大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置的制作方法

本技术涉及桥梁建设相关设备的，尤其是涉及一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置。

背景技术：

1、在现有技术中，大悬臂倒t型预应力盖梁的结构形式主要为四墩柱倒t等截面、三墩柱倒t等截面、双墩柱变截面三种；而因盖梁断面大、高度高、结构形式尺寸多，因此在进行盖梁钢筋绑扎施工时，钢筋骨架片无法采用整体吊装工艺施工，只能采用钢筋现场绑扎施工，在绑扎过程中需要做好盖梁钢筋整体的支撑，避免出现盖梁钢筋架体变形、倒塌现象。

2、而在盖梁钢筋绑扎完成后，技术人员在进行钢筋验收过程中往往会发现盖梁悬臂端钢筋保护层合格率较低，究其原因主要是由于盖梁钢筋断面大、高度高，导致盖梁钢筋绑扎时间较长，盖梁钢筋出现变形现象，从而导致盖梁钢筋保护层合格率偏低的情况出现。

3、且由于盖梁整体结构尺寸较大，在进行盖梁现场钢筋绑扎过程中需要特别注意因盖梁高度和断面较大原因导致的盖梁钢筋变形现象。因此，在进行盖梁钢筋绑扎施工时需设置钢筋绑扎支撑体系，确保盖梁整体钢筋的稳定性。但通过计算发现采用直径为28mm的钢筋作为盖梁钢筋支撑体系，每个盖梁需要约2t的钢筋量，且此钢筋不能重复使用，钢筋量浪费较大，增加盖梁成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，以缓解现有技术中存在的由于盖梁钢筋绑扎时间较长造成盖梁钢筋出现变形，以及需要的钢筋数量较多且不可重复使用造成钢筋大量浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，包括支撑结构和连接结构，所述支撑结构设有多个，且多个所述支撑结构沿第一方向间隔分布；

4、所述连接结构包括横向连接组件和钢筋连接组件，所述横向连接组件沿所述第一方向依次与各个所述支撑结构连接；

5、所述钢筋连接组件与所述横向连接组件连接，且所述钢筋连接组件与所述横向连接组件垂直。

6、进一步地，所述支撑结构包括纵向支撑组件和横向支撑组件，所述纵向支撑组件与所述横向支撑组件连接，且所述纵向支撑组件与所述横向支撑组件均与所述横向连接组件连接。

7、进一步地，所述纵向支撑组件包括顶杆和两个支撑杆，两个所述支撑杆均竖直设置并通过所述顶杆连接；

8、所述顶杆与所述支撑杆的顶部连接，且所述顶杆与所述横向连接组件连接。

9、进一步地，所述支撑杆顶部设有连接件，所述连接件与所述顶杆固定连接。

10、进一步地，所述纵向支撑组件还包括斜撑杆，所述斜撑杆的一端与所述支撑杆连接，另一端与所述顶杆连接。

11、进一步地，所述纵向支撑组件还包括底板，所述底板与所述支撑杆的底部连接。

12、进一步地，所述横向支撑组件包括横杆和支杆，所述横杆与所述纵向支撑组件连接，且所述横杆的两端分别与相应的所述支杆连接；

13、所述横杆和所述支杆均与所述横向连接组件连接。

14、进一步地，所述横向支撑组件还包括斜杆，所述斜杆与所述横杆的端部连接。

15、进一步地，所述横向连接组件包括第一横向杆和第二横向杆，所述第一横向杆设有多个，且多个所述第一横向杆均沿所述第一方向与所述纵向支撑组件连接；

16、所述第二横向杆设有多个，且多个所述第二横向杆均沿所述第一方向与所述横向支撑组件连接。

17、进一步地，所述钢筋连接组件包括第一钢筋件和第二钢筋件，所述第一钢筋件设有多个，且多个所述第一钢筋件沿第一方向在所述第一横向杆上间隔分布，且每一个所述第一钢筋件均与所述第一横向杆垂直；所述第二钢筋件设有多个，且多个所述第二钢筋件沿第一方向在所述第二横向杆上间隔分布，且每一个所述第二钢筋件均与所述第二横向杆垂直。

