罐盖用料带热成型设备及其工艺的制作方法

本发明涉及塑料成型，尤其是涉及一种罐盖用料带热成型设备及其工艺。

背景技术：

1、当罐体盛放饮料时，需要通过罐盖对罐体的开口处进行密封处理，常见的罐盖会在单层盖体上设置开放性的饮用口，在人们不饮用饮料时，会通过一塞子将饮用口进行堵塞，但是在拿取或携带罐体时，会因为塞子脱落而造成饮料的泄露，或者在单层盖体上设置用于插设吸管的十字槽，无论是否在十字槽内插设吸管，饮料都易泄露，由此可知这两种单层罐盖的密封性较差，使得罐体内饮料容易与空气接触，造成变质，从而无法较长时间的保存饮料，所以传统的罐盖还存在一定的局限性。

2、因此，需要一种解决上述问题的罐盖用料带热成型设备及其工艺。

技术实现思路

1、本发明提出一种罐盖用料带热成型设备及其工艺，通过将多层料带热成型为复合罐盖，将本罐盖与罐体进行封装后，使得罐盖在保留了易戳破功能的基础上，极大的增加了罐盖与罐体之间的密封性，也能够增加液体的保存时长。

2、本发明的一种技术方案是这样实现的：

3、罐盖用料带热成型设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上设置有：

4、用于在纸质料带上裁切出一排裁切孔的纸质料带裁切刀座；

5、用于将塑料料带裁切成片状塑料并将所述片状塑料贴合到所述纸质料带上的塑料料带裁切贴合刀座，所述塑料料带裁切贴合刀座上设置有用于协同配合将所述塑料料带裁切成所述片状塑料的塑料裁切刀辊和塑料吸风底辊，所述塑料吸风底辊的下游设置有用于将所述片状塑料的塑料贴合区域进行加热并同步转移的塑料吸风加热辊，所述塑料吸风加热辊的下游设置有塑料贴合胶辊，所述塑料吸风加热辊与所述塑料贴合胶辊协同配合，并将所述片状塑料的所述塑料贴合区域贴合到所述纸质料带一侧的所述裁切孔的外缘处；

6、用于将密封膜裁切成片状密封膜，并将所述片状密封膜贴合到所述纸质料带上的密封膜裁切贴合刀座，所述密封膜裁切贴合刀座上设有用于协同配合将所述密封膜裁切成所述片状密封膜的密封膜裁切辊和密封膜吸风底辊，所述密封膜吸风底辊的上游设置有用于将所述片状密封膜的密封膜贴合区域进行加热并同步转移的密封膜吸风加热辊，所述密封膜吸风加热辊的上游设置有密封膜贴合胶辊，所述密封膜吸风加热辊与所述密封膜贴合胶辊协同配合，并将所述片状密封膜的所述密封膜贴合区域贴合到所述纸质料带另一侧的所述裁切孔的外缘处；

7、用于对已成型料带进行收集的成型料带收料轴，所述成型料带收料轴转动安装于所述机架上，所述成型料带收料轴设置于所述密封膜裁切贴合刀座的下游。

8、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状塑料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于所述塑料贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状塑料的非塑料贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状塑料的第一塑料吸风孔，所述塑料吸风加热辊上还设置有若干塑料加热辊轴向吸风通道，每一所述第一塑料吸风孔均与对应所述塑料加热辊轴向吸风通道相连通。

9、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状塑料的第二塑料吸风孔，每一所述第一塑料吸风孔的吸力均大于所述第二塑料吸风孔的吸力，所述塑料吸风底辊上还设置有若干塑料底辊轴向吸风通道，每一所述第二塑料吸风孔均与对应所述塑料底辊轴向吸风通道相连通。

10、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风加热辊上安装有第一塑料吸气盘，所述第一塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第一塑料吸气元件与所述塑料加热辊轴向吸风通道的塑料加热辊吸风槽，所述塑料吸风底辊上安装有第二塑料吸气盘，所述第二塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第二塑料吸气元件与所述塑料底辊轴向吸风通道的塑料底辊吸风槽。

11、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状塑料之间的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合的塑料随动热贴合装置，所述塑料随动热贴合装置设置于所述塑料料带裁切贴合刀座的下游，所述塑料随动热贴合装置包括沿所述料带的前进方向滑动安装于所述机架上的随动架，所述随动架连接有丝杠螺母驱动机构，所述随动架上沿竖直方向滑动安装有上热贴合模板和下热贴合模板，所述上热贴合模板设置于所述下热贴合模板的上方，所述上热贴合模板连接有若干热贴合气缸，所述下热贴合模板连接有凸轮驱动机构。

