一种鞋底模具及其使用方法与流程

本发明涉及模具，具体为一种鞋底模具及其使用方法。

背景技术：

1、鞋子是一种将足部与地面分开的工具，主要目的是保护脚掌免受粗糙、尖锐地面的伤害，不但要求鞋底具有强度高、弹性好、舒适、耐磨、耐折、耐油、耐腐蚀、质轻和防滑等特点，为了满足人跳跃的需求，因此还要求鞋底对地面的冲击具有缓冲作用。

2、一般的鞋底使用一体成型的各类塑料材料，利用塑料材料自身的力学性能来满足鞋底的需求，但是单一材料不能满足鞋底的各类需求，因此需要使用各类材料与鞋底主塑料材料结合的方式增加鞋底的使用效果，其中鞋底脚跟位置一般承受较大压力，一般安装气垫或是其他强度高的结构，为确保整体的连接强度、使用效果和外观，因此需要将气垫或其他结构放置在鞋底主材料的中间位置，即在鞋底边缘或中间位置挖空并将气垫或其他结构填入其中，因此需要鞋底主材料部分位置挖空，但是在使用模具进行塑形时，需要在模具中间位置固定填充件并塑造鞋底形状，在鞋底凝固成形后，需要先将填充件与模具分离，再将填充件连通鞋底一同拆下才能完成脱模，大大的增加了工人操作难度，也增加了工作量。

3、因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋底模具及其使用方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种鞋底模具及其使用方法，包括可拆卸连接在支撑板上的下模，所述下模上方设置有与外界电机动力连接并上下移动的上模，上模和下模之间设置有中间模，所述中间模下端与下模可拆卸连接，所述上模下端开设有上腔，所述下模上端开设有下腔，所述中间模上端贯穿设有与上腔和下腔连通的中间腔，所述中间腔侧壁设置有成型件，所述中间腔侧壁开设有容纳槽，且所述容纳槽朝上模方向贯穿中间模，并在容纳槽内壁和上模下端之间形成通道，所述中间模外侧设置有带动成型件上下移动、沿通道方向移动的控制部件，当上模与中间模抵接时，所述上腔、中间腔、下腔形成容纳熔液的成型模腔，且所述成型件将通道封住，当所述上模与中间模分开时，所述控制部件带动成型件朝上模方向移动后再沿通道方向滑动。

3、通过采用上述技术方案，利用控制部件带动成型件上下移动，进而控制鞋底中空腔的高度位置，在成型模腔内的熔融液凝固后，再通过外界升降机带动上模向上移动，其中成型件位于凝固后的鞋底内，并限定鞋底的位移，进而完成鞋底与上腔的脱模，再通过控制部件带动成型件移动即可将鞋底从下腔处向上移动，进而完成鞋底与下腔的脱模，再通过控制部件带动成型件向容纳槽内移动，进而将块体一从鞋底内空腔处抽出，进而完成成型鞋底与块体一的脱离，极大的增加复杂鞋底的脱模效率，增加产品质量。

4、本发明进一步设置为：所述成型件包括块体一，所述中间腔内设置有块体二，两个所述块体一位于块体二两侧，且所述块体一相互远离的一端固定连接有伸长块，所述容纳槽远离块体一的一壁贯穿设有供伸长块沿容纳槽轨迹方向滑动的移动槽，且所述移动槽竖向延伸提供伸长块上下移动的空间，所述块体一靠近块体二的一端固定连接有连接杆，所述块体二靠近块体一的侧壁开设有供连接杆插入的连接孔，所述块体一靠近块体二的侧壁与块体二侧壁形成相同，且两个块体一将块体二侧壁包覆。

5、通过采用上述技术方案，在块体一深入中间腔内时，利用连接杆与连接孔的连接，块体一包覆块体二的结构，完成块体二的固定，进而控制使鞋底上下贯穿的位置精度，同时在块体一上下移动且块体二不上下贯穿鞋底时，块体一可带动块体二移动，进而控制鞋底内壁复杂空腔的高度，增加使用效果。

6、本发明进一步设置为：所述控制部件包括滑动连接在下模侧壁的滑动支撑块，且所述滑动支撑块滑动方向与容纳槽延伸方向平行，所述滑动支撑块上端贯穿设有通孔，所述通孔侧壁开设有沿其圆周方向延伸的滑动槽，所述通孔内壁滑动连接有圆柱块，所述圆柱块侧壁固定连接有与滑动槽内壁滑动连接的凸起，所述滑动槽底壁贯穿设有供凸起滑动的开口槽，所述圆柱块下端转动连接有向上延伸并与伸长块螺纹连接的移动螺纹轴。

7、通过采用上述技术方案，利用移动螺纹轴和伸长块螺纹连接的结构，在旋转移动螺纹轴时带动伸长块上下移动，利用两个伸长块的移动同步带动两个块体一和块体二的结合体同步移动，防止两个块体一和块体二在成型模腔内移动时与成型模腔内壁发生干涉，增加产品效果，而在需要更换不同的块体一或块体二时，旋转圆柱块并使圆柱块上的凸起与开口槽正对，再将凸起从滑动槽和开口槽内抽出，在将移动螺纹轴从伸长块上旋出，使伸长块能相对中间腔内壁呈现倾斜角度，进而将伸长块、块体一抽出，完成更换。

