一种布卷方便下料的布卷运输设备的制作方法

本技术属于纺织运输设备，具体涉及一种布卷方便下料的布卷运输设备。

背景技术：

1、纺织工厂的布卷在织布机上完成卷布，从织布机上卸下的过程中，布卷需要手动或经过机械操作搬至运输工具上，经过运输工具的运输到达指定位置。这些布卷一般重量可达上百公斤，在运输过程中常常需要损耗极大人力。

2、中国实用新型专利cn219791615u公开了便于推料的圆机运输设备，该方案在运输设备到达指定位置后，通过安装在机架底座上的推料结构推动料斗使它翻转，再用安装于机架两侧的感应设备固定料斗翻转弧度，避免其翻转弧度过大，依靠布卷圆柱体的滚动性质达到方便推料落布的目的。

3、但是由于料斗的长度不能调节，所以在运输小车到达指定落布位置前的运输过程中，布卷会因长度过长让布卷本身形成弯曲，布卷两端下垂至地面，容易污染布料，降低布卷的出厂品控。同时布卷运输小车在上料过程中由于料斗是圆弧形，需要借助外力对布卷进行支撑，避免布卷滚落，对人力造成不必要的浪费。布卷在下料过程中由于布卷两端弯曲弧度过大，垂在料斗两端，使布卷本身呈圆弧状不能顺利滚动，导致料斗需转动较大弧度才能下料，对落布过程形成一定阻碍，不利于实现方便下料。

4、基于此，本实用新型设计了一种布卷方便下料的布卷运输设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种布卷方便下料的布卷运输设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种布卷方便下料的布卷运输设备，包括支撑底座；

4、所述支撑底座上端连接有用于翻转布卷的翻转组件；

5、所述翻转组件包括驱动组件、承接组件和引导板，驱动组件的驱动端与承接组件连接，驱动组件下端与支撑底座连接，承接组件和引导板连接；

6、所述翻转组件左右两端连接有用于调节长度的调节支撑组件。

7、更进一步的，支撑底座包括支撑底板、拉杆和万向轮，支撑底板的底部固定连接有带动支撑底板移动的万向轮，支撑底板上端固定连接拉杆，支撑底板的左右两侧内壁分别与翻转组件连接，支撑底板的底部四个角处固定连接有四个带动支撑底板移动的万向轮。

8、更进一步的，驱动组件包括第一支撑杆、液压缸、第二支撑杆和支撑板，第一支撑杆左右两端分别与支撑底板的内壁固定连接，液压缸的下端与第一支撑杆转动连接，液压缸的上端与第二支撑杆转动连接，第二支撑杆两端分别固定连接有支撑板，支撑板上端连接有承接组件。

9、更进一步的，承接组件包括弧形板、第三支撑杆和直板，弧形板左右两端连接有调节支撑组件，弧形板前端顶部固定连接有引导板，两个支撑板的顶部分别与弧形板左右两端靠后侧的外壁固定连接，弧形板底部与直板上端固定连接，直板下端与第三支撑杆转动连接，第三支撑杆两端分别与支撑底板两端内壁固定连接。

10、更进一步的，弧形板前端顶部固定连接有竖直设置的引导板，两个支撑板的顶部分别与弧形板左右两端靠后侧的外壁固定连接，弧形板倾斜设置。

11、更进一步的，调节支撑组件包括滑动支撑组件和限位组件，滑动支撑组件与限位组件连接，滑动支撑组件与承接组件连接。

12、更进一步的，滑动支撑组件包括支撑板a、滑杆和套筒，两个套筒分别固定安装在弧形板前后两端外壁，套筒两端内壁分别与滑杆一端外壁贴合滑动连接，左侧的两根滑杆的左端均与一个支撑板a固定连接，右侧的两根滑杆的右端均与另一个支撑板a固定连接，滑杆和套筒通过限位组件锁定连接。

13、更进一步的，限位组件包括t形销、弹簧和限位孔，滑杆上开设有若干组限位孔，t形销一端穿过套筒并插入限位孔中，弹簧套在t形销上且弹簧两端分别与套筒和t形销固定连接。

14、更进一步的，支撑板a采用弧形支撑板，限位孔贯穿滑杆，限位孔均匀排布在滑杆上。

15、本实用新型具有以下技术效果：

16、1、本实用新型根据不同布卷长度调节时，向外拉动调节支撑组件中限位组件的t形销，t形销与限位孔分离，向外拉动滑动支撑组件的支撑板a，支撑板a带动滑杆沿着滑杆向外滑动，滑动至合适位置后，松开t形销，t形销在弹簧的弹性回复力作用下，带动t形销重新插入对应的限位孔内部，实现长度调节和位置限定。通过调节弧形板的长度，在运输小车到达指定落布位置前的运输过程中，布卷不会因长度过长让布卷本身形成弯曲，两端不易下垂至地面，避免污染布料，降低布卷的出厂品控；同时由于支撑板a的支撑作用，可以让布卷在下料过程中顺利滚动，弧形板无需转动较大角度即可实现方便下料。