12、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状密封膜之间的所述密封膜贴合区域进行再次热压贴合的密封膜热压贴合刀座，所述密封膜热压贴合刀座设置于所述密封膜裁切贴合刀座的下游，所述密封膜热压贴合刀座自下而上转动安装有密封膜热压传动底辊、密封膜热压辊和密封膜压合胶辊。

13、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述罐盖用料带的外框废料进行裁切的废料裁切刀座，所述废料裁切刀座自下而上转动安装有废料裁切传动底辊和废料裁切辊。

14、本发明的另一种技术方案是这样实现的：

15、所述罐盖用料带热成型设备的工艺，具体包括如下步骤：

16、s1、裁切所述纸质料带：通过所述纸质料带裁切刀座，在所述纸质料带上裁切出一排所述裁切孔；

17、s2、裁切所述塑料料带：通过所述塑料料带裁切贴合刀座上所述塑料裁切刀辊和所述塑料吸风底辊的协同配合，将所述塑料料带裁切成所述片状塑料并吸附在所述塑料吸风底辊上；

18、s3、转移所述片状塑料：随着所述塑料吸风底辊的转动，待所述片状塑料经过所述塑料吸风加热辊时，所述片状塑料被吸附到所述塑料吸风加热辊上，即完成了所述片状塑料从所述塑料吸风底辊到所述塑料吸风加热辊的转移；

19、s4、加热所述片状塑料：在所述塑料吸风加热辊转动的过程中，所述片状塑料上所述塑料贴合区域的热熔胶被加热熔化；

20、s5、贴合所述片状塑料：随着所述塑料吸风加热辊的转动，待所述片状塑料经过所述塑料贴合胶辊时，所述片状塑料上所述塑料贴合区域贴合到所述纸质料带上所述裁切孔的外缘处；

21、s6、裁切所述密封膜：通过所述密封膜裁切贴合刀座上所述密封膜裁切辊和所述密封膜吸风底辊的协同配合，将所述密封膜裁切成所述片状密封膜并吸附在所述密封膜吸风底辊上；

22、s7、转移所述密封膜：随着所述密封膜吸风底辊的转动，当所述片状密封膜经过所述密封膜吸风加热辊时，所述片状密封膜被吸附到所述密封膜吸风加热辊上，即完成了所述片状密封膜从所述密封膜吸风底辊到所述密封膜吸风加热辊的转移；

23、s8、加热所述片状密封膜：在所述密封膜吸风加热辊转动的过程中，所述片状密封膜上所述密封膜贴合区域的热熔胶被加热熔化；

24、s9、贴合所述片状密封膜：随着所述密封膜吸风加热辊的转动，待所述片状密封膜经过所述密封膜贴合胶辊时，所述片状密封膜上所述密封膜贴合区域贴合到所述裁切孔另一侧的外缘处，即完成了所述罐盖用料带的加工；

25、s10、收集所述罐盖用料带：通过所述成型料带收料轴被收集成卷状。

26、步骤s5中，待所述片状塑料贴合到所述纸质料带后，再通过设置于所述塑料料带裁切贴合刀座下游的塑料随动热贴合装置对与所述纸质料带贴合的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合。

27、步骤s9中，待所述片状密封膜贴合到所述纸质料带后，再通过设置于所述密封膜裁切贴合刀座下游的密封膜热压贴合刀座对与所述纸质料带贴合的所述密封膜贴合区域进行再次热压贴合。

28、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

29、由于罐盖用料带热成型设备包括纸质料带裁切刀座、塑料料带裁切贴合刀座和密封膜裁切贴合刀座，在使用本发明时，先在纸质料带上裁切出一排裁切孔，塑料料带被塑料裁切刀辊裁切成片状塑料并吸附在塑料吸风底辊上，随着塑料吸风底辊的转动，当片状塑料被吸附至塑料吸风加热辊上，在塑料吸风加热辊转动过程中，片状塑料上塑料贴合区域的热熔胶被加热熔化，随着塑料吸风加热辊的转动，片状塑料上塑料贴合区域贴合到纸质料带上裁切孔的外缘处，这种在塑料吸风加热辊转动过程中对片状塑料进行加热的方式，实现了在输送片状塑料的同时对片状塑料进行加热，并且加热后迅速与纸质料带贴合，不仅提高了片状塑料与纸质料带的贴合度，还提高了片状塑料的加热和贴合效率，从而提高了罐盖用多层料带的热成型效率。