18、本实用新型能够实现如下有益效果：

19、第一方面，本实用新型提供一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，包括支撑结构和连接结构，支撑结构设有多个，且多个支撑结构沿第一方向间隔分布；连接结构包括横向连接组件和钢筋连接组件，横向连接组件沿第一方向依次与各个支撑结构连接；钢筋连接组件与横向连接组件连接，且钢筋连接组件与横向连接组件垂直。

20、在本实用新型中，将多个支撑结构沿第一方向间隔分布，并通过连接结构将各个支撑结构逐一连接，以形成整体的支撑装置，便于后续灌注混凝土，且由于钢筋连接组件与横向连接组件相垂直，使得连接后的支撑装置为立体结构，支撑结构也使各条钢筋在绑扎的过程中不会发生弯折变形的问题。

21、与现有技术相比，本实用新型提供的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，通过多个支撑结构间隔分布并支撑钢筋连接组件与横向连接组件，以形成立体状的支撑装置，此种方式在很大程度上减少了钢筋的使用量，且通过支撑结构的有效支撑，避免了钢筋因绑扎时间长而造成弯折变形的情况。

22、综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的由于盖梁钢筋绑扎时间较长造成盖梁钢筋出现变形，以及需要的钢筋数量较多且不可重复使用造成钢筋大量浪费的技术问题。

技术特征：

1.一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，包括支撑结构和连接结构，所述支撑结构设有多个，且多个所述支撑结构沿第一方向间隔分布；

2.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述支撑结构包括纵向支撑组件(1)和横向支撑组件(2)，所述纵向支撑组件(1)与所述横向支撑组件(2)连接，且所述纵向支撑组件(1)与所述横向支撑组件(2)均与所述横向连接组件连接。

3.根据权利要求2所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述纵向支撑组件(1)包括顶杆(12)和两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)均竖直设置并通过所述顶杆(12)连接；

4.根据权利要求3所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(11)顶部设有连接件(111)，所述连接件(111)与所述顶杆(12)固定连接。

5.根据权利要求3所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述纵向支撑组件(1)还包括斜撑杆(14)，所述斜撑杆(14)的一端与所述支撑杆(11)连接，另一端与所述顶杆(12)连接。

6.根据权利要求3所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述纵向支撑组件(1)还包括底板(13)，所述底板(13)与所述支撑杆(11)的底部连接。

7.根据权利要求2所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述横向支撑组件(2)包括横杆(21)和支杆(22)，所述横杆(21)与所述纵向支撑组件(1)连接，且所述横杆(21)的两端分别与相应的所述支杆(22)连接；

8.根据权利要求7所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述横向支撑组件(2)还包括斜杆(23)，所述斜杆(23)与所述横杆(21)的端部连接。

9.根据权利要求2所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述横向连接组件包括第一横向杆(3)和第二横向杆(4)，所述第一横向杆(3)设有多个，且多个所述第一横向杆(3)均沿所述第一方向与所述纵向支撑组件(1)连接；

10.根据权利要求9所述的大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，其特征在于，所述钢筋连接组件包括第一钢筋件(5)和第二钢筋件(6)，所述第一钢筋件(5)设有多个，且多个所述第一钢筋件(5)沿第一方向在所述第一横向杆(3)上间隔分布，且每一个所述第一钢筋件(5)均与所述第一横向杆(3)垂直；

技术总结本技术提供一种大悬臂预应力盖梁钢筋体系支撑装置，涉及桥梁建设相关设备的技术领域，包括支撑结构和连接结构，支撑结构设有多个，且多个支撑结构沿第一方向间隔分布；连接结构包括横向连接组件和钢筋连接组件，横向连接组件沿第一方向依次与各个支撑结构连接；钢筋连接组件与横向连接组件连接，且钢筋连接组件与横向连接组件垂直。本技术缓解了现有技术中存在的由于盖梁钢筋绑扎时间较长造成盖梁钢筋出现变形，以及需要的钢筋数量较多且不可重复使用造成钢筋大量浪费的技术问题。技术研发人员：桂忠鑫,张勇,罗兰鑫,郝祥博,李雪峰,樊凯受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9