一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置的制作方法

本发明属于烟草加工用物料输送设备相关，更具体地说，特别涉及一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置。

背景技术：

1、烟草加工过程中，需要对烟草混合料在卸料后进行运输输送，从而进行后续的筛分处理，从而制作成合格的烟草料。

2、在烟草混合料中，包括了烟草梗、烟叶、细料等，卸料完毕后需要输送装置进行装载后输送至车间内进行处理，而现有技术中对于烟草混合料的混合输送装置还存在以下缺陷：

3、现有技术中用于烟草混合料的混合输送装置，通常只能实现对混合烟草料的集中收集输送转移作业，而在过程中，烟草混合料中通常存在着杂质，使得在输送装载及卸料环节，存在大量的扬尘影响输送运输效果及效率；

4、现有技术中用于烟草混合料的混合输送装置无法实现对烟草料中的杂质进行处理，从而使得在后续作业过程中需要额外工序进行除杂，降低了烟草混合料运输输送效果，并降低了烟草加工作业的效率；

5、现有技术中用于烟草混合料的混合输送装置，烟草混合料间受料体体积的差别使得内部存在许多间隙，在上料、运输及卸料过程中间隙空气振动会使得灰尘脱离漂浮导致出现许多扬尘，现有的混合输送装置无法解决这类问题同时在上料及卸料时无法抑制处理此类问题，同时无法避免大尺寸烟草料对细料的碾压、挤压问题，导致出现较多碎料情况。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明提供一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置，包括：运输车架、混合输送箱体，所述运输车架底部设有搭载底架，所述混合输送箱体固定安装于所述搭载底架上侧，所述混合输送箱体左侧转动安装有输送优化机构，所述输送优化机构包括功能搭载前板，所述功能搭载前板可嵌入贴合设置于所述混合输送箱体左侧开放槽体内并与其组成一个整体，所述功能搭载前板靠近中间位置内壁设有可回抽气流及灰尘的功能搭载空槽，所述功能搭载空槽内阵列转动安装有导向转轴体，所述导向转轴体之间存在可供灰尘及细料通过的间隙，所述功能搭载前板中位于所述功能搭载空槽两侧外壁阵列转动设置有配合转轴体，所述功能搭载前板底部外壁固定安装有功能优化箱，所述功能优化箱内设有功能结构腔，所述功能结构腔与所述功能搭载空槽位置对应并相互连通，所述功能结构腔内转动安装有传动网带，所述功能结构腔侧壁设有小料导入槽，所述传动网带可将进入功能结构腔的烟草料体向所述小料导入槽传输，所述功能优化箱边侧内壁设有小料存储腔，所述小料存储腔与所述小料导入槽连通，所述小料存储腔底部设有可将内部料体推出的推移板，所述功能优化箱底部可升降调节安装有配合支撑杆组。

4、进一步的技术方案，所述功能优化箱底部外壁固定安装有伸缩杆搭载架，所述伸缩杆搭载架固定安装有推料伸缩杆，所述推料伸缩杆末端垂直贯穿至所述小料存储腔内，所述推料伸缩杆末端固定安装有所述推移板，所述推移板边沿靠近所述小料导入槽一侧壁处设有螺钉固定部，所述螺钉固定部固定安装有功能侧板，所述小料存储腔顶部外壁设有转动安装轴，所述转动安装轴转动安装有料腔门板，所述料腔门板外壁也转动设置有所述配合转轴体，所述料腔门板底部内壁设有密封底垫，所述功能侧板可实现在升起过程中密封所述小料导入槽并推动料腔门板呈开启状态。

5、进一步的技术方案，所述功能结构腔内壁可升降滑动安装有联动侧壁滑板，所述联动侧壁滑板前侧阵列固定安装有间隙阻塞板，所述间隙阻塞板在升起状态可伸入至所述导向转轴体之间的间隙内避免被推出的细料再次回至功能结构腔，在初始的下位状态时通过顶部对称倾斜端可以对进入的内部的细料分流均匀导向传动网带减少堆积问题。

