一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺的制作方法

本发明涉及铝合金机架，尤其涉及一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺。

背景技术：

1、现无人机机架所采用的铝合金制备工艺较为简单，大多仅采用单一的切割方式进行快速切割成型处理，同时并未采用高强度耐腐蚀材料进行制备，在加工的同时无法根据加工需要对其进行多次精细切割操作加工，从而导致加工而成的铝合金机架强度有限，铝合金机架在长时间高强度的使用下容易发生形变等现象，进而影响到无人机铝合金机架的使用寿命，故而急需设置一种采用具有高强度耐腐蚀的6013铝合金制作铝合金机架，同时在加工过程中进行多次精细切割操作，以确保后续加工的稳定性。

技术实现思路

1、为了克服在铝合金机架加工的过程中，会因为未采用高强度耐腐蚀材料进行制备，在加工的同时无法根据加工需要对其进行多次精细切割操作加工，从而导致加工而成的铝合金机架强度有限的问题。

2、本发明的技术方案为：一种应用于无人机的高硬度铝合金机架，包括有机架本体、第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板、第四铝合金板；机架本体内部设有第一铝合金板；第一铝合金板的一侧端部焊接有第二铝合金板；第二铝合金板外侧远离第一铝合金板的一端焊接有第三铝合金板；第三铝合金板外侧远离第二铝合金板的一端焊接有第四铝合金板。

3、作为优选，第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板与第四铝合金板围合形成中空矩形状的机架本体；机架本体的四边均设有弧形磨边。

4、一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其包括如上述所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架，其步骤如下：

5、步骤一：准备材料

6、选择高硬度的6013铝合金材料，根据设计要求裁剪成板条状，为后续制作成中空矩形状的机架本体1做准备；

7、步骤二：初步切割

8、使用数控切割机等设备对板条状6013铝合金进行初步切割处理，确保铝合金板的大致的形状；

9、步骤三：精细切割

10、使用精细切割工具进行第二次精细切割，以得到铝合金板精确的形状和尺寸；

11、步骤四：打磨表面

12、使用打磨工具对切割后的铝合金板进行精细打磨和修整，确保表面光滑，无毛刺；

13、步骤五：精细加工

14、使用数控机床对步骤二中切割好的铝合金板进行精确加工，保证尺寸的精准度和表面光滑度；

15、步骤六：焊接

16、将精密加工好的铝合金板采用焊接设备两两对接进行焊接，将铝合金板组装成机架本体形状；

17、步骤七：边缘弧度加工

18、使用角磨机切割后，对切割边缘进行打磨，使其平滑；

19、步骤八：抛光

20、使用较粗的砂纸对机架表面进行打磨，去除表面的粗糙度和划痕，然后使用较细的砂纸进行二次打磨，使表面更加光滑，最后使用抛光蜡和抛光工具(如电动抛光机)对机架表面进行抛光处理，以增加光泽度和提高表面光洁度；

21、步骤九：冷却成型

22、待机架表面抛光完成后，可以对其进行自然冷却或采用水冷却、空气冷却等方法，确保机架表面不受热影响，定型之后同时检查是否有变形或瑕疵；

23、步骤十：表面清洗

24、使用清洗设备对机架进行彻底的清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质；步骤十一：阳极氧化

25、将清洗干净的机架放入阳极氧化槽中，使用阳极氧化电源为机架提供电流，使机架表面产生氧化膜，然后控制槽液的温度、电流密度和氧化时间，以获得所需的氧化膜厚度和颜色；

26、步骤十二：喷涂

27、准备喷涂设备和涂料，对机架表面进行预处理，如干燥、脱脂等，使用喷枪将涂料均匀地喷涂在机架表面，控制喷涂的温度、湿度和喷涂速度，以获得均匀的涂层；

28、步骤十三：烘烤固化

29、使用烘箱对喷涂后的机架进行固化处理，使涂料层干燥并固化成坚硬的涂层；步骤十四：检测与修整对表面处理后的机架进行质量检测，确保其符合要求，对不合格的部分进行修整或重新处理。

