一种金属制品加工用检测平台的制作方法

本技术涉及金属制品加工设备，具体为一种金属制品加工用检测平台。

背景技术：

1、金属制品在各种各样的机械设备上应用较广，金属制品在进行加工制备后，往往需要放置到检测平台上、利用其上的金属探测器本体实现对于产品表面孔隙裂纹以及大小规格的智能化探测。

2、由于金属制品加工用检测平台在实际操作时往往在固定好金属制品后、产品固定的位置不能暴露在探测器下、需要使用者反复调节产品位置、才能实现产品的全面化检测，这导致装置的实用性低下，再有，金属制品在检测前不易进行除尘净化，这导致产品容易附着尘屑、影响了检测精度，这导致装置的使用效果不好，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的金属制品加工用检测平台，来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用检测平台，包括；

3、承载平台，所述承载平台的顶部设置有检测腔，所述检测腔一端的顶部安装有出风用风机，所述检测腔一端的底部安装有进风用风机，所述进风用风机的输入端通过螺丝安装有活性炭过滤网，所述进风用风机和出风用风机用于实现检测腔内部的换气处理，所述检测腔内部的顶端安装有金属探测器本体；

4、置物座，所述置物座固定于检测腔内部的底端，所述置物座的内部设置有纵向导向滑座，所述纵向导向滑座的内部连接有纵向丝杆，所述纵向导向滑座上方的置物座上设置有横向导向滑座，且所述横向导向滑座的内部连接有横向丝杆，所述横向丝杆和纵向丝杆的两端皆螺纹套装有呈对称分布的可调节夹持机构，所述可调节夹持机构用于实现对于金属制品的夹持和检测位置调节，所述置物座的边缘处分别安装有与横向丝杆、纵向丝杆相匹配的伺服电机。

5、进一步地，所述承载平台底部的四个拐角处皆卡接有橡胶缓冲支脚，所述橡胶缓冲支脚用于提升承载平台的稳定性。

6、进一步地，所述检测腔的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘涂层，用于提升检测腔内壁的抗污效果、便于清理维护。

7、进一步地，所述可调节夹持机构包括驱动基板，所述驱动基板依次滑动连接于纵向导向滑座和横向导向滑座上，所述横向丝杆和纵向丝杆的两端皆螺纹套装有呈对称分布的螺母座，所述驱动基板和螺母座焊接连接，用于实现对于金属制品的自动化夹持固定。

8、进一步地，所述可调节夹持机构还包括夹持板、固定座和马达，所述固定座通过螺丝安装于驱动基板的顶部，所述马达安装于固定座的内部，所述夹持板连接于马达的输出端，所述马达用于驱动夹持板的旋转运动。

9、进一步地，所述夹持板和马达之间通过螺丝构成拆卸安装结构，所述夹持板的外侧壁硫化连接有防滑橡胶层，用于实现夹持板的拆换和提升夹持板使用时的防滑效果。

10、进一步地，所述横向丝杆和纵向丝杆的中间位置处皆焊接有分隔片，所述分隔片两端的横向丝杆和纵向丝杆上皆设置有方向相反的外螺纹层，用于优化横向丝杆和纵向丝杆的结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该金属制品加工用检测平台通过安装有出风用风机和夹持板等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动进风用风机和出风用风机，带动检测腔内部环境实现自动换气处理，并且基于进风用风机输入端通过螺丝安装的活性炭过滤网对于进入的气体的过滤净化作用，可以实现对于检测腔内部环境的换气和气体净化处理、这有利于除掉检测腔和其内放置的待检测的金属制品的除尘净化处理、避免尘屑附着在待检测的金属制品上、造成金属探测器本体对于产品外观和规格的探测误差、提升了金属制品的检测精度，另一方面使用者可以通过置物座上设置的横向导向滑座、横向丝杆和两个可调节夹持机构构成的第一组横向方位夹持机构，以及纵向导向滑座、纵向丝杆和两个可调节夹持机构构成的第二组纵向方位夹持机构，可以实现对于金属制品在横向位置和纵向位置的夹持转换，并且，利用可调节夹持机构上的马达，可以带动夹持板旋转运动、进而可以自动翻转两个夹持板之间固定的产品的位置，从而通过多级转换调节结构，有利于连续化、全面暴露待检测的金属制品的不同位置和表面，进而便于一次性实现对于待检测的金属制品的表面孔隙裂纹以及大小规格的全面探测、增强了功能性、便于推广。

技术特征：

1.一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述承载平台(1)底部的四个拐角处皆卡接有橡胶缓冲支脚(7)，所述橡胶缓冲支脚(7)用于提升承载平台(1)的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述检测腔(2)的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘涂层。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述可调节夹持机构(9)包括驱动基板(901)，所述驱动基板(901)依次滑动连接于纵向导向滑座(10)和横向导向滑座(12)上，所述横向丝杆(13)和纵向丝杆(11)的两端皆螺纹套装有呈对称分布的螺母座，所述驱动基板(901)和螺母座焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述可调节夹持机构(9)还包括夹持板(902)、固定座(903)和马达(904)，所述固定座(903)通过螺丝安装于驱动基板(901)的顶部，所述马达(904)安装于固定座(903)的内部，所述夹持板(902)连接于马达(904)的输出端，所述马达(904)用于驱动夹持板(902)的旋转运动。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述夹持板(902)和马达(904)之间通过螺丝构成拆卸安装结构，所述夹持板(902)的外侧壁硫化连接有防滑橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用检测平台，其特征在于，所述横向丝杆(13)和纵向丝杆(11)的中间位置处皆焊接有分隔片(14)，所述分隔片(14)两端的横向丝杆(13)和纵向丝杆(11)上皆设置有方向相反的外螺纹层。

技术总结本技术公开了一种金属制品加工用检测平台，包括；承载平台，所述承载平台的顶部设置有检测腔，所述检测腔一端的顶部安装有出风用风机。本技术通过安装有夹持板等，使得装置使用时，使用者可以通过置物座上设置的横向导向滑座、横向丝杆和两个可调节夹持机构构成的第一组横向方位夹持机构，以及纵向导向滑座、纵向丝杆和两个可调节夹持机构构成的第二组纵向方位夹持机构，可以实现对于金属制品在横向位置和纵向位置的夹持转换，并且，利用可调节夹持机构上的马达，可以带动夹持板旋转运动、进而可以自动翻转两个夹持板之间固定的产品的位置，进而便于一次性实现对于待检测的金属制品的全面探测。技术研发人员：李明龙,李建柏,李剑锋,胡永青受保护的技术使用者：深圳市金宏鑫金属有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/11