8、本发明进一步设置为：所述控制部件还包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述支撑板上固定连接有两个稳定板，其中一稳定板靠近另一稳定板的一端开设有第一槽和第二槽，所述第一槽延伸方向与成型件竖向移动的方向相同，所述第一槽和第二槽内壁均滑动连接有一支撑轴，位于第一槽内的支撑轴延伸至两个稳定板之间的部分上转动连接有连接齿轮，所述伸长块靠近支撑轴的一端固定连接有与连接齿轮啮合的齿条，所述连接齿轮远离第一槽的一端固定连接有第一皮带轮，位于所述第二槽内的支撑轴远离第二槽的一端转动连接有第二皮带轮，另一稳定板靠近第一皮带轮的一端固定连接有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带动力连接，所述第二槽内壁与其中的支撑轴之间通过预紧弹簧固定连接，所述稳定板上端转动连接有延伸至第一槽内的控制螺纹轴，且所述控制螺纹轴与第一槽内的支撑轴螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮旋转，第一皮带轮带动连接齿轮旋转，连接齿轮与齿条啮合并带动齿条和伸长块以容纳槽轨迹方向进行移动，伸长块带动块体一移动，当块体一向中间腔内移动时，连接杆插入连接孔内且块体一侧壁与块体二表面抵接，完成注入熔融液的制备阶段，再将块体一从中间腔内拔出时，即将块体一从成型的鞋底内拔出，进而完成鞋底的脱模，其中伸长块在移动时，伸长块通过移动螺纹轴带动滑动支撑块移动，使移动螺纹轴始终轴线方向始终与伸长块移动方向垂直，确保移动螺纹轴旋转时能带动刻度尺竖向移动，同时在伸长块上下移动时，通过旋转控制螺纹轴控制连接齿轮的竖直位置，确保连接齿轮始终能与齿条啮合，确保伸长块能靠近或远离中间腔，完成块体一的移动，增加使用效果。

10、本发明进一步设置为：所述伸长块竖向方向的一端至伸长块另一侧块体一端面的高度大于容纳槽最小横截面积的高度。

11、通过采用上述技术方案，利用块体一、伸长块和容纳槽的结构设置，使得块体一位于成型模腔内并上下移动时仍可将容纳槽开口封住，防止注入成型模腔内的熔融液溢出。

12、本发明进一步设置为：所述中间模靠近上模和下模的两端各固定连接有一连接块，所述上模和下模靠近中间模的一端开设有与连接块嵌合的连接槽，所述连接块与下模上的连接槽过渡配合，所述连接块与上模上的连接槽间隙配合，当所述上模向上移动时，所述容纳槽横截面积增加并供成型件滑动。

13、通过采用上述技术方案，利用连接槽与连接块的配合，在上模移动时，中间模与下模保持固定状态，且中间模和下模的连接力大于成型鞋底与上模之间的粘力。

14、本发明进一步设置为：所述中间模靠近移动槽位置固定连接有刻度尺，所述刻度尺长度方向与移动槽上下延伸方向平行，且所述刻度尺与伸长块侧壁抵接。

15、通过采用上述技术方案，利用刻度尺测量伸长块的高度，精准控制块体一和块体二的位置，增加产品质量，同时也能确保两个伸长块保持在同一高度，防止块体一在移动时对成型模腔内壁造成划伤。

16、本发明进一步设置为：所述下模上端开设有向其侧壁贯穿的凹槽。

17、通过采用上述技术方案，在需要更换不同厚度或是不同中间腔内壁形状的中间模时，利用凹槽将中间模从下模上取出，完成更换。

18、本发明进一步设置为：步骤一，先根据鞋底型号使用不同厚度的中间模；步骤二，逐个的将单个的伸长块和块体一斜插入一侧的容纳槽和移动槽内，再将块体二放入两个块体一之间并将块体一和块体二连接为一体；步骤三，将中间模下端的连接块卡入下模上的连接槽内并完成连接，再通过外界升降机带动上模向下移动并使上腔、中间腔、下腔形成容纳熔液的成型模腔，再向成型模腔内注入熔液；步骤四，待熔液冷却后再通过外界升降机带动上模向上移动，再通过控制部件带动成型件和凝固的鞋底向上移动；步骤五，再通过控制部件带动块体一向容纳槽内移动并将块体一从鞋底内抽出。

19、通过采用上述技术方案，可根据不同鞋底的结构尺寸，更换不同的中间模、块体一和块体二，进而控制成型鞋底的产品质量，同时还能在更换不同产品时，快速的将中间模、伸长块、块体一和块体二从下模上拆下，增加安装效率，降低成本。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：

21、第一，利用块体一和块体二的组合，可根据不同鞋底的结构，以及更换块体一和块体二组合的形状，使鞋底空心部分是左右贯穿或是上下贯穿，又或是两个方向均贯穿，进而使该设备能塑形出合适的鞋底形状，进而增加设备的产品的生产种类。

22、第二，在进行脱模时，先打开上模，实现鞋底和上腔的脱模，再通过控制部件带动块体一和成型鞋底向外移动，实现鞋底和下腔的脱模，再通过控制部件带动块体一缩入容纳槽内并完成块体一与鞋底的脱模，取出鞋底和块体二后再将块体二取出，使得该模具塑造出复杂成型件后可以快速脱模，大大的增加了工作效率和成品质量。

23、第三，利用块体一可上下移动的结构，进而控制鞋底中空腔的位置，以适应不同鞋底厚度和材料，使得成品鞋底的强度和整鞋的高度得以控制。