一种带有收纳机构的注塑机的制作方法

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种带有收纳机构的注塑机。

背景技术：

1、注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、相关技术中，注塑机加工出的成型工件还需要经过端子检测机检测后才能进行出厂，在实际加工过程中，经过注塑机注塑成型的物料存放在注塑机的收集网中，需要工作人员手动将收集网中的物料搬运至端子检测机处，自动化率较低，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高注塑机的自动化率，本申请提供一种带有收纳机构的注塑机。

2、一种带有收纳机构的注塑机，包括注塑机本体、设于所述注塑机本体上的下料架和滑移连接于所述下料架上的收纳组件，所述收纳组件上开设有收纳空间，所述收纳组件上开设有进料口，所述进料口与所述收纳空间连通，所述收纳组件与所述下料架转动连接，所述收纳组件的转动轴线垂直于所述进料口的延伸方向，所述下料架上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述收纳组件转动和移动，端子检测机位于位于所述收纳组件滑移路径下方。

3、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，当注塑机本体注塑完毕后，驱动组件驱动收纳组件移动伸入注塑机本体内，注塑机本体内加工好的产品从进料口进入收纳空间，驱动组件驱动收纳组件向靠近端子检测机的方向移动，当收纳组件移动至端子检测机上方后，驱动组件驱动收纳组件转动，使进料口朝下，将收纳空间中的产品倒入端子检测机中，产品输送无需工作人员参与，有利于提高自动化率，降低工作人员劳动强度。并且将产品分批输送至端子检测机，有利于保持端子检测机进料稳定。

4、优选的，所述收纳组件包括滑移连接于所述下料架上的收纳框和设于所述收纳框上的导向板，所述收纳框与所述下料架转动连接，所述进料口开设于所述收纳框上，所述导向板与所述收纳框拼接形成收纳空间，当所述进料口朝下时，所述导向板向靠近所述进料口的方向向上倾斜。

5、通过采用上述技术方案，当收纳框移动至端子检测机上方时，驱动组件驱动收纳框转动，使进料口朝下，此时导向板沿靠近进料口的方向向上倾斜，使位于收纳空间中的产品能够沿着导向板移动至进料口处，有利于提高收纳空间中产品的下料速度。

6、优选的，所述导向板与所述收纳框铰接连接，所述收纳框从加工腔移动至端子检测机时，所述导向板位于所述收纳框下端，所述收纳框上设有驱动件，所述驱动件驱动所述导向板转动。

7、通过采用上述技术方案，当收纳框伸入注塑机主体时，加工完毕的产品通过进料口进入收纳空间，驱动组件驱动收纳框移动至端子检测机上方时，驱动件驱动导向板转动，使收纳空间中的产品从导向板处落入端子检测机内，无需转动收纳框，有利于提高收纳组件的下料效率。

8、优选的，所述导向板的铰接轴位于所述导向板远离所述进料口的一端。

9、通过采用上述技术方案，在将产品从注塑机本体移动至端子检测机的过程中，导向板位于收纳框下端，收纳空间中的产品重量作用在导向板上，通过将导向板的铰接轴设置导向板最下方，有利于减少力矩，有利于减少导向板与收纳框连接处的受力。

10、优选的，所述收纳框上设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持废料，所述进料口供废料卡入，所述注塑机本体上设有废料仓，所述废料仓位于所述收纳框移动路径下方。

11、通过采用上述技术方案，通过在收纳框中设置夹持组件，当工件进入收纳空间后，夹持组件夹持注塑机本体中的废料，收纳框移动至端子检测机上方时，驱动件驱动导向板打开对产品下料，当收纳框移动至废料仓上方时，夹持组件松开废料，使废料落入废料仓内，在对产品下料的同时对加工产生的废料进行收集，有利于减少注塑机本体中的废料堆积。