6、进一步的技术方案，所述小料存储腔右侧内壁设有联动功能槽，所述联动功能槽内滑动安装有联动阻尼滑块，所述联动阻尼滑块可被所述功能侧板通过摩擦力带动滑移，所述功能结构腔内壁设有联动线槽，所述联动线槽与所述联动功能槽连通，所述联动线槽内滑动安装有联动线体，所述联动线体一端与所述联动阻尼滑块连接，另一端与所述联动侧壁滑板连接，所述功能结构腔内壁对称设有滑动槽，所述联动侧壁滑板对称设有嵌入滑块部，所述嵌入滑块部滑动嵌入所述滑动槽内并配合安装有回缩复位弹簧。

7、进一步的技术方案，所述功能结构腔内壁设有电机搭载台，所述电机搭载台内固定安装有传动电机，所述功能结构腔内壁转动安装有网带转轴，所述网带转轴与所述传动电机输出轴共同传动安装有所述传动网带，所述小料导入槽下侧内壁设有延伸导向部，所述延伸导向部高度与所述传动网带高度一致且贴合于其左侧端便于承接细料。

8、进一步的技术方案，所述功能搭载空槽侧壁设有传动结构槽，所述传动结构槽与所述功能搭载空槽另一侧壁间阵列转动安装有传动搭载轴，所述传动搭载轴外固定安装有所述导向转轴体，所述传动搭载轴之间通过轴端传动带同步传动，最外侧的所述传动搭载轴末端传动连接有主动传动带，所述主动传动带另一端安装于所述传动电机输出轴。

9、进一步的技术方案，所述功能结构腔底部设有回抽功能腔，所述回抽功能腔内固定安装有回抽功能泵，所述回抽功能泵回抽端连通安装有过滤拦截模块实现对灰尘过滤，所述功能优化箱外壁设有排气槽口，所述排气槽口安装有排气网板，所述回抽功能泵排气端与所述排气槽口对接连通。

10、进一步的技术方案，所述功能优化箱外壁对称安装有配合调节筒，所述配合支撑杆组两端分别滑动设置于所述配合调节筒内，所述配合调节筒可通过插销结构滑移调节所述配合支撑杆组。

11、进一步的技术方案，所述功能搭载前板顶部外壁对称设有边沿嵌入板体，各所述配合转轴体通过转轴结构转动设置于所述边沿嵌入板体之间，各所述配合转轴体以及各所述导向转轴体之间设有条形滤网板。

12、进一步的技术方案，所述混合输送箱体前侧底壁两侧壁对称设有搭载转轴端，所述功能搭载前板底部末端对称设有转动搭载环部，所述转动搭载环部与所述搭载转轴端配合转动安装，所述功能搭载前板前侧末端对称设有插接固定孔，所述混合输送箱体前端底部对称设有固定端块，所述固定端块与所述插接固定孔之间通过固定插销插接固定。

13、进一步的技术方案，所述搭载底架对称转动安装有车架前轮组，所述搭载底架对称转动安装有车架后轮组，所述搭载底架右侧位置后壁固定安装有电控模块，所述搭载底架底部固定安装有辅助移动机构，所述辅助移动机构包括带轮架，所述带轮架两侧转动安装有移动皮带轮，所述带轮架后侧对称安装有带轮电机，所述带轮电机驱动所述移动皮带轮转动，所述搭载底架转动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端与所述带轮架连接，所述运输车架上侧设有推移延伸部，所述推移延伸部后侧设有推移拉杆。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、在本发明的一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置中设置有安全便捷上料及卸料结构，通过在混合输送箱体前侧通过可转动调节的功能搭载前板取代常规固定一体式的倾斜导流板部，在实际应用过程中，功能搭载前板可通过转动搭载结构配合前侧插接固定孔及混合输送箱体中固定端块、固定插销结构配合实现固定与混合输送箱体呈整体，而在上料、卸料环节中，可通过功能搭载前板底部设置的支撑高度可调的配合支撑杆组配合功能搭载前板与混合输送箱体分体并调节角度，使得上料过程中，通过分体支撑状态的功能搭载前板及混合输送箱体前侧敞开姿态，可实现无需对烟草混合物料进行抬升至混合输送箱体上侧再放料的操作从而通过降低上料所需抬升高度减少对工人的体力消耗及减少物料下降摔落高度从而减少扬尘问题，同时在卸料过程中，适当收起配合支撑杆组后取消对功能搭载前板的限位，使得功能搭载前板末端向下倾斜导向地面或卸料承接结构，随后通过推移拉杆向上抬动混合输送箱体较小距离即可使得物料通过敞开的混合输送箱体前侧配合功能搭载前板的导向安全快速的完成卸料操作避免常规运输车体需要较大幅度的抬动导致受物料惯性等问题影响存在一定安全隐患以及对烟草料的磨损损耗的问题；

