一种注塑模具锁止结构的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具锁止结构。

背景技术：

1、众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其使赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般包括上模板、下模板和水口板，使用的时候，上模板、下模板和水口板之间的合模稳定不易脱离是成型过程的重要因素，产品在上模板和下模板之间成型之后，水口板首先开模，之后上模板与下模板进行开模。

2、但是在实践的过程中由于操作不当或其他情况，经常会出现上模板、下模板先开模的错误顺序，进而损坏产品；且由于模具结构复杂程度增加，需要更准确可靠的控制模板打开行程和距离。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的注塑模具锁止结构。

2、为了解决上述问题，本实用新型公开了一种注塑模具锁止结构，所述注塑模具包括水口板、上模板和下模板，所述锁止结构设有两组，分别设置于所述注塑模具的相对两侧；所述锁止结构包括外锁止盖板、内锁止盖板和限位块，

3、所述内锁止盖板靠近所述上模板和所述下模板的侧壁，且所述内锁止盖板与所述上模板的侧壁固定连接；所述内锁止盖板与所述下模板相对的一侧开设有锁止槽；

4、所述限位块沿其径向开设有通孔，所述内锁止盖板穿设于所述通孔，其中所述通孔的宽度大于所述内锁止盖板的宽度；所述下模板的侧壁开设有滑槽，所述限位块的一端滑动穿设于所述滑槽内，并通过第一压簧与所述滑槽壁连接，所述限位块的另一端设有下斜部；其中，当所述第一压簧处于自然状态下，所述限位块与所述锁止槽相对的一侧嵌设于所述锁止槽内；

5、所述外锁止盖板设于所述内锁止盖板的外侧，且所述外锁止盖板与所述水口板的侧壁固定连接，所述外锁止盖板远离所述水口板的一端位于所述限位块的下方，并与所述限位块之间具有开模距离；所述外锁止盖板远离所述水口板的一端设有上斜部，所述上斜部与所述下斜部上下对应；所述外锁止盖板内还设有合模锁止组件，所述合模锁止组件与所述内锁止盖板锁止连接。

6、进一步地，所述外锁止盖板的长度大于所述内锁止盖板的长度。

7、进一步地，所述合模锁止组件包括两个锁止杆，所述外锁止盖板内开设有两个相对设置的弧形通孔，所述锁止杆穿设于所述弧形通孔内，且所述弧形通孔的一端固定有第二压簧，所述第二压簧与所述锁止杆的侧壁连接；

8、所述内锁止盖板长度方向的相对两侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽与所述锁止杆相适配；所述锁止杆的一端穿设于所述弧形槽内，所述锁止杆的另一端与设于所述外锁止盖板外端面的限位柱连接，其中，所述限位柱的直径大于所述弧形通孔的直径。

9、进一步地，所述外锁止盖板的外端面沿其高度方向滑动设有辅助推块，所述辅助推块设于两个所述限位柱之间，并与两个所述限位柱抵接，当所述辅助推块向下移动时推动两个所述限位柱沿着所述弧形通孔向两侧移动。

