多通道冷却吸塑模具的制作方法

本技术涉及冷却吸塑模具设备，具体为多通道冷却吸塑模具。

背景技术：

1、吸塑是模具成形中一种传统的加工工艺，吸塑加工是将加热软化的塑料薄膜放置在凹模，通过塑料薄膜与凹模形成封闭型腔，通过凹模内产生负压，使得薄膜吸附在凹模内壁，在通过凹模对薄膜冷却成形，模具使用时，只能进行局部的冷却，造成模具的多面冷却分布不均，缺乏多通道冷却效果。

2、吸塑模具(申请号：202320196164.0)，涉及吸塑模具技术领域，包括底板、吸塑顶出单元和模具固定单元；底板上端安装有拱形板；吸塑顶出单元包含定座、模具、竖槽、孔盘、竖柱、顶块和弹簧一，底板的上端中部安装有定座，定座上插接有模具，定座的内部开设有竖槽，竖槽的内部安装有孔盘，孔盘的中部上下滑动连接有竖柱，竖柱的上端安装有顶块，竖柱的下端安装有限位盘，弹簧一的上端连接在顶块的下端，弹簧一的下端连接在孔盘的上端；该吸塑模具，可快速更换不同的模具，吸塑不同的产品，适用性更强，在产品吸塑冷却完成后，停止吸气时，利用弹簧一的弹力，即可通过顶块将产品顶出，顶出产品更加方便，效果更好。

3、以上专利模具使用时，只能进行局部的冷却，造成模具的多面冷却分布不均，缺乏多通道冷却效果，因此我们需要提供多通道冷却吸塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多通道冷却吸塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多通道冷却吸塑模具，包括模具本体和降温管道，所述模具本体的内部开设有降温管道，还包括安装座、半导体制冷片、隔板、制冷铝板、降温机构、连接管和出风机构，所述降温管道的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有隔板，所述隔板的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面安装有制冷铝板，所述半导体制冷片的发热面安装有降温机构，所述降温管道的另一侧通过连接管连通有出风机构。

3、优选的，所述降温机构包括铝材翅板、安装件和降温风扇，所述半导体制冷片的发热面安装有铝材翅板，且所述隔板的一侧安装有用于铝材翅板散热的降温风扇，所述降温风扇与所述隔板之间通过安装件固定安装。

4、优选的，所述安装件包括活动套接在所述降温风扇内部的四个固定螺栓，且所述隔板的一侧开设有与四个所述固定螺栓相适配的安装槽。

5、优选的，所述出风机构包括安装套管和出风风扇，所述连接管的一侧螺纹安装有安装套筒，所述安装套筒的一侧连通有出风风扇。

6、优选的，还包括隔热套层，所述安装套筒的表面固定安装有隔热套层。

7、优选的，所述安装座的顶部开设有与所述降温管道相连通的流通槽体。

8、优选的，还包括固定安装座的固定件，所述固定件包括固定安装正在所述安装座两侧的固定板，两个所述固定板的表面均通过限位螺栓固定安装在所述模具本体的表面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型半导体制冷片的制冷面与降温管道相连通，促使降温管道内温度降低，而半导体制冷片的发热面，热量传递给铝材翅板吸收热量，并通过降温风扇对铝材翅板降温，确保半导体制冷片的正常工作状态，出风风扇可加快降温管道内空气的流通，带走降温管道内的热量，其降温管道与流通槽体相流通，实现降温管道内空气流通，且隔板的外表面与安装座的内壁贴合，且隔板为隔热板。

技术特征：

1.多通道冷却吸塑模具，包括模具本体(1)和降温管道(2)，所述模具本体(1)的内部开设有降温管道(2)，其特征在于：还包括安装座(3)、半导体制冷片(4)、隔板(5)、制冷铝板(6)、降温机构(7)、连接管(8)和出风机构(9)，所述降温管道(2)的一侧安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部设置有隔板(5)，所述隔板(5)的内部安装有半导体制冷片(4)，所述半导体制冷片(4)的制冷面安装有制冷铝板(6)，所述半导体制冷片(4)的发热面安装有降温机构(7)，所述降温管道(2)的另一侧通过连接管(8)连通有出风机构(9)。

2.根据权利要求1所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：所述降温机构(7)包括铝材翅板(71)、安装件(72)和降温风扇(73)，所述半导体制冷片(4)的发热面安装有铝材翅板(71)，且所述隔板(5)的一侧安装有用于铝材翅板(71)散热的降温风扇(73)，所述降温风扇(73)与所述隔板(5)之间通过安装件(72)固定安装。

3.根据权利要求2所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：所述安装件(72)包括活动套接在所述降温风扇(73)内部的四个固定螺栓(721)，且所述隔板(5)的一侧开设有与四个所述固定螺栓(721)相适配的安装槽(722)。

4.根据权利要求1所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：所述出风机构(9)包括安装套管(91)和出风风扇(92)，所述连接管(8)的一侧螺纹安装有安装套筒，所述安装套筒的一侧连通有出风风扇(92)。

5.根据权利要求4所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：还包括隔热套层(10)，所述安装套筒的表面固定安装有隔热套层(10)。

6.根据权利要求1所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：所述安装座(3)的顶部开设有与所述降温管道(2)相连通的流通槽体(11)。

7.根据权利要求1所述的多通道冷却吸塑模具，其特征在于：还包括固定安装座(3)的固定件(12)，所述固定件(12)包括固定安装正在所述安装座(3)两侧的固定板(121)，两个所述固定板(121)的表面均通过限位螺栓(122)固定安装在所述模具本体(1)的表面。

技术总结本技术涉及多通道冷却吸塑模具，包括模具本体和降温管道，所述模具本体的内部开设有降温管道，还包括安装座、半导体制冷片、隔板、制冷铝板、降温机构、连接管和出风机构，所述降温管道的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有隔板，半导体制冷片的制冷面与降温管道相连通，促使降温管道内温度降低，而半导体制冷片的发热面，热量传递给铝材翅板吸收热量，并通过降温风扇对铝材翅板降温，确保半导体制冷片的正常工作状态，出风风扇可加快降温管道内空气的流通，带走降温管道内的热量，其降温管道与流通槽体相流通，实现降温管道内空气流通，且隔板的外表面与安装座的内壁贴合，且隔板为隔热板。技术研发人员：赵波云,黄文艺受保护的技术使用者：昆山市鼎佳电子材料有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/4