12、优选的，所述进料口和所述导向板分别位于所述收纳框的相邻两侧。

13、通过采用上述技术方案，将导向板和进料口设置在相邻两侧，在产品下料完成后，只需转动九十度即可使进料口朝下，有利于减少收纳框的转动幅度。

14、优选的，所述废料仓上开设有废料进口，所述废料进口朝上呈渐扩设置。

15、通过采用上述技术方案，将废料进口朝上呈渐扩设置，使废料更容易落入废料仓内。

16、优选的，所述收纳组件平行于自身滑移方向分布的侧壁上开设有若干通孔，若干所述通孔与所述收纳空间连通。

17、通过采用上述技术方案，通过在收纳组件上开设通风口，使驱动组件带动收纳组件移动过程中，增加收纳空间中的空气流速，有利于提高收纳空间中产品的散热效率。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种技术效果：

19、1、驱动组件驱动收纳组件转动，使进料口朝下，将收纳空间中的产品倒入端子检测机中，产品输送无需工作人员参与，有利于提高自动化率，降低工作人员劳动强度。并且将产品分批输送至端子检测机，有利于保持端子检测机进料稳定；

20、2、在对产品下料的同时对加工产生的废料进行收集，有利于减少注塑机本体中的废料堆积；3、将导向板和进料口设置在相邻两侧，在产品下料完成后，只需转动九十度即可使进料口朝下，有利于减少收纳框的转动幅度。

技术特征：

1.一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)、设于所述注塑机本体(1)上的下料架(2)和滑移连接于所述下料架(2)上的收纳组件(3)，所述收纳组件(3)上开设有收纳空间(3122)，所述收纳组件(3)上开设有进料口(3121)，所述进料口(3121)与所述收纳空间(3122)连通，所述收纳组件(3)与所述下料架(2)转动连接，所述收纳组件(3)的转动轴线垂直于所述进料口(3121)的延伸方向，所述下料架(2)上设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)驱动所述收纳组件(3)转动和移动，端子检测机(8)位于位于所述收纳组件(3)滑移路径下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述收纳组件(3)包括滑移连接于所述下料架(2)上的收纳框(31)和设于所述收纳框(31)上的导向板(32)，所述收纳框(31)与所述下料架(2)转动连接，所述进料口(3121)开设于所述收纳框(31)上，所述导向板(32)与所述收纳框(31)拼接形成收纳空间(3122)，当所述进料口(3121)朝下时，所述导向板(32)向靠近所述进料口(3121)的方向向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述导向板(32)与所述收纳框(31)铰接连接，所述收纳框(31)从加工腔(11)移动至端子检测机(8)时，所述导向板(32)位于所述收纳框(31)下端，所述收纳框(31)上设有驱动件(3124)，所述驱动件(3124)驱动所述导向板(32)转动。

4.根据权利要求3所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述导向板(32)的铰接轴位于所述导向板(32)远离所述进料口(3121)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述收纳框(31)上设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)用于夹持废料，所述进料口(3121)供废料卡入，所述注塑机本体(1)上设有废料仓(6)，所述废料仓(6)位于所述收纳框(31)移动路径下方。

6.根据权利要求5所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述进料口(3121)和所述导向板(32)分别位于所述收纳框(31)的相邻两侧。

7.根据权利要求5所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述废料仓(6)上开设有废料进口(61)，所述废料进口(61)朝上呈渐扩设置。

8.根据权利要求1所述的一种带有收纳机构的注塑机，其特征在于：所述收纳组件(3)平行于自身滑移方向分布的侧壁上开设有若干通孔(3125)，若干所述通孔(3125)与所述收纳空间(3122)连通。

技术总结本申请涉及一种带有收纳机构的注塑机，包括注塑机本体、设于注塑机本体上的下料架和滑移连接于下料架上的收纳组件，收纳组件上开设有收纳空间，收纳组件上开设有进料口，进料口与收纳空间连通，收纳组件与下料架转动连接，收纳组件的转动轴线垂直于进料口的延伸方向，下料架上设有驱动组件，驱动组件驱动收纳组件转动和移动，端子检测机位于位于收纳组件滑移路径下方。驱动组件驱动收纳组件转动，产品输送无需工作人员参与，有利于提高自动化率，降低工作人员劳动强度；并且将产品分批输送至端子检测机，有利于保持端子检测机进料稳定。技术研发人员：季育文,余云云,季丽珍,余博,季育武受保护的技术使用者：浙江联和电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30