改性表面活性剂降压增注体系及其施工工艺的制作方法

本发明涉及储层增产措施，尤其涉及一种改性表面活性剂降压增注体系及其施工工艺。

背景技术：

1、目前，国内主要通过酸化解堵或注入化学解堵药剂的方式来去除堵塞孔喉的通道，达到降低低渗透油层的注水压力，从而增加注水量的目的。但是在注水期间由于油层渗透率低、储层敏感性强、水锁效应、注水流体与地层水不配伍等因素会进一步降低水相渗透率，导致注水压力上升快，生产井压力和产量下降快。

2、油田主要采用酸化技术来解堵，即用酸溶蚀孔隙中的垢，疏通油气流动的通道，降低低渗油层的注水压力，实现降压增注效果，从而增加注水量。但酸化降压增注还是存在着一些问题：1、酸化施工分多步进行，工序繁多，返排液需中和处理，不环保；2、酸液会与储层中的原油接触产生酸化淤渣，降低解堵效果；3、低渗储层酸化措施后，降压增注效果有时不明显，措施有效期短。因此，需要研究新的降压增注体系，注入要改造的储层中，进行解堵处理，提高油田产量和采收率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种改性表面活性剂降压增注体系及其施工工艺。以解决现有的降压增注体系解堵效果差、措施有效期短的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、第一方面，本发明提供了一种改性表面活性剂降压增注体系，以重量百分比计，所述改性表面活性剂降压增注体系的原料包括：8-60％改性表面活性剂、1-3％黏土稳定剂、1-4％缓蚀剂，其余为水；

4、改性表面活性剂为表面活性剂与金属螯合剂的混合物；

5、其中，表面活性剂为第一表面活性剂或者第二表面活性剂或者第三表面活性剂；

6、所述第一表面活性剂为两性表面活性剂或者非离子表面活性剂或者高分子表面活性剂；

7、所述第二表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂、高分子表面活性剂之间的一种或两种的任意组合；

8、所述第三表面活性剂为阴离子表面活性剂和高分子表面活性剂之间的任意组合。

9、在可选的实施方式中，

10、所述两性表面活性剂为聚氧乙稀烷基醇醚羧酸钠盐、聚氧乙烯烷基酚醚磺酸钠盐、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐中的一种或两种之间的任意组合。

11、在可选的实施方式中，

12、所述非离子表面活性剂为非离子型氟碳表面活性剂、非离子型氟碳表面活性剂、鼠李糖脂、双(聚氧乙烯十二醇醚)对苯二酚醚中的一种或两种之间的任意组合。

13、在可选的实施方式中，

14、所述高分子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚磺酸盐、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚硫酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚羧酸盐中的一种或两种之间的任意组合。

15、在可选的实施方式中，

16、所述金属螯合剂为dtpa5钠盐、edta4钠盐中的一种或两种的任意组合。

17、优选的，表面活性剂可以是两性表面活性剂的一种或两种之间的任意组合，如聚氧乙稀烷基醇醚羧酸钠盐(na-aec)、聚氧乙烯烷基酚醚磺酸钠盐(apeso)、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸钠盐(aes)；表面活性剂可以是非离子表面活性的一种或两种之间的任意组合，如非离子型氟碳表面活性剂(fnp)、非离子型氟碳表面活性剂(fns)、鼠李糖脂、双(聚氧乙烯十二醇醚)对苯二酚醚；表面活性剂还可以是高分子表面活性剂的一种或两种之间的任意组合，如聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚磺酸盐、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚硫酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚羧酸盐。表面活性剂也可以是非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂、高分子表面活性剂之间的一种或两种的任意组合表面活性剂也可以是阴离子表面活性剂和高分子表面活性剂之间的任意组合。

18、优选的，将表面活性剂与螯合剂混合，期间加入一定量的乳化剂，乳化剂为常用的乳化剂，最后得到表面活性剂修饰的金属螯合剂；表面活性剂相当于是壳结构，在螯合剂表面，螯合剂相当于是核结构，将这种修饰后的混合物中加入一定的碱，使得ph在10-13左右，成为黄色的流动性较好的液体，即得到体系中的主剂。

