一种折叠紧凑的轨检小车的制作方法

[]本发明涉及轨道监测，具体地说是一种折叠紧凑的轨检小车。

背景技术：

0、[背景技术]

1、轨检小车用于高铁、铁路、地铁的轨道检查，左右钢轨的间距约1600毫米，所以轨检小车一般都很大，同时包含推杆、棱镜柱、棱镜、电脑、电池、无线通讯设备、线缆等多个配件，轨检小车和所有配件都装在一个很大的箱子里，体积大，重量大，导致现场使用、搬动、运输都很不方便，至少需要两个人抬，才能搬运。

2、此外，轨检小车一般采用拼装式，使用时拼装，使用结束后拆开，费时费力，且会产生拼装误差。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种折叠紧凑的轨检小车，实现了轨检小车拆装快速便捷，且折叠收纳后，外部尺寸大大缩小，使得运输箱外部尺寸小，体积小，重量轻，使用、搬动、运输方便，解决了实际工作中，轨检小车拼装和拆卸时费时费力的问题，以及解决了市场上轨检小车运输箱庞大笨重的诸多痛点。

2、为实现上述目的设计一种折叠紧凑的轨检小车，由双轮部分a、可折叠部分b和单轮部分c组成，所述双轮部分a、可折叠部分b和单轮部分c依次连接，并构成t形结构轨检小车主体；所述双轮部分a包括托盘部分和推杆部分，所述托盘部分通过推杆部分安装在双轮部分a的推杆安装调整限位板a4上，所述可折叠部分b包括bc连接板b1和棱镜棱镜柱部分，所述bc连接板b1上设置有凹形连接轴套b2，所述凹形连接轴套b2与单轮部分c的凸形连接轴套c2通过连接轴c4连接，所述可折叠部分b绕连接轴c4旋转以实现折叠和展开拼装功能，所述棱镜棱镜柱部分安装在单轮部分c的棱镜柱安装槽处，所述可折叠部分b转动到折叠位置时，棱镜棱镜柱部分可安放于可折叠部分b的内腔中，所述双轮部分a叠加于折合部分的上部。

3、进一步地，所述推杆安装调整限位板a4固定于a部分横梁a19上，所述a部分横梁a19横向布置，所述a部分横梁a19另一端固定于a部分纵梁a18上，所述a部分纵梁a18纵向布置，所述a部分纵梁a18与a部分横梁a19之间安装有a部分支撑梁a20，所述a部分纵梁a18中部装设有a部分提把a17，所述a部分纵梁a18两端安装有紧靠轮安装架a3，所述紧靠轮安装架a3上安装有紧靠轮a2，所述紧靠轮a2一侧固定安装有行走轮a1。

4、进一步地，所述托盘部分包括托盘移动旋钮a9、托盘移动限位块a10、托板a11、托盘固定限位块a12、伸缩杆伸缩旋转锁紧装置a13、推把a14、托盘角度调节锁紧旋钮a15及伸缩杆a16，所述推把a14安装于伸缩杆a16上，所述伸缩杆a16通过伸缩杆伸缩旋转锁紧装置a13可伸缩式安装于推杆a8内部，所述推杆a8另一端安装有推杆u形叉a5，所述推杆u形叉a5与推杆安装调整限位板a4连接，所述托板a11采用碳纤维材料制成，所述托板a11通过托盘支撑杆连接推把a14，所述托盘固定限位块a12可拆卸式连接于托板a11下端，所述托盘移动限位块a10可拆卸式连接于托板a11上端，所述托盘移动限位块a10与托盘固定限位块a12上下对称布置；所述托盘移动限位块a10上设有针对终端的扣紧卡舌，所述托盘移动限位块a10通过旋拧托盘移动旋钮a9实现移动进而锁紧扣紧终端；所述托盘固定限位块a12通过托盘角度调节锁紧旋钮a15与推把a14连接，所述托盘固定限位块a12上设置有针对终端的扣紧卡舌和限位柱。

5、进一步地，所述推把a14为环形，所述推把a14采用横握或竖握方式，所述推把a14低于托板a11高度，以使得安置在托板a11上的笔记本电脑、平板电脑或工控电脑显示屏离操作人员眼睛更近。

6、进一步地，所述推杆部分包括推杆u形叉a5、推杆调整限位锁a7及推杆a8，所述推杆a8顶端固定连接有推杆u形叉a5，所述推杆u形叉a5插装于推杆安装调整限位板a4上，并通过推杆调整限位锁a7锁紧固定，所述推杆a8采用碳纤维材料制成。

