一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构的制作方法

本技术涉及注塑加工，具体为一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构。

背景技术：

1、二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶，它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。

2、双注塑滚轮所用的材料一般是尼龙和tpu，它们具有良好的相容性，在注塑生产过程中具有一定的粘合力，传统的双注射成型滚轮加工工艺包括首先注射尼龙轮毂，然后注射外部tpu胎圈，然后将轴承以插入件的形式注射到模具中，尽管有粘合力，但是这两种材料的结合强度不足，并且操作过程中易于分离，降低了实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，以解决上述背景技术中提出的传统的双注射成型滚轮加工工艺两种材料的结合强度不足粘合力较差，操作过程中易于分离的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，包括外圈tpu环，其为环状设计，所述外圈tpu环的空腔中设置有定位轴承，所述外圈tpu环的内壁与定位轴承的外表面之间设置有尼龙轮毂。

3、优选的，所述外圈tpu环内侧设置有定位安装机构，其通过第一限位凸起和第二限位凸起提高与尼龙轮毂的连接稳定性。

4、采用上述技术方案，通过外圈tpu环内侧的定位安装机构，便于对尼龙轮毂进行定位安装，并且通过定位安装机构，便于将尼龙轮毂与定位轴承固定连接。

5、优选的，所述定位安装机构包括第一限位凸起，该第一限位凸起固定在外圈tpu环的内表面，所述尼龙轮毂的外表面开设有第一安装凹槽，所述定位轴承的外表面固定有第二限位凸起，所述尼龙轮毂内侧表面开设有第二安装槽。

6、采用上述技术方案，通过第一限位凸起，使得尼龙轮毂在注塑加工时，通过第一限位凸起在尼龙轮毂的外表面形成环形的第二安装槽，从而提高接触面积，增加安装的稳定性。

7、优选的，所述第一限位凸起的截面为弧形设计，且第一限位凸起与第一安装凹槽形状相同，所述第一限位凸起和第一安装凹槽均为环形设计。

8、采用上述技术方案，通过环形的第一限位凸起，使得注塑尼龙轮毂时，尼龙轮毂的内壁被限制从而开设环形的第二安装槽，进一步提高连接的稳固性。

9、优选的，所述第二限位凸起的截面为梯形设计，且第二限位凸起与第二安装槽的形状相同，所述第二限位凸起和第二安装槽均为环形设计。

10、采用上述技术方案，通过第二限位凸起和第二安装槽相互贴合，从而提高本装置连接的稳定性，并且增加摩擦力防止松脱。

11、优选的，所述定位轴承的表面设置有开口，且定位轴承开口的内壁设置有装配倒角。

12、采用上述技术方案，通过定位轴承表面的开口，便于将本装置安装在传动轴表面，并且通过装配倒角便于传动轴进行定位安装，提高安装的便捷性和效率，减少磨损。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尼龙骨架轮的优化滚轮结构：

14、1.设置有外圈tpu环与定位轴承，使本装置在加工过程中，首先注塑加工形成外圈tpu环，然后通过机械臂将外圈tpu环与定位轴承安装到模具中，然后注入尼龙轮毂，由于尼龙的熔化温度高于tpu的熔化温度，使得加工时二次注射成型过程中，冷却的外圈tpu环其表面可以被重新熔化，从而提高外圈tpu环与尼龙轮毂之间的结合强度，提高了本装置整体的稳定性，提高了实用性；

15、2.设置有第一限位凸起与第一安装凹槽，通过本装置外表面的圆角设计，优化了双注塑产品尼龙部分的结构，减少了尼龙原材料的使用，保证了产品有足够的承载能力，粘合剂用量的减少可以使当前的加工设备保持在合理的程序下运行，提高生产稳定性，提高效率，延长设备的使用寿命，使产品加工过程更加稳定，提高了生产效率；

16、3.设置有第二限位凸起与装配倒角，使本装置在注塑加工时，通过第一限位凸起和第二限位凸起便于在尼龙轮毂的表面开设第一安装凹槽和第二安装槽，从而提高安装面积，从而增加固定的效果，并且在装配时通过装配倒角对传动轴进行定位导向，提高本装置的装配效率减少磨损。

技术特征：

1.一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，包括外圈tpu环（1），其为环状设计，所述外圈tpu环（1）的空腔中设置有定位轴承（2），其特征在于：所述外圈tpu环（1）的内壁与定位轴承（2）的外表面之间设置有尼龙轮毂（3）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，其特征在于：所述外圈tpu环（1）内侧设置有定位安装机构，其通过第一限位凸起（4）和第二限位凸起（6）提高与尼龙轮毂（3）的连接稳定性。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，其特征在于：所述定位安装机构包括第一限位凸起（4），该第一限位凸起（4）固定在外圈tpu环（1）的内表面，所述尼龙轮毂（3）的外表面开设有第一安装凹槽（5），所述定位轴承（2）的外表面固定有第二限位凸起（6），所述尼龙轮毂（3）内侧表面开设有第二安装槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，其特征在于：所述第一限位凸起（4）的截面为弧形设计，且第一限位凸起（4）与第一安装凹槽（5）形状相同，所述第一限位凸起（4）和第一安装凹槽（5）均为环形设计。

5.根据权利要求3所述的一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，其特征在于：所述第二限位凸起（6）的截面为梯形设计，且第二限位凸起（6）与第二安装槽（7）的形状相同，所述第二限位凸起（6）和第二安装槽（7）均为环形设计。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，其特征在于：所述定位轴承（2）的表面设置有开口，且定位轴承（2）开口的内壁设置有装配倒角（8）。

技术总结本技术公开了一种尼龙骨架轮的优化滚轮结构，包括外圈TPU环，其为环状设计，所述外圈TPU环的空腔中设置有定位轴承，所述外圈TPU环的内壁与定位轴承的外表面之间设置有尼龙轮毂。该尼龙骨架轮的优化滚轮结构，设置有外圈TPU环与定位轴承，使本装置在加工过程中，首先注塑加工形成外圈TPU环，然后通过机械臂将外圈TPU环与定位轴承安装到模具中，然后注入尼龙轮毂，由于尼龙的熔化温度高于TPU的熔化温度，使得加工时二次注射成型过程中，冷却的外圈TPU环其表面可以被重新熔化，从而提高外圈TPU环与尼龙轮毂之间的结合强度，提高了本装置整体的稳定性，提高了实用性。技术研发人员：陈小明,袁华受保护的技术使用者：依合斯工程塑胶（上海）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/7/11