17、2、本实用新型布卷下料时，启动翻转组件中驱动组件的液压缸，通过液压缸带动第二支撑杆移动，第二支撑杆带动支撑板实现翻转，通过支撑板带动弧形板和引导板进行翻转，翻转至引导板与地面接触，通过弧形板带动调节支撑组件同步进行翻转实现下料。布卷上料时，将布卷放置在引导板上，启动翻转组件中驱动组件的液压缸，通过液压缸带动第二支撑杆移动，第二支撑杆带动支撑板实现翻转，通过支撑板带动弧形板和引导板反向翻转，在引导板的作用下，布卷可以稳定放置，在弧形板和引导板反向翻转的过程中，引导板逐渐倾斜，将布卷导入至弧形板内部，实现上料。通过上述结构，由于设置了引导板，可以实现在布卷上料过程中，对布卷进行稳定支撑以及在弧形板和引导板反向翻转的过程中，引导板逐渐倾斜，更好的将布卷导入至弧形板内部，实现上料，避免布卷滚落，降低人力浪费，提高运输效率。

技术特征：

1.一种布卷方便下料的布卷运输设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，支撑底座(1)包括支撑底板(11)、拉杆(12)和万向轮(13)，支撑底板(11)的底部固定连接有带动支撑底板(11)移动的万向轮(13)，支撑底板(11)上端固定连接拉杆(12)，支撑底板(11)的左右两侧内壁分别与翻转组件(2)连接，支撑底板(11)的底部四个角处固定连接有四个带动支撑底板(11)移动的万向轮(13)。

3.根据权利要求2所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，驱动组件(21)包括第一支撑杆(211)、液压缸(212)、第二支撑杆(213)和支撑板(214)，第一支撑杆(211)左右两端分别与支撑底板(11)的内壁固定连接，液压缸(212)的下端与第一支撑杆(211)转动连接，液压缸(212)的上端与第二支撑杆(213)转动连接，第二支撑杆(213)两端分别固定连接有支撑板(214)，支撑板(214)上端连接有承接组件(22)。

4.根据权利要求3所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，承接组件(22)包括弧形板(221)、第三支撑杆(222)和直板(223)，弧形板(221)左右两端连接有调节支撑组件(3)，弧形板(221)前端顶部固定连接有引导板(23)，两个支撑板(214)的顶部分别与弧形板(221)左右两端靠后侧的外壁固定连接，弧形板(221)底部与直板(223)上端固定连接，直板(223)下端与第三支撑杆(222)转动连接，第三支撑杆(222)两端分别与支撑底板(11)两端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，弧形板(221)前端顶部固定连接有竖直设置的引导板(23)，两个支撑板(214)的顶部分别与弧形板(221)左右两端靠后侧的外壁固定连接，弧形板(221)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，调节支撑组件(3)包括滑动支撑组件(31)和限位组件(32)，滑动支撑组件(31)与限位组件(32)连接，滑动支撑组件(31)与承接组件(22)连接。

7.根据权利要求6所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，滑动支撑组件(31)包括支撑板a(311)、滑杆(312)和套筒(313)，两个套筒(313)分别固定安装在弧形板(221)前后两端外壁，套筒(313)两端内壁分别与滑杆(312)一端外壁贴合滑动连接，左侧的两根滑杆(312)的左端均与一个支撑板a(311)固定连接，右侧的两根滑杆(312)的右端均与另一个支撑板a(311)固定连接，滑杆(312)和套筒(313)通过限位组件(32)锁定连接。

8.根据权利要求7所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，限位组件(32)包括t形销(321)、弹簧(322)和限位孔(323)，滑杆(312)上开设有若干组限位孔(323)，t形销(321)一端穿过套筒(313)并插入限位孔(323)中，弹簧(322)套在t形销(321)上且弹簧(322)两端分别与套筒(313)和t形销(321)固定连接。

9.根据权利要求8所述的布卷方便下料的布卷运输设备，其特征在于，支撑板a(311)采用弧形支撑板，限位孔(323)贯穿滑杆(312)，限位孔(323)均匀排布在滑杆(312)上。

技术总结本技术公开了一种布卷方便下料的布卷运输设备，属于纺织运输设备技术领域。包括支撑底座，所述支撑底座上端连接有用于翻转布卷的翻转组件；所述翻转组件包括驱动组件、承接组件和引导板，驱动组件的驱动端与承接组件连接，驱动组件下端与支撑底座连接，承接组件和引导板连接；所述翻转组件左右两端连接有用于调节长度的调节支撑组件。通过上述方式，通过调节弧形板的长度，布卷不会因长度过长让布卷本身形成弯曲，两端不易下垂至地面，避免污染布料；同时由于支撑板的支撑作用，让布卷在下料过程中顺利滚动，弧形板无需转动较大角度即可实现下料。由于设置了引导板，在布卷上料过程中，对布卷进行稳定支撑，避免布卷滚落，提高运输效率。技术研发人员：瞿志忠,周洁,程奕妮受保护的技术使用者：常熟市天赢印染有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18