7、进一步地，所述棱镜棱镜柱部分包括精密棱镜b4、棱镜连接杆b6、棱镜安装架b7、棱镜柱b9及棱镜柱安装板b10，所述棱镜柱b9安装于棱镜柱安装板b10上，所述棱镜柱b9采用碳纤维材料制成，所述棱镜柱b9另一端通过棱镜连接杆b6安装有棱镜安装架b7，所述棱镜安装架b7上安装有精密棱镜b4，所述棱镜棱镜柱部分通过棱镜柱安装板b10安装在单轮部分c的棱镜柱安装槽处。

8、进一步地，所述棱镜棱镜柱部分通过棱镜柱安装板b10嵌入ab连接板b13上的棱镜柱安装板限位槽b11中，并通过棱镜固定槽b8固定在可折叠部分b的内腔中，所述棱镜固定槽b8设置于固定螺杆b12上。

9、进一步地，所述推杆安装调整限位板a4的底部设置有拼装搭接槽a6，所述可折叠部分b拼装时ab连接板b13放入拼装搭接槽a6，进而使得双轮部分a与可折叠部分b搭接在一起。

10、进一步地，所述可折叠部分b上设置有b部分固定磁铁b5，所述单轮部分c上设置有与b部分固定磁铁b5配合连接的c部分固定磁铁c5，所述可折叠部分b绕连接轴c4旋转至折叠位置时，所述b部分固定磁铁b5与c部分固定磁铁c5吸在一起，进而固定可折叠部分b到该位置，使其成为一整体。

11、进一步地，所述单轮部分c端部安装有c部分连接板c1，所述单轮部分c中部安装有c部分提把c6，所述c部分连接板c1上设置有半球型限位凸柱c3，所述可折叠部分b展开拼装时，所述b部分固定磁铁b5与c部分固定磁铁c5分开，所述可折叠部分b绕连接轴c4旋转至展开位置，所述c部分连接板c1的半球形限位凸柱c3插入bc连接板b1的圆形限位孔b3中以实现限位紧配。

12、本发明同现有技术相比，具有如下优点：

13、(1)本发明能实现轨检小车的快速拼装和拆卸装箱。

14、(2)本发明通过折叠收纳，层叠装箱，大幅减少运输箱的外部尺寸和体积，通过缩减箱子表面积和材料优化选择，使得整体重量大幅下降，一个人即可搬运，使得使用、搬动、运输非常便捷，可飞机托运，可携带上高铁，普通私家车后备箱可放入。

15、(3)本发明只有一个拼接位置，并设计了拼装搭接槽和限位装置，使得拼装精度和重复精度更高。

16、(4)本发明折叠装箱时，可折叠部分b连接轴旋转至图3位置，b部分固定磁铁与c部分固定磁铁吸在一起，固定可折叠部分b到此位置，使其成为一整体，可折叠部分b不再转动。

17、(5)本发明展开拼装时，b部分固定磁铁与c部分固定磁铁分开，可折叠部分b连接轴旋转至图6位置，单轮部分c连接板的半球型限位凸柱插入可折叠部分b的bc连接板的圆形限位孔中，实现限位紧配。

18、(6)本发明棱镜及棱镜柱部分可安放于可折叠部分b内腔中，使得运输箱不需要额外空间来放置棱镜及棱镜柱部分。

19、(7)本发明拼装时，将可折叠部分b上ab连接板放入拼装搭接槽后，使得双轮部分a与可折叠部分b搭接在一起，即可松开轨检小车主体，方便轻松拧紧连接螺丝。

20、(8)本发明安装在推杆伸缩杆上的推把为环形，缩短了推杆长度，方便收纳，且推把有横握和竖握两种方式，推把低于托板高度，使得安置在托板上的笔记本电脑、平板电脑或工控电脑显示屏离操作人员眼睛更近，更容易更轻松阅读屏幕信息和操作电脑。

21、(9)本发明推杆、托板、棱镜柱均采用碳纤维材料，强度高，结实耐用，重量轻，减少整体重量。

22、(10)本发明解决了实际工作中，轨检小车拼装和拆卸时费时费力的问题，解决了市场上的轨检小车运输箱庞大笨重，需要双人操作，尺寸超过了飞机托运和高铁随车行李的标准，汽车运输中需要空间大的车辆才能运输，装卸也很费力的诸多痛点。

23、综上，本发明提供了一种折叠紧凑的轨检小车，由双轮部分a、可折叠部分b和单轮部分c组成，折叠收纳后，外部尺寸大大缩小，使得运输箱外部尺寸小，体积小，重量轻，使用、搬动、运输方便，使得轨检小车拆装快速便捷，值得推广应用。