16、在本发明的一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置中通过输送优化机构结构的设置不仅可实现安全便捷的进行上料及卸料操作，同时在功能搭载前板的可调功能结构配合功能优化箱及其搭载功能结构的设置，可实现大大减少环节中烟草混合料杂尘以及碎屑飞扬问题保障工人呼吸安全性问题，在本发明中通过功能搭载前板可实现辅助上料及卸料功能，而在功能搭载前板内设有功能搭载空槽，功能搭载空槽通过内部多组彼此存在间隙的导向转轴体的设置配合底部功能优化箱内部气流回抽结构，可实现当物料经过功能搭载前板上下料过程中时，回抽气流由导向转轴体间隙通过实现将物料移动过程中由底部产生回抽负压对灰尘实现抑制，同时配合功能搭载前板的导向作用大大降低灰尘及扬尘问题。

17、在本发明的一种优化烟草输送效果的烟草混合输送装置中通过输送优化机构结构的设置还可改变内部规格尺寸相差较大的烟草料体分布问题导致的扬尘增多的问题，烟草混合料中通常包括尺寸不同的烟叶、叶梗、烟草芽等，而在烟草料体内除了灰尘还存在尺寸较小的细料，而这类细料分布于大烟草料体彼此间隙或底层，从而在上料及卸料过程中，会出现灰尘及细料快速滑移输出并在大尺寸烟草料体移动过程对其产生碾压问题，同时在大烟草料体上下料过程中还会对细料产生磕碰挤压的问题，从而不仅存在烟草料体浪费同时还会加剧灰尘碎料的问题，而在本发明中，在上下料过程中，通过功能搭载前板实现导入及导出，过程中，通过传动电机启动，会通过带传动，带动各组导向转轴体逆时针转动，从而在上料过程中，通过逆时针转动的导向转轴体，可实现适当减缓烟草料体由功能搭载前板向混合输送箱体内部导入移动速率，从而减少烟草料体冲撞问题，同时导向转轴体转动过程会带动大尺寸烟草料体产生跟随转动，不仅提高气流回抽抑制灰尘效果，同时便于细料由间隙向功能结构腔内掉落的功能，在功能结构腔内还设置有与导向转轴体同向同步的传动网带，传动网带采用网带结构不影响气流灰尘回收效果的同时，通过转动将细料导入小料存储腔内，实现大尺寸烟草料体及细料的分离从源头减少碎料及灰尘的产生，而当上料完毕后，功能搭载前板复位通过推料伸缩杆启动，推动小料存储腔内烟草料体由小料存储腔末端槽口输出，功能侧板封起小料导入槽并推动料腔门板开启同时通过带动联动阻尼滑块滑移使得线传动使各组间隙阻塞板插入至导向转轴体之间间隙内，从而使得细料推出后滑移导入至混合输送箱体内部从而实现细料分布于内部上层减少压损问题，而在卸料过程中，由于上料环节灰尘及碎料问题得到有效缓解，卸料时配合功能搭载前板及功能优化箱内功能，导向转轴体的转动可提高物料输出效率，并配合功能优化箱内小料存储腔及附属功能同样避免细料磕损问题，从而实现大大提高物料运输多方面安全问题并提高整体效率。