一种流速可调的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种流速可调的注塑模具。

背景技术：

1、制备较大的注塑件通常都采用多点进胶方式，在采用该方式进行注塑时，其注塑充型都是通过浇口大小及浇口数量来调节的。但是多点进胶的产品都比较大，通过浇口大小及浇口数量来调节的方式很难做到将型腔在一定的时间内同时充满，从而导致产品的成型稳定性及产品质量都较低。

2、为此，公开号为“cn204894405u”的中国专利公布了“一种流速可调的注塑模具”，其主要结构包括多个节流柱，利用节流柱来调节各注胶流道内的塑料溶液流速，而且节流柱的节流面积是通过螺纹调节的，具有流速调节精度高的特点，能基本保证注塑型槽各区域同时充满塑料溶液。

3、再通过仔细了解上述流速可调的注塑模具能够得知：其通过拧动节流柱，当节流柱转动时，由于节流柱的下柱段以螺纹结构设置，因此，节流柱的上柱段会垂向插入至注胶流道的内部，从而改变注胶流道在该部位的流动空间，从而达到控制塑料溶液流速的功能，但是，由于节流柱的上柱段是以垂向插入至注胶流道的内部，当塑料溶液遇到棱角分明的凸起物时，根据气体流动学原理，会使得塑料溶液在与凸起部位分离时产生气旋现象，导致部分气体会混入至塑料溶液内部，并跟随塑料溶液向模具空腔中流动，由于气体的混入，会导致成品内部产生蜂窝腔，严重影响产品的成型稳定性及产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种流速可调的注塑模具，通过改变塑料溶液在注胶流道内部的流动间隙，进而控制各注胶流道内的塑料溶液流速，能够最大程度保证注塑型槽各区域同时充满塑料溶液，此外，该装置能够沿塑料溶液的流动方向改变塑料溶液的流动间隙，以降低塑料溶液在流动过程中遇到阻碍物产生的气旋程度，进而降低塑料溶液中产生的气泡含量，从而提高产品的成型稳定性及产品质量，解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流速可调的注塑模具，包括相互配合的下模块和上模块、设置于下模块和上模块在对称面的模具空腔、设置于上模块中心处的总纵向注胶流道、设置于每个模具空腔注入端口的分支注胶流道、设置于总纵向注胶流道底端的总横向注胶流道、设置于总横向注胶流道和分支注胶流道之间的一号部件安装腔、设置于上模块内部且连通一号部件安装腔侧面的一号部件安装孔、设置于一号部件安装孔顶端的一号部件活动腔以及设置于一号部件活动腔顶端的二号部件安装腔，还包括控流机构，其内部设置有能够沿总横向注胶流道轴向方位运动且改变介质在总横向注胶流道内部流动间隙的锥形阀体；从动机构，其内部设置有在受到液体压力后产生横向移动且带动锥形阀体移动的水平活动杆以及与液体压力形成反作用力，进而保证水平活动杆在恒定压力下保持稳定的副螺旋弹簧；以及驱动机构，其内部设置有在转动时能够对从动机构中的液体产生驱动效果的纵向活动杆。

3、优选的，所述控流机构包括位于一号部件安装腔轴向中心的锥形阀体，所述锥形阀体在靠近模具空腔的圆周面设置有内锥形面，所述锥形阀体在靠近总横向注胶流道的圆周面设置有便于介质向尾部流动的尖端分流结构，所述锥形阀体的圆周侧面设置有两个对称的杆体固定槽，所述锥形阀体的内部设置有两个对称的三号部件活动腔，所述锥形阀体的内部设置有连通三号部件活动腔一端面中心和杆体固定槽圆周面的一号杆体活动孔，所述锥形阀体在位于每个所述三号部件活动腔的内部均安放一个能够沿三号部件活动腔轴向运动的活动板，所述活动板在面向所述锥形阀体轴心线的端面安放有处于压缩状态的主螺旋弹簧，所述锥形阀体的另一端固定安装有位于一号杆体活动孔内部且能够沿一号杆体活动孔轴向运动的一号活动杆，所述一号活动杆在靠近杆体固定槽的一端面设置有弧形抵触槽。

