一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车的制作方法

本技术涉及单晶硅制造，具体涉及一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车。

背景技术：

1、目前单晶硅制造行业生产过程中会产生大量的头部无效短晶棒以及提肩料，多晶棒，多晶尾棒等需待回收后重新使用的原料(以下称多晶回收料)。

2、目前行业内对多晶料的回收无有效设备。多晶棒产出后采用手推车进行收集及转运，流程复杂且效率低下同时具备一定危险性；手推车进行收集后需等待多晶棒冷却后人工进行搬运至原料收集集装箱中进行统一存放，集装箱为目前市面上的普通箱子，收纳不具备分区功能，且由于人工进行搬运放入，在整个过程中多晶棒有炸裂的风险，容易对搬运人员造成划伤；回收料集中放置在回收料箱后需人工使用地牛在现场进行收集并进行转运至回收料统一收集处，并需要人工降回收料统一搬出后再放入收料箱，在进行原料分拣，整个过程繁琐复杂且效率低下；大多采用平板摆放，集装箱进行集中收集及转运。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单晶硅制造用的全自动多晶料回车，通过在左竖板和右竖板之间设置多个与其平行的挡板，多个格挡条将分隔多个多晶料的存放空间，格挡条的一端采用电磁开关进行开闭，多晶料的底部位于传送机构的传送带上方，电机控制传送带运动将多晶料传输到出料口进行转移，解决了现有技术中存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，包括具有扶手的收料箱本体，所述收料箱本包括左竖板和右竖板，在所述左竖板与右竖板之间设置多个挡板，所述挡板与左竖板之间、挡板与右竖板之间、相邻两个挡板之间设置多个用于分隔空间的格挡条，所述收料箱本体的底部两端设有自动传输的传输机构。

4、优选地，所述左竖板的内侧或者右竖板的内侧、挡板的一侧分别设有两个限位板，所述格挡条其中一端位于两个限位板内通过设置转动轴连接，所述转动轴贯穿格挡条，所述转动轴的两端分别与两个限位板连接。

5、优选地，还包括弹簧，所述弹簧位于限位板的一侧，弹簧的一端与挡板或者左竖板或者右竖板连接，弹簧的另一端与格挡条连接。

6、优选地，还包括电磁开关，所述电磁开关包括活动电磁铁和固定电磁铁，所述活动电磁铁位于所述格挡条远离限位板的一端，所述固定电磁铁位于左竖板或者右竖板或者挡板中，所述固定电磁铁与固定电磁铁位于同一水平面。

7、优选地，所述传输机构包括传送辊和传送带，左竖板和右竖板的底部之间设置中空的放置盒，所述传送辊位于放置盒内并且所述传送辊的两端分别与左竖板和右竖板的底部连接，所述传送带卷绕两个所述传送辊。

8、优选地，还包括电机，所述电机与传送辊电连接。

9、优选地，所述挡板底部的两侧向下延伸形成凸起，所述凸起位于放置盒的上方。

10、优选地，所述左竖板的底面和右竖板的底面分别设置万向轮，所述左竖板、右竖板、挡板中设有二维码。

11、本实用新型具有的有益效果：

12、1.通过在收料箱本体内设置挡板、格挡条、电磁开关，使多晶料从单晶炉提出后可直接放入多晶料回收车中，无需进行二次搬运，且格档条设计实现多晶料进行隔离存储，在提升单车可存放的多晶料数量的同时，也大大增加了多晶料在储存及运输时的安全性。

13、2.通过在收料箱本体的底部设置电机驱动的传送机构，晶棒在完成存储和运输到指定的多晶料回收处时，可直接使用传送带将原料送出，避免人工进行搬用，大大降低人力成本。

14、3.通过设置电磁开关进行锁定，传送带启动后，电磁开关自动打开，格档条在晶棒向前运行的推力下也随之打开，晶棒运输结束后，隔档条末端的弹簧机构自动将格档条归位。

15、4.通过设置二维码，操作人员可通过手持pda进行多晶料信息与存放格内二维码进行匹配，多晶料信息存放信息可直接进入系统内，大大降低人员操作的成本及错误率；大大增加物料平衡的准确率。

技术特征：

1.一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，包括具有扶手(15)的收料箱本体(1)，所述收料箱本包括左竖板(10)和右竖板(11)，在所述左竖板(10)与右竖板(11)之间设置多个挡板(12)，所述挡板(12)与左竖板(10)之间、挡板(12)与右竖板(11)之间、相邻两个挡板(12)之间设置多个用于分隔空间的格挡条(13)，所述收料箱本体(1)的底部两端设有自动传输的传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，所述左竖板(10)的内侧或者右竖板(11)的内侧、挡板(12)的一侧分别设有两个限位板(130)，所述格挡条(13)其中一端位于两个限位板(130)内通过设置转动轴(131)连接，所述转动轴(131)贯穿格挡条(13)，所述转动轴(131)的两端分别与两个限位板(130)连接。

3.根据权利要求2所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，还包括弹簧(132)，所述弹簧(132)位于限位板(130)的一侧，弹簧(132)的一端与挡板(12)或者左竖板(10)或者右竖板(11)连接，弹簧(132)的另一端与格挡条(13)连接。

4.根据权利要求2所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，还包括电磁开关(134)，所述电磁开关(134)包括活动电磁铁(1340)和固定电磁铁(1341)，所述活动电磁铁(1340)位于所述格挡条(13)远离限位板(130)的一端，所述固定电磁铁(1341)位于左竖板(10)或者右竖板(11)或者挡板(12)中，所述固定电磁铁(1341)与固定电磁铁(1341)位于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，所述传输机构包括传送辊(22)和传送带(23)，左竖板(10)和右竖板(11)的底部之间设置中空的放置盒(17)，所述传送辊(22)位于放置盒(17)内并且所述传送辊(22)的两端分别与左竖板(10)和右竖板(11)的底部连接，所述传送带(23)卷绕两个所述传送辊(22)。

6.根据权利要求5所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，还包括电机(21)，所述电机(21)与传送辊(22)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，所述挡板(12)底部的两侧向下延伸形成凸起(120)，所述凸起(120)位于放置盒(17)的上方。

8.根据权利要求5所述的一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，其特征在于，所述左竖板(10)的底面和右竖板(11)的底面分别设置万向轮(16)，所述左竖板(10)、右竖板(11)、挡板(12)中设有二维码(14)。

技术总结本技术公开了一种单晶硅制造用的全自动多晶料回收车，包括具有扶手的收料箱本体，所述收料箱本包括左竖板和右竖板，在所述左竖板与右竖板之间设置多个挡板，所述挡板与左竖板之间、挡板与右竖板之间、相邻两个挡板之间设置多个用于分隔空间的格挡条，所述收料箱本体的底部两端设有自动传输的传输机构。避免人工进行搬用，降低人力成本，增加回收车的存放数量，增强储存与运输时的安全性。技术研发人员：石鑫,关树军,洪华,路建华,曾宏强受保护的技术使用者：乐山市京运通新材料科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/6/20