一种废料回收装置的制作方法

本技术涉及泡沫废料回收装置，具体为一种废料回收装置。

背景技术：

1、泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，为使广泛使用的泡沫塑料的利用率得到提高，需对泡沫废料进行回收，因此需要一种废料回收装置。

2、现有的废料回收装置，在对回收的泡沫塑料制品打碎时，容易造成泡沫塑料碎屑四散飘落，影响工作环境的整洁，且打碎后的泡沫塑料会有一部分细小的碎屑粘附在装置主体的内壁，既影响装置主体内部的清洁状况，又不便于泡沫塑料的彻底回收。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种废料回收装置，以解决现有的废料回收装置，在对泡沫废料回收时，存在泡沫碎屑四散飘落的情况，影响工作环境和装置主体内部的整洁，且泡沫废料的回收利用率有待进一步提高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料回收装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有入料管，所述入料管的一侧开设有入料口，所述装置主体的内部设置有导流箱，所述导流箱底部设置有第一导管，所述第一导管的底部设置有固定筒，所述固定筒的底部设置有筛网，所述筛网的底部设置有第二导管，所述装置主体的底部设置有风机。

3、通过采用上述技术方案，利用入料管的拐角，将泡沫废料在打碎过程中产生的碎屑进行遮挡，避免泡沫碎屑从入料口飞出，影响工作环境的整洁，并在导流箱、第一导管、第二导管和风机的配合下，利用风机的吸力将物料运行路径中的物料和碎屑全数吸至固定筒。

4、进一步的，所述装置主体一侧的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有挤料螺杆，所述装置主体上开设有出料口。

5、通过采用上述技术方案，第二电机启动时，带动挤料螺杆旋转，挤料螺杆旋转时，可将筛网处拦截的小尺寸泡沫废料和泡沫碎屑推动，使其不断前移。

6、进一步的，所述装置主体一侧的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动齿，所述主动齿远离第一电机的一侧设置有第一碾碎辊，所述第一碾碎辊的一侧设置有第二碾碎辊，所述第二碾碎辊的一侧设置有从动齿，所述主动齿和从动齿相啮合。

7、通过采用上述技术方案，第一电机启动时，带动主动齿和第一碾碎辊转动，又因主动齿和从动齿的啮合作用，从动齿和第二碾碎辊随之转动。

8、进一步的，所述固定筒的筒壁嵌设有加热板，且所述固定筒与加热板相适配。

9、通过采用上述技术方案，加热板的设置，可在挤料螺杆推动打碎后的泡沫废料和泡沫碎屑前移的过程中，对物料进行加热，使其熔融至回收所需的状态。

10、进一步的，所述筛网呈弧形结构，所述筛网的弧度与固定筒的弧度相一致。

11、通过采用上述技术方案，筛网的弧形结构，且与固定筒的弧度保持一致，使得挤料螺杆在推动物料移出筛网处时，保持顺畅。

12、进一步的，所述第一导管的顶部与导流箱相连通，所述第一导管的底部与固定筒相连通。

13、通过采用上述技术方案，当泡沫废料被打碎，下落至导流箱后，因风机的超强吸力，被顺利从导流箱，经与其连通的第一导管，吸至与第一导管连通的固定筒中。

14、进一步的，所述筛网位于第一导管的正下方，所述筛网上开设有气孔，所述第二导管通过气孔与固定筒相连通，所述风机与第二导管相连通。

15、通过采用上述技术方案，风机的吸力可通过第二导管、筛网处的气孔、筛网上方的第一导管作用于导流箱中被打碎的小尺寸泡沫废料，以及打碎过程中产生的碎屑。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置入料管、导流箱和风机，利用入料管的拐角，将泡沫废料在打碎过程中产生的碎屑进行遮挡，避免泡沫碎屑从入料口飞出，影响工作环境的整洁，并在导流箱、第一导管、第二导管和风机的配合下，利用风机的吸力将物料运行路径中的物料和碎屑全数吸至固定筒，一定程度提高泡沫废料的回收利用率，避免装置主体内壁和物料运行路径物料的残留污染；

18、2、本实用新型通过设置筛网，筛网上的气孔孔径较小，泡沫废料和泡沫飞屑均无法通过，当风机的吸力发挥作用时，将小尺寸的泡沫废料和更小尺寸的泡沫碎屑被拦截在固定筒中，并在挤料螺杆的配合下，不断前移，以便后续工序的正常进行。

技术特征：

1.一种废料回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有入料管(2)，所述入料管(2)的一侧开设有入料口(3)，所述装置主体(1)的内部设置有导流箱(9)，所述导流箱(9)底部设置有第一导管(10)，所述第一导管(10)的底部设置有固定筒(12)，所述固定筒(12)的底部设置有筛网(16)，所述筛网(16)的底部设置有第二导管(11)，所述装置主体(1)的底部设置有风机(17)。

2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的下方设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设置有挤料螺杆(13)，所述装置主体(1)上开设有出料口(15)。

3.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有主动齿(5)，所述主动齿(5)远离第一电机(4)的一侧设置有第一碾碎辊(7)，所述第一碾碎辊(7)的一侧设置有第二碾碎辊(8)，所述第二碾碎辊(8)的一侧设置有从动齿(6)，所述主动齿(5)和从动齿(6)相啮合。

4.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述固定筒(12)的筒壁嵌设有加热板，且所述固定筒(12)与加热板相适配。

5.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述筛网(16)呈弧形结构，所述筛网(16)的弧度与固定筒(12)的弧度相一致。

6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述第一导管(10)的顶部与导流箱(9)相连通，所述第一导管(10)的底部与固定筒(12)相连通。

7.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述筛网(16)位于第一导管(10)的正下方，所述筛网(16)上开设有气孔，所述第二导管(11)通过气孔与固定筒(12)相连通，所述风机(17)与第二导管(11)相连通。

技术总结本技术公开了一种废料回收装置，涉及泡沫废料回收装置技术领域。本技术包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有入料管，所述装置主体的内部设置有导流箱，所述固定筒的底部设置有筛网，所述筛网的底部设置有第二导管，所述装置主体的底部设置有风机，本技术设置入料管、导流箱和风机，利用入料管的拐角，将泡沫废料在打碎过程中产生的碎屑进行遮挡，避免泡沫碎屑从入料口飞出，影响工作环境的整洁，并在导流箱、第一导管、第二导管和风机的配合下，利用风机的吸力将物料运行路径中的物料和碎屑全数吸至固定筒，一定程度提高泡沫废料的回收利用率，避免装置主体内壁和物料运行路径物料的残留污染。技术研发人员：董鲁平受保护的技术使用者：青岛海诺晖实业有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/4