19、在可选的实施方式中，

20、改性表面活性剂的采用如下方法制备：

21、将表面活性剂与金属螯合剂混合，表面活性剂与金属螯合剂的重量比为2：1-4：1，在机械搅拌的条件下，40-70℃共混反应2-4小时，期间加入一定量的乳化剂，得到修饰后的混合物，将修饰后的混合物中加入一定的碱，使得ph在10-13，获得黄色的具备流动性的液体，即改性表面活性剂。

22、在可选的实施方式中，

23、所述黏土稳定剂采用如下方法制备：

24、将胺类物质、酸类物质用滴加的方法合成胺盐类，然后再复配无机盐，最终得到所述黏土稳定剂。

25、在可选的实施方式中，

26、所述胺类物质为甲胺、苯胺、乙二胺、二异丙胺、三乙醇胺中的一种；

27、所述酸类物质为盐酸、甲酸、乙酸、柠檬酸中的一种；

28、所述无机盐为氯化铵、氯化钾中的一种。

29、在可选的实施方式中，

30、所述缓蚀剂采用如下方法制备：

31、将甲醛和苯乙酮、或甲醛和环己酮加入反应瓶中，再加入37.5wt.％的盐酸作为催化剂，在0.5～1r/s的搅拌速度下，以0.5～2min/℃的速度升温至70～90℃，保温4～5h后，降至室温下静置分层至少4h，分离出下层水，上层产物为醛酮缩聚物；

32、然后，在室温条件下和0.5～1r/s的搅拌速度下，向液态醛酮缩聚物中滴加多乙烯多胺，滴加完成后，以0.5～2min/℃的速度升温至70～80℃，保温4～5h后，降至室温，所得产物为含有醛酮胺缩聚物的混合液；

33、向含有醛酮胺缩聚物的混合液中按比例加入聚天冬胺酸、加入乳化剂、高温增效剂、碳数为c6～c10的直链型炔二醇和水，搅拌混合均匀后，即得到酸化用高温缓蚀剂；

34、其中，含有醛酮胺缩聚物的混合液与聚天冬氨酸的重量比为(6～10):1；在高温增效剂中，三氧化二锑和氧化锌的重量比为(1～4):1；金属氧化物与碱金属有机盐的重量比为(7～12):1。

35、第二方面，本发明提供了一种基于所述的改性表面活性剂降压增注体系的施工工艺，包括以下步骤：

36、制备前置液体系，将8-20％改性表面活性剂、2％缓蚀剂、1％粘土稳定剂混合而成得到前置液体系；

37、制备主处理液体系，将20-30％表面活性剂、2％-3％缓蚀剂、1-2％粘土稳定剂混合而成得到主处理液体系。

38、综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

39、1、本发明非使用酸类表面活性剂体系实现降压增注，提高采收率，本发明能够替代酸洗或酸化技术，解决了在高标准环保地区，采购酸压力大，环保压力大的问题。因为表面活性剂组成的体系为非酸产品，因此加入到储层中不会产生酸化淤渣，解决了酸化过程中产生的酸话淤渣造成的二次污染堵塞储层等问题。用表面活性剂复配或者修饰螯合剂，成为一种入井液的体系，表面活性剂有很好的表面活性可以穿透岩石，进入到无机垢堵塞的缝隙中，螯合剂分子可以螯合一定量的无机垢，从而代替酸，解除堵塞，达到一个降低压力，增加配注的目的。

40、2、采用该体系进行储层改造方面的施工，可以小范围代替酸化(小型酸化指的是酸洗或者除垢类型的酸化，一般用酸不会超过50方)，解堵储层中堵塞孔隙的垢质，达到原来小型酸化解堵的效果。经过改性表面活性剂处理过的储层，施工时压力明显会降低3-10mpa，这说明孔隙重新被液体解堵了，且注水有效期保持和使用酸化后的效果相当，能维持8-12个月，甚至更长，提高注水有效期。