一种捏合机的制作方法

本技术涉及聚合物纳米微球捏合，尤其是涉及一种捏合机。

背景技术：

1、聚合物纳米微球是一种封堵剂，采用多元引发体系，氧化还原性引发剂可以在较低温度引发聚合反应，引发效率较高聚合速率较快，多元引发剂使聚合反应速度平缓并可以控制，常用在油田施工过程中，且聚合物纳米微球在生产制作过程中，需要通过多种物料、多种工序加工完成，其中一个生产工序便是将聚合物纳米微球物料通过捏合机捏合在一起。

2、在现有技术(公告号为cn202022095941.1、专利名称为一种立式捏合机的中国实用新型专利申请。)中，公开了一种立式捏合机。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：包括壳体上设置有进料管和出料管；出料机构包括第一搅拌轴，第一搅拌轴贯穿出料管和壳体，第一搅拌轴上设置有螺旋刀片；第一搅拌轴与第一电机连接；搅拌机构包括固定座，固定座与第一搅拌轴固定连接，固定座上安装有若干个第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在壳体中，第二搅拌轴与第二电机连接，第二电机安装在所述固定座中。本实用新型解决现有技术中搅拌部件的混合效果差的问题。上述立式捏合机的第二转轴既可以随着第一转轴转动，也可以自转，实现多方位、多角度旋转，从而使得物料在壳体中混合更为均匀、混合效果更好。

3、该引用申请中的捏合机在对聚合物纳米微球物料捏合加工好后，通过出料管将捏合后的物料排出，在出料过程中，操作者需要利用容器将捏合加工后的聚合物纳米微球装起来，再送往下一个加工工序进行加工，因捏合机处于工作状态，进而在下料过程中，需要操作者一边看守容器中的聚合物纳米微球是否装满，一边将另一装满聚合物纳米微球的容器输送到下一个加工工序，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种捏合机，以解决背景技术中提出的因捏合机处于工作状态，进而在下料过程中，需要操作者一边看守容器中的聚合物纳米微球是否装满，一边将另一装满聚合物纳米微球的容器输送到下一个加工工序，较为麻烦的问题。

2、本实用新型提供一种捏合机，一种捏合机，包括捏合机本体和设置在捏合机本体外壁上端两侧的进料组件，所述捏合机本体的下端设置有出料管，捏合机本体的下端固定安装有辅助组件，辅助组件的设置用于将出料管内腔中下料的聚合物纳米微球进行收集；

3、所述辅助组件包括支撑机构和活动安装在支撑机构内腔中的容纳机构，容纳机构的上端滑动安装有封堵机构，支撑机构的设置用于支撑容纳机构的放置，容纳机构的设置用于存储捏合加工后的聚合物纳米微球，封堵机构的设置用于在出料管不下料时，对出料管的槽口进行封堵。

4、在一种具体的实施方案中，支撑机构包括方形框架和固定安装在方形框架下端的底板。

5、在一种具体的实施方案中，方形框架的底面上端中部开设有内嵌槽，内嵌槽的内壁两侧中部开设有插入槽。

6、在一种具体的实施方案中，容纳机构包括凸形盒体和固定安装在凸形盒体下端外壁两侧的插入块，凸形盒体的外壁一侧设置有倾斜导料管。

7、在一种具体的实施方案中，凸形盒体的外壁上端一侧固定安装有把手，凸形盒体的内壁一侧固定安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的一端固定安装有斜角推块。

8、在一种具体的实施方案中，凸形盒体的上端两侧开设有滑动槽，凸形盒体的内壁一端开设有凹形槽。

9、在一种具体的实施方案中，凸形盒体的内壁一侧中部开设有圆槽，凸形盒体的内腔底部一侧开设有堆积槽。

10、在一种具体的实施方案中，电动伸缩柱的一端固定安装在圆槽的内腔中，斜角推块活动安装在凹形槽的内腔一侧。

11、在一种具体的实施方案中，封堵机构包括长块和内嵌设置在长块上端中部的橡胶垫，长块的下端两侧中部固定安装有限位块。

12、在一种具体的实施方案中，长块下端两侧的限位块滑动安装在滑动槽的内腔中。

13、本实用新型提供的一种捏合机，通过捏合机将物料捏合好后，捏合成型后的物料会通过出料管进行下料，物料会随之进入到凸形盒体的内腔中，当下料的物料越来越多时，会自动滑动到堆积槽的内腔中，因堆积槽的内壁一侧下端设置有倾斜导料管，物料会从倾斜导料管的内腔中进行出料，操作者将装载物料的容器放置在倾斜导料管的一侧进行接料，当容器接满后，操作者将另一个容器放置在倾斜导料管的一侧下端继续接料即可，再将接满容器的物料输送到下一个加工工序，这样的设置，便于在操作者较为忙碌时，对物料进行及时收纳处理，使用便捷。

技术特征：

1.一种捏合机，包括捏合机本体和设置在捏合机本体外壁上端两侧的进料组件，其特征在于：所述捏合机本体的下端设置有出料管，捏合机本体的下端固定安装有辅助组件，辅助组件的设置用于将出料管内腔中下料的聚合物纳米微球进行收集；

2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述支撑机构包括方形框架和固定安装在方形框架下端的底板。

3.根据权利要求2所述的一种捏合机，其特征在于：所述方形框架的底面上端中部开设有内嵌槽，内嵌槽的内壁两侧中部开设有插入槽。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述容纳机构包括凸形盒体和固定安装在凸形盒体下端外壁两侧的插入块，凸形盒体的外壁一侧设置有倾斜导料管。

5.根据权利要求4所述的一种捏合机，其特征在于：所述凸形盒体的外壁上端一侧固定安装有把手，凸形盒体的内壁一侧固定安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的一端固定安装有斜角推块。

6.根据权利要求5所述的一种捏合机，其特征在于：所述凸形盒体的上端两侧开设有滑动槽，凸形盒体的内壁一端开设有凹形槽。

7.根据权利要求6所述的一种捏合机，其特征在于：所述凸形盒体的内壁一侧中部开设有圆槽，凸形盒体的内腔底部一侧开设有堆积槽。

8.根据权利要求5所述的一种捏合机，其特征在于：所述电动伸缩柱的一端固定安装在圆槽的内腔中，斜角推块活动安装在凹形槽的内腔一侧。

9.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述封堵机构包括长块和内嵌设置在长块上端中部的橡胶垫，长块的下端两侧中部固定安装有限位块。

10.根据权利要求9所述的一种捏合机，其特征在于：所述长块下端两侧的限位块滑动安装在滑动槽的内腔中。

技术总结本技术实施例提供的一种捏合机，涉及聚合物纳米微球捏合领域，包括捏合机本体和设置在捏合机本体外壁上端两侧的进料组件，捏合机本体的下端固定安装有辅助组件，捏合成型后的物料会通过出料管进行下料，物料会随之进入到凸形盒体的内腔中，当下料的物料越来越多时，会自动滑动到堆积槽的内腔中，因堆积槽的内壁一侧下端设置有倾斜导料管，物料会从倾斜导料管的内腔中进行出料，操作者将装载物料的容器放置在倾斜导料管的一侧进行接料，当容器接满后，操作者将另一个容器放置在倾斜导料管的一侧下端继续接料即可，再将接满容器的物料输送到下一个加工工序，这样的设置，便于在操作者较为忙碌时，对物料进行及时收纳处理，使用便捷。技术研发人员：郭九成受保护的技术使用者：宁夏宁聚油田材料科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/4