30、密封膜先被密封膜裁切刀辊裁切成片状密封膜并吸附在密封膜吸风底辊上，随着密封膜吸风底辊的转动，当片状密封膜经过密封膜吸风加热辊时，片状密封膜被吸附到密封膜吸风加热辊上，在密封膜吸风加热辊转动的过程中，片状密封膜上密封膜贴合区域的热熔胶被加热熔化，随着密封膜吸风加热辊的转动，片状密封膜上密封膜贴合区域贴合到裁切孔另一侧的外缘处，即完成了罐盖用料带的加工，片状密封膜同样在输送的过程中完成了加热和贴合，提高了片状密封膜与纸质料带的粘合度，在本发明通过将多层料带热成型为复合罐盖，将本罐盖与罐体进行封装后，使得罐盖在保留了易戳破功能的基础上，极大的增加了罐盖与罐体之间的密封性，也能够增加液体的保存时长。

31、由于塑料料带裁切贴合刀座包括塑料吸风加热辊，在片状塑料被塑料裁切刀辊裁切下来后，塑料吸风底辊上的第二塑料吸风孔与塑料底辊吸风槽相连通，塑料吸风底辊上的第二塑料吸风孔将片状塑料吸附，并带着片状塑料一起转动，当片状塑料被转动到塑料吸风底辊与塑料吸风加热辊之间时，由于第一塑料吸风孔的吸力大于第二塑料吸风孔的吸力，使得片状塑料被吸附到塑料吸风加热辊上，片状塑料随着塑料吸风加热辊一起转动，当片状塑料移动至塑料贴合胶辊和塑料吸风加热辊之间，片状塑料上熔化的热熔胶贴合于纸质料带上裁切孔的外缘。

32、在将片状塑料贴合于纸质料带上裁切孔外缘的过程中，片状塑料的一端先与纸质料带贴合，随着塑料吸风加热辊和塑料贴合胶辊的同步转动，片状塑料从一端向另一端逐步被压合到纸质料带上，而传统的贴合方式是将片状塑料的贴合区域从上方直接一次性同时压合到纸质料带上，容易产生片状塑料与纸质料带密封不严的情况，与传统的贴合方式相比，本发明中，封闭曲面加热环为曲面，且这种对片状塑料从一端向另一端逐步贴合的方式，在贴合过程中对片状塑料具有模拟人手动顺平的动作，使片状塑料为平整的，从而与纸质料带的贴合更加紧密。

33、由于塑料吸风底辊上设置有第二塑料吸气盘，在加工罐盖用料带的过程中，随着塑料吸风底辊的转动，塑料底辊轴向吸风通道与弧形设置的塑料底辊吸风槽断开或连通，从而实现了塑料吸风底辊对片状塑料的间歇性吸附，进而实现了片状塑料从塑料裁切刀辊到塑料吸风底辊的转移。

34、由于塑料吸风加热辊上设置有第一塑料吸气盘，在加工罐盖用料带的过程中，随着塑料吸风加热辊的转动，塑料加热辊轴向吸风通道会与弧形设置的塑料加热辊吸风槽断开或连通，从而实现了塑料吸风加热辊对片状塑料的间歇性吸附，进而实现了片状塑料从塑料吸风加热辊到纸质料带的贴合。

35、由于纸质料带裁切刀座包括塑料吸风加热辊，在罐盖用料带的加工过程中，第一塑料吸风孔的设置可将塑料吸风底辊上的片状塑料吸附在塑料吸风加热辊上，从而实现了转移功能，塑料吸风加热辊上设置有封闭曲面加热环，可将片状塑料上贴合区域的热熔胶进行加热融化，实现了加热功能，封闭曲面加热环上顶面为防贴面，防止塑料料带放反时热熔胶贴在塑料吸风加热辊上，在本发明中，塑料吸风加热辊集吸风、加热、片状塑料的转移和防粘多功能于一体，使得纸质料带裁切刀座更加简单和紧凑。

36、由于罐盖用料带热成型设备包括密封膜裁切贴合刀座，在罐盖用料带的加工过程中，密封膜裁切贴合刀座实现了对密封膜的对密封膜的裁切、转移、加热，并将片状贴合于纸质料带上，实现了对本发明中的罐盖用料带的密封。

37、由于罐盖用料带热成型设备包括塑料随动热贴合装置和密封膜热压贴合刀座，塑料随动热贴合装置的设置可以对与纸质料带贴合的塑料贴合区域进行再次热压贴合，提高了片材塑料上塑料贴合区域与纸质料带的贴合度，密封膜热压贴合刀座的设置可以对与纸质料带贴合的密封膜贴合区域进行再次热压贴合，提高了片状密封膜上密封膜贴合区域与纸质料带的贴合度，在本发明中，片状塑料和片状密封膜均进行了两次加热贴合，有效的保证了贴合区域的密封性，在使用本发明中罐盖用料带时，提高了罐体的密封性，由于随动架可以随着料带的移动而移动，即实现了片状塑料与纸质料带的随动热压贴合，从而使得纸质料带无需间歇性前进，进而提高了罐盖用料带的生产效率。