4、优选的，所述杆体固定槽的轴心线和一号杆体活动孔的轴心线处于垂直角度，且所述杆体固定槽在位于一号杆体活动孔的交汇处的顶部为向上的开口状态。

5、优选的，所述从动机构包括能够无缝卡入一号部件安装腔内部的柱形外壳，所述柱形外壳在位于所述分支注胶流道进入口的端面设置有向其中心延伸的内凹式介质流动孔，所述柱形外壳的内部设置有连通内凹式介质流动孔一端面和柱形外壳另一端面的外锥形面，所述柱形外壳在靠近分支注胶流道的圆周面设置有与柱形外壳为一体式结构且无缝插入至一号部件安装孔内部的纵向空心外壳结构，所述纵向空心外壳结构的内部设置有四号部件活动腔，所述纵向空心外壳结构的内部设置有连通四号部件活动腔顶端和四号部件活动腔顶端的二号杆体活动孔，所述柱形外壳在位于所述四号部件活动腔的底端设置有一号液体流动孔，所述柱形外壳在位于所述内凹式介质流动孔的内部设置有两个对称的五号部件活动腔，所述柱形外壳在位于所述一号液体流动孔的底端设置有环形液体流动孔，所述柱形外壳的内部设置有连通环形液体流动孔和五号部件活动腔的两个二号液体流动孔，所述柱形外壳的内部设置有连通五号部件活动腔另一端面中心和外锥形面的三号杆体活动孔，所述纵向空心外壳结构在位于所述四号部件活动腔的内部安放有能够沿四号部件活动腔轴向活动的一号活塞体，所述柱形外壳在位于所述五号部件活动腔的内部安放有能够沿五号部件活动腔轴向活动的二号活塞体，所述二号活塞体和一号活塞体之间的封闭区域填充有液压油，所述二号活塞体的一端面固定安装有贯通三号杆体活动孔的水平活动杆，所述水平活动杆在位于所述五号部件活动腔内部的轴体外围套放有处于压缩状态的副螺旋弹簧，所述水平活动杆在位于所述外锥形面内部的一端固定安装在所述杆体固定槽的内部。

6、优选的，所述外锥形面的斜面倾斜度与所述内锥形面的斜面倾斜度一致、所述外锥形面在其口径较小一端的结构半径大于所述内锥形面在其口径较小一端的结构半径、所述内锥形面在其口径较大一端的结构半径大于所述外锥形面在其口径较小一端的结构半径，且所述内锥形面在纵向投影方向的长度小于所述外锥形面在纵向投影方向的长度。

7、优选的，所述液压油的量满足，当所述二号活塞体靠近二号液体流动孔的端面时，所述一号活塞体靠近二号杆体活动孔、此时，所述二号活塞体和一号活塞体之间的封闭区域充满液压油。

8、优选的，所述驱动机构包括位于一号部件活动腔内部且能够沿一号部件活动腔轴向运动的多边形活动柱，所述多边形活动柱的底端设置有与多边形活动柱为一体式结构且贯通二号杆体活动孔的纵向活动杆，所述多边形活动柱的上端面设置有顶端开口的内螺纹槽，所述多边形活动柱在位于所述内螺纹槽的内部通过螺纹结构安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端设置有与外螺纹杆为一体式结构的中部连接轴，所述中部连接轴通过轴承能够转动式安装于所述上模块的内部，所述中部连接轴在位于所述二号部件安装腔内部的一端固定安装有内六角转动头，所述内六角转动头的上端面设置有内凹式的内六角槽。

9、优选的，所述螺纹结构包括设置于内螺纹槽内壁的内螺纹结构以及设置于所述外螺纹杆杆体圆周面的外螺纹结构，且所述内螺纹结构与所述外螺纹结构相匹配。

10、优选的，还包括摩擦式制动机构，其内部设置有在受到气体压力后，发生膨胀从而抵触在内六角转动头外圆周面，进而使得内六角转动头保持稳定的环形气囊。

11、优选的，所述摩擦式制动机构包括安装于所述二号部件安装腔内部的环形外壳，所述环形外壳的中心设置有用于容纳内六角转动头的环形中心孔，所述环形外壳的环形区域设置有内圆周面为开口状态的环形气体储存腔，所述环形外壳在位于所述环形气体储存腔和环形中心孔的环形交汇处设置有环形嵌入槽，所述环形外壳在位于所述环形嵌入槽的内部嵌入有环形气囊，所述环形外壳的上环形端面设置有连通环形气体储存腔的气体通道，所述气体通道的内部安装有气阀。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种流速可调的注塑模具，具备以下有益效果：

13、该流速可调的注塑模具，

14、1、通过改变塑料溶液在分支注胶流道内部的流动间隙，进而控制各分支注胶流道内的塑料溶液流速，能够最大程度保证注塑型槽各区域同时充满塑料溶液，此外，该装置能够沿塑料溶液的流动方向改变塑料溶液的流动间隙，以降低塑料溶液在流动过程中遇到阻碍物产生的气旋程度，进而降低塑料溶液中产生的气泡含量，从而提高产品的成型稳定性及产品质量；

15、2、通过设置控流机构，通过改变锥形阀体的横向空间位置，即可改变内锥形面和外锥形面之间的间隙大小，从而改变塑料溶液在缝隙部位的可流动区域大小。

16、3、通过设置从动机构，由于水平活动杆为沿柱形外壳轴心线的轴向移动，因此，便会使得锥形阀体能够沿塑料溶液的流动方向改变塑料溶液的流动间隙，以降低塑料溶液在流动过程中遇到阻碍物产生的气旋程度。