具有改良结构的化工产品运输装置的制作方法

本技术涉及化工产品运输，尤其是涉及一种用于转运储存有化工产品的盛装桶的具有改良结构的化工产品运输装置。

背景技术：

1、化工产品多是合成产品且种类繁多，并且通常需要多道工序加工而成，其中有的化工产品被合成为中间体，之后再作为原料加工其他化工产品，而有的化工产品则是直接加工成化工成品。化工产品在合成后通常会被储存于盛装桶中以便保存与运输。在实际操作中，由于储存有化工产品的盛装桶的重量较大，且很多化工产品存在有毒有害性且性质不稳定，因此，在盛装桶运输环节需格外小心，应极力避免盛装桶出现倾倒、滚动及剧烈晃动的情况发生。

2、图1为现有技术的一种化工产品运输装置(专利公布号cn210764125u)，其包括底座1，所述底座1的上端固定连接有支撑架4，所述支撑架4的上端固定连接有电动机6，所述电动机6的转轴7的外侧绕卷有钢丝绳8，所述支撑架4的上端开设有轴孔，所述电动机6的转轴7与轴孔转动连接，所述底座1的上端固定连接有导向柱9，所述导向柱9的外侧滑动连接有提升架10，所述提升架10的上端与钢丝绳8固定连接，所述提升架10的中部开设有卡槽12，所述卡槽12内滑动连接有盛装桶13，所述盛装桶13的外侧固定连接有支撑环14。该化工产品运输装置通过在底座1上设计可移动的提升架10，且提升架10通过电动机6驱动，辅以钢丝绳8和滑轮51的配合，可对盛装桶13进行提升，将盛装桶13装夹在提升架4上，即可进行转运，一人即可操作，节省人力成本，而且不需费力搬运。然而，上述化工产品运输装置仅能对单一规格大小(同一直径)的盛装桶进行提升转运，而无法满足不同直径盛装桶的转运操作，而且盛装桶上还需对应提升架而固定设置支撑环，因此，该化工产品运输装置操作的适用性较低，实用性不高。

3、鉴于上述化工产品运输装置操作上存在的不足之处，如何提供一种能够满足多种规格尺寸盛装桶的转运需要且无需对盛装桶配设转运部件的新型运输装置，已成为化工产品运输技术领域亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种能够满足多种规格尺寸盛装桶的转运需要且无需对盛装桶进行相应结构改进的新型运输装置。

2、为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有改良结构的化工产品运输装置，其包括：转运框体、多个移动轮、提升机构、两个横向推进机构及两个铲斗，其中，转运框体内部形成盛装空间，转运框体的下部中央处开设有与盛装空间相通的盛装口，该多个移动轮均匀的装设于转运框体的下部并位于盛装口的两侧，提升机构装设于盛装空间的上部，该两个横向推进机构以其两个推进端部相对而可竖直向移动的分别设置于盛装空间的两侧，并且该两个横向推进机构均与提升机构驱动连接，该两个铲斗分别固定装设于该两个推进端部并位于盛装口内，在运行时，通过该两个横向推进机构驱动以使该两个铲斗水平向对合或分离，进而将位于盛装口内的盛装桶的下部铲入至由该两个铲斗对合形成的盛托空间中或由盛托空间释放至盛装口，而通过提升机构驱动以使该两个横向推进机构带动对合且盛托有盛装桶的该两个铲斗竖直向上升或下降。据此，本化工产品运输装置可对置放于盛装口区域内的不同直径的盛装桶通过驱动两个铲斗对合而将盛装桶盛托入盛托空间中，之后通过驱动两个对合的铲斗上升以将盛装桶提升而便于对其转运。应用本化工产品运输装置无需对盛装桶进行部件加装改造，而且可对不同直径的盛装桶进行转运操作，操作适用性较佳，并且在转运操作过程中可始终保持盛装桶的稳定。

3、作为本技术方案的另一种实施，该转运框体是由顶板、两个侧板及两个短底板彼此端部相接构成，其中，顶板为水平向设置，该两个侧板为竖直向设置且平行相对，该两个侧板的上端部分别与顶板的两侧端部固定连接，该两个短底板均水平向设置且彼此相远离的端部分别与该两个侧板的下端部固定连接，该两个短底板相临近的端部之间形成盛装口，移动轮的数量为四个且分别装设于该两个短底板下侧面彼此相远离的四个角隅处。以此，使该转运框体呈矩形状而便于其它部件的装设。

4、作为本技术方案的另一种实施，该提升机构是由收卷辊、提升电机、四个环形限位片及两根绳索构成，其中，收卷辊与顶板平行并设置于顶板的下方，且收卷辊的一端通过轴承可旋转的设置于其中一侧板的内侧面，收卷辊的另一端通过轴承可旋转的穿出于另一侧板的侧壁，提升电机装设于该另一侧板的外侧面且其输出端与收卷辊的该另一端驱动连接，该四个环形限位片分为两组，每组的两个环形限位片之间间隔相同距离，两组环形限位片分别固定套设于收卷辊的两侧，该两根绳索分别设置于盛装空间两侧且该两根绳索的一端分别固定设置于该两组环形限位片的两个环形限位片之间的收卷辊上，该两根绳索的另一端分别固定设置于该两个横向推进机构上。以此，通过提升电机驱动可使收卷辊同时卷收或释放该两根绳索，从而控制该两个横向推进机构同时上升或下降。