30、作为优选，步骤三中精细切割工具可以采用线切割机或等离子切割机。

31、作为优选，精细切割工具的切割速度通常在10-30米/分钟之间，切割丝张力可以根据切割丝的直径和材质进行调整，通常在100-300牛顿之间，可以使用适当的切割液，如水或专用切割液，以提高切割效率和切割质量。

32、作为优选，步骤五中数控机床的加工速度可根据加工要求和机床性能调整，通常在10-50米/分钟之间，进给速度通常在0.1-10毫米/分钟之间，加工精度根据机架的尺寸要求和精度要求进行设置，通常在0.01-0.1毫米之间。

33、作为优选，步骤六中焊接设备通常是焊接机器人或手工电弧焊接工具。

34、作为优选，步骤十中清洗设备可以采用高压水枪超声波清洗机等设备。

35、作为优选，步骤十二中喷涂设备可采用喷枪、喷涂机器人等。

36、本发明的有益效果：

37、1、本发明的铝合金机架采用的是6013铝合金材，具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性、优秀的可焊性和加工性，在进行切割加工的过程中，采用多次切割的方法，可以达到稳定精细切割的效果，以确保后续加工的稳定性，使铝合金机架在长时间使用下不会发生形变等现象，进而提升了铝合金机架整体的使用寿命和使用的稳定性。

技术特征：

1.一种应用于无人机的高硬度铝合金机架，包括有机架本体(1)；其特征在于：还包括有第一铝合金板(2)、第二铝合金板(3)、第三铝合金板(4)、第四铝合金板(5)；机架本体(1)内部设有第一铝合金板(2)；第一铝合金板(2)的一侧端部焊接有第二铝合金板(3)；第二铝合金板(3)外侧远离第一铝合金板(2)的一端焊接有第三铝合金板(4)；第三铝合金板(4)外侧远离第二铝合金板(3)的一端焊接有第四铝合金板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架，其特征在于：第一铝合金板(2)、第二铝合金板(3)、第三铝合金板(4)与第四铝合金板(5)围合形成中空矩形状的机架本体(1)；机架本体(1)的四边均设有弧形磨边。

3.一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于包括根据权利要求1-2所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架，其步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：步骤三中精细切割工具可以采用线切割机或等离子切割机。

5.根据权利要求4所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：精细切割工具的切割速度通常在10-30米/分钟之间，切割丝张力可以根据切割丝的直径和材质进行调整，通常在100-300牛顿之间，可以使用适当的切割液，如水或专用切割液，以提高切割效率和切割质量。

6.根据权利要求3所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：步骤五中数控机床的加工速度可根据加工要求和机床性能调整，通常在10-50米/分钟之间，进给速度通常在0.1-10毫米/分钟之间，加工精度根据机架的尺寸要求和精度要求进行设置，通常在0.01-0.1毫米之间。

7.根据权利要求3所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：步骤六中焊接设备通常是焊接机器人或手工电弧焊接工具。

8.根据权利要求3所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：步骤十中清洗设备可以采用高压水枪超声波清洗机等设备。

9.根据权利要求3所述的一种应用于无人机的高硬度铝合金机架制备工艺，其特征在于：步骤十二中喷涂设备可采用喷枪、喷涂机器人等。

技术总结本发明涉及铝合金机架技术领域，尤其涉及一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺。技术问题：在铝合金机架加工的过程中，会因为未采用高强度耐腐蚀材料进行制备，在加工的同时无法根据加工需要对其进行多次精细切割操作加工，从而导致加工而成的铝合金机架强度有限的问题。技术方案：一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺，包括有机架本体、第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板、第四铝合金板。本发明的铝合金机架采用的是6013铝合金材，具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性、优秀的可焊性和加工性，在进行切割加工的过程中，采用多次切割的方法，可以达到稳定精细切割的效果，以确保后续加工的稳定性。技术研发人员：叶健龙受保护的技术使用者：东莞市铝美铝型材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9