用于散热模组的导电布散热缓冲模组的制作方法

本技术涉及缓冲泡棉领域，特别涉及用于散热模组的导电布散热缓冲模组。

背景技术：

1、众所周知，市面上传统的导电散热泡棉基本是由铜箔或铝箔包裹泡棉芯加工而成，虽然其也具有良好的散热性能，但铜箔或铝箔作为外包材压缩后容易变形，不易回弹。

2、如中国专利cn201620840369.8公开了一种经济环保的新型泡棉。本实用新型的技术方案是：一种经济环保的新型泡棉，包括利用切碎的泡棉废料制成的泡棉内芯，所述泡棉内芯外包覆有导电布层，所述导电布层外连接有胶粘层，所述胶粘层外连接有方形铝箔层，所述胶粘层的厚度为20μm～50μm，所述泡棉内芯、导电布层以及方形铝箔层的棱边均为倒圆角设置。

3、上述结构中，为了达到良好的散热功能，在泡棉芯的最外层包裹方形铝箔层，但在泡棉芯的最外层增加方形铝箔层后会对整个缓冲组件的压缩性能造成影响，因此会造成整个缓冲组件性能上的巨大缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其在具有良好散热性能的同时，也具有良好的压缩性能。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于散热模组的导电布散热缓冲模组，包括泡棉芯，所述泡棉芯，所述泡棉芯外部包裹有复合外包材层，还包括设置在泡棉芯一侧的耐高温铜箔双面胶层，所述耐高温铜箔双面胶层粘接在复合外包材层外侧；

3、所述复合外包材层包括导电布层，所述导电布层一侧设置有防溢胶层，所述导电布层另一侧依次设置有第一胶黏剂层、石墨层、第二胶黏剂层、pet层和第三胶黏剂层，所述第三胶黏剂层与泡棉芯粘接。

4、进一步的是:所述耐高温铜箔双面胶层包括依次连接的第一耐高温导电胶层、铜箔层和第二耐高温导电胶层。

5、进一步的是：所述泡棉芯为聚氨酯泡棉。

6、进一步的是：所述泡棉芯为发泡硅胶泡棉

7、进一步的是：所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和第三胶黏剂层为聚氨酯系胶黏剂。

8、本实用新型的有益效果是：本结构的散热缓冲模组通过导电布层和石墨层的设置可使得本结构具有良好的散热性能，同时将导电布代替铜箔等结构的使用，可使得本结构具有优异的缓冲性和回弹性。

技术特征：

1.一种用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其特征在于：包括泡棉芯(1)，所述泡棉芯(1)，所述泡棉芯(1)外部包裹有复合外包材层(2)，还包括设置在泡棉芯(1)一侧的耐高温铜箔双面胶层(3)，所述耐高温铜箔双面胶层(3)粘接在复合外包材层(2)外侧；

2.如权利要求1所述的用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其特征在于：所述耐高温铜箔双面胶层(3)包括依次连接的第一耐高温导电胶层(31)、铜箔层(32)和第二耐高温导电胶层(33)。

3.如权利要求1所述的用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其特征在于：所述泡棉芯(1)为聚氨酯泡棉。

4.如权利要求1所述的用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其特征在于：所述泡棉芯(1)为发泡硅胶泡棉。

5.如权利要求1所述的用于散热模组的导电布散热缓冲模组，其特征在于：所述第一胶黏剂层(23)、第二胶黏剂层(25)和第三胶黏剂层(27)为聚氨酯系胶黏剂。

技术总结本技术公开了用于散热模组的导电布散热缓冲模组，包括泡棉芯，所述泡棉芯，所述泡棉芯外部包裹有复合外包材层，还包括设置在泡棉芯一侧的耐高温铜箔双面胶层，所述耐高温铜箔双面胶层粘接在复合外包材层外侧；所述复合外包材层包括导电布层，所述导电布层一侧设置有防溢胶层，所述导电布层另一侧依次设置有第一胶黏剂层、石墨层、第二胶黏剂层、PET层和第三胶黏剂层，所述第三胶黏剂层与泡棉芯粘接，本结构的散热缓冲模组通过导电布层和石墨层的设置可使得本结构具有良好的散热性能，同时将导电布代替铜箔等结构的使用，可使得本结构具有优异的缓冲性和回弹性。技术研发人员：季丽丽,陈艳,吴娜娜受保护的技术使用者：昆山汉品电子有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/30