5、作为本技术方案的另一种实施，各横向推进机构均包括：两个限位滑柱、限位板、推进基座及伸缩推杆，其中，限位滑柱为竖直向设置且各横向推进机构的两个限位滑柱之间间隔相同距离，该两个横向推进机构的四个限位滑柱分别对应设置于盛装空间的两侧且该四个限位滑柱的下端部分别固定结合于该两个短底板的上侧面，该四个限位滑柱的上端部分别通过固定板与该两个侧板的内侧面固定结合，限位板对应限位滑柱开设有两个限位滑孔，通过限位滑孔可滑移的对应套设于限位滑柱而将两个限位板可竖直向移动的对称设置于盛装空间的两侧，两个推进基座分别固定结合于两个限位板的上侧面并位于限位板的两个限位滑孔之间，该两根绳索的另一端分别固定结合于两个推进基座上，两个伸缩推杆水平向设置并以其两个伸缩杆的端部相对而分别固定装设于两个推进基座上，推进端部为板体状且两个推进端部竖直向平行相对设置，两个推进端部相反的两个侧面的上部分别与两个伸缩杆的端部固定结合，两个推进端部的下端部分别与两个铲斗固定结合。以此，通过限位滑柱对限位板的滑动限位，以确保横向推进机构带动铲斗平稳的上升或下降。

6、作为本技术方案的另一种实施，该伸缩推杆为气动伸缩杆或液动伸缩杆并包括：压源、泵体、缸体及伸缩杆，其中，压源及泵体设置于盛装空间内，缸体固定装设于推进基座上，伸缩杆可伸缩的设置于缸体中，且压源、泵体及缸体通过管线彼此连接。以此，通过气动或液动的方式以控制伸缩杆的伸缩，并使伸缩杆具有较大的推进力。

7、作为本技术方案的另一种实施，各铲斗均是由底板、两个边板及背板围合构成，其中，底板为水平向设置，该两个边板为竖直向设置且平行相对，该两个边板的下端部分别与底板的两侧端部固定结合，背板竖直向设置且其下端部及两侧端部分别与底板及两个边板的相应端部固定结合，背板的上端部中间处与推进端部的下端部固定结合，底板远离背板的端部形成有倾斜状的坡面。以此，边板及背板的设置可有效防止盛装桶在被铲斗盛托及转运过程中发生倾倒，而底板坡面的设置可便于将盛装桶的下部铲入铲斗中。

8、作为本技术方案的另一种实施，各横向推进机构均包括：间隔且平行设置的两个l形承载杆，铲斗的两个边板的上端部均向下凹设形成有滑槽，且于滑槽的槽口两侧分别向槽口中部延伸形成有承载边，该两个l形承载杆的一端部与限位板朝向铲斗的端部固定结合，该两个l形承载杆的另一端部均具有卡接块，且该两个l形承载杆的另一端部可滑移的插设于铲斗的两个滑槽内并以槽口两侧的承载边限位卡接块。以此，通过两个边板上的滑槽与两个l形承载杆的滑设导引限位，可有效确保横向推进机构推送或收回铲斗过程中的稳定性；而槽口两侧的承载边对卡接块的限位则可有效提升横向推进机构与铲斗的连接强度，进而确保铲斗盛托盛装桶的稳定性。

9、作为本技术方案的另一种实施，该化工产品运输装置还包括：夹持限位机构，该夹持限位机构是由两个固定板、两个限位杆、双向螺纹杆、旋柄及两个夹持板构成，其中，该两个固定板分别固定结合于两个侧板中部的外侧，该两个限位杆彼此平行且水平向由下至上间隔固定设置于该两个固定板之间，双向螺纹杆与限位杆平行且位于该两个限位杆之间并偏向外侧且双向螺纹杆的一端通过轴承而可旋转的设置于其中一固定板的内侧面，双向螺纹杆的另一端通过轴承穿出于另一固定板并与旋柄结合，双向螺纹杆侧壁的左右两段分别形成有不同方向的外螺纹，该两个夹持板对应双向螺纹杆分别开设有螺纹孔且两个夹持板的螺纹孔内分别具有不同方向的内螺纹，该两个夹持板通过螺纹孔分别套设于双向螺纹杆的左右两段上并被两个限位杆上下夹设限位，该两个夹持板相对的板面均呈弧形凹面并于弧形凹面内设置有软性垫体，通过旋转旋柄以驱动双向螺纹杆旋转进而驱使该两个夹持板水平向夹合或分离。以此，可在转运操作过程中将盛装桶稳定夹设于该两个夹持板中，以进一步确保盛装桶转运的稳定性。

10、作为本技术方案的另一种实施，该化工产品运输装置还包括：推架，该推架是由两个连杆及推杆构成，其中，该两个连杆的一端部分别固定结合于两个固定板上，该两个连杆的另一端部彼此靠近并分别与推杆的两端部固定结合。推架的设置可便于操作人员手动操作化工产品运输装置以对盛装桶进行转运。

11、作为本技术方案的另一种实施，该化工产品运输装置还包括：电池及控制板，其中，电池可卸装的装设于转运框体的外侧面，控制板设置于转运框体的外侧面并与电池、提升机构及该两个横向推进机构电性连接，通过控制板以控制提升机构及横向推进机构运行。可卸装电池的设置使得化工产品运输装置不受场地供电设备的限制而可实现灵活操作，而控制板的设置则便于操作人员操作该化工产品运输装置。