相对所述主体部进行位置调整，所述承托部具有所述的支撑面。

7.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述安装轴上设有用于限制所述工件向下运动的限位面，所述固定台的一侧设有传感器，所述传感器能够发出与所述限位面相持平的检测光束，所述传感器与所述第二驱动组件信号连接，当所述检测光束投射到所述工件上时，所述传感器发出信号并驱使所述第二驱动组件停止驱动所述安装座向下运动。

8.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所示定位轴沿水平方向的截面尺寸小于所述安装轴沿水平方向的截面尺寸。

9.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述安装轴上设有安装槽，所述安装槽沿所述安装轴的轴向延伸，所述定位轴上设有为所述工件提供运动导向的导向槽，所述导向槽沿所述定位轴的轴向延伸，

10.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述固定台设有用于固定所述安装轴的夹持组件，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件均包括有夹持头，两个所述夹持头能够相向运动并形成一用于固定所述安装轴的固定孔，所述固定孔的中心线与所述通孔的中心线共线延伸。

技术总结本技术公开了一种压装装置，用于将安装轴沿轴向配合地装配至工件的轴孔中，所述压装装置包括固定台、定位机构与下压机构，固定台设有供所述安装轴沿轴向插入的通孔，所述通孔的中心线沿竖直方向延伸；定位机构包括沿上下方向延伸的定位轴、驱使所述定位轴沿轴向上下运动的第一驱动组件，所述定位轴位于所述通孔的上方，且所述定位轴的轴心线与所述通孔的中心线共线延伸；下压机构包括固定组件、能够沿上下方向运动的安装座，所述安装座与所述固定组件之间形成一用于固定所述工件的容置空间，所述定位轴能够沿轴向贯穿所述容置空间，下压机构还包括驱使所述安装座沿定位轴的轴向上下运动的第二驱动组件，该压装装置具有较高的装配精度。技术研发人员：史建军,余志轩受保护的技术使用者：昆山鸿仕达智能科技股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9