10、进一步地，所述辅助推块呈下窄上宽的扇形。

11、进一步地，所述开模距离大于或等于所述水口板完全开模的移动距离。

12、进一步地，所述内锁止盖板背向所述下模板的一侧设有刻度线。

13、进一步地，所述内锁止盖板与所述上模板相对一侧嵌设于所述上模板的侧壁。

14、进一步地，所述外锁止模板通过连接螺钉与所述水口板连接。

15、进一步地，所述外锁止盖板与所述上模板和所述下模板相对的一侧设有容纳所述内锁止盖板和限位块的槽。

16、在本申请的实施例中，通过所述注塑模具包括水口板、上模板和下模板，所述锁止结构设有两组，分别设置于所述注塑模具的相对两侧；所述锁止结构包括外锁止盖板、内锁止盖板和限位块，所述内锁止盖板靠近所述上模板和所述下模板的侧壁，且所述内锁止盖板与所述上模板的侧壁固定连接；所述内锁止盖板与所述下模板相对的一侧开设有锁止槽；所述限位块沿其径向开设有通孔，所述内锁止盖板穿设于所述通孔，其中所述通孔的宽度大于所述内锁止盖板的宽度；所述下模板的侧壁开设有滑槽，所述限位块的一端滑动穿设于所述滑槽内，并通过第一压簧与所述滑槽壁连接，所述限位块的另一端设有下斜部；其中，当所述第一压簧处于自然状态下，所述限位块与所述锁止槽相对的一侧嵌设于所述锁止槽内；所述外锁止盖板设于所述内锁止盖板的外侧，且所述外锁止盖板与所述水口板的侧壁固定连接，所述外锁止盖板远离所述水口板的一端位于所述限位块的下方，并与所述限位块之间具有开模距离；所述外锁止盖板远离所述水口板的一端设有上斜部，所述上斜部与所述下斜部上下对应；所述外锁止盖板内还设有合模锁止组件，所述合模锁止组件与所述内锁止盖板锁止连接。开模前，水口板、上模板和下模板之间均为锁止状态，能够保持成型过程中模具的稳定性；准备开模时需要先打开合模锁止组件，使得外锁止盖板与内锁止盖板之间能够分离，随着水口板的开模，外锁止盖板上移，此时上模板与下模板仍处于锁止状态，避免开模顺序错乱，水口板开模过程中，外锁止盖板推动限位块朝向下模板一侧移动，使得限位块与内锁止盖板分离，进而使得上模板与下模板之间分离，此时能够对上模板和下模板进行开模；同时通过多个相互配合的结构使得合模过程三个模板能够快速对齐吻合，实现合模的精准定位。本申请能够提高合模的精准定位，能够保证成型过程中注塑模具的稳定性，同时能够保证开模顺序的准确，避免损坏注塑产品。

技术特征：

1.一种注塑模具锁止结构，所述注塑模具包括水口板、上模板和下模板，其特征在于，所述锁止结构设有两组，分别设置于所述注塑模具的相对两侧；所述锁止结构包括外锁止盖板、内锁止盖板和限位块，

2.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述外锁止盖板的长度大于所述内锁止盖板的长度。

3.根据权利要求2所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述合模锁止组件包括两个锁止杆，所述外锁止盖板内开设有两个相对设置的弧形通孔，所述锁止杆穿设于所述弧形通孔内，且所述弧形通孔的一端固定有第二压簧，所述第二压簧与所述锁止杆的侧壁连接；

4.根据权利要求3所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述外锁止盖板的外端面沿其高度方向滑动设有辅助推块，所述辅助推块设于两个所述限位柱之间，并与两个所述限位柱抵接，当所述辅助推块向下移动时推动两个所述限位柱沿着所述弧形通孔向两侧移动。

5.根据权利要求4所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述辅助推块呈下窄上宽的扇形。

6.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述开模距离大于或等于所述水口板完全开模的移动距离。

7.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述内锁止盖板背向所述下模板的一侧设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述内锁止盖板与所述上模板相对一侧嵌设于所述上模板的侧壁。

9.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述外锁止模板通过连接螺钉与所述水口板连接。

10.根据权利要求1所述的注塑模具锁止结构，其特征在于，所述外锁止盖板与所述上模板和所述下模板相对的一侧设有容纳所述内锁止盖板和限位块的槽。

技术总结本申请提供了一种注塑模具锁止结构，涉及注塑模具领域，包括外锁止盖板、内锁止盖板和限位块，内锁止盖板与上模板固定连接；内锁止盖板开设有锁止槽；限位块沿其径向开设有通孔，内锁止盖板穿设于通孔，其中通孔的宽度大于内锁止盖板的宽度；下模板的侧壁开设有滑槽，限位块的一端滑动穿设于滑槽内，并通过第一压簧与滑槽壁连接，限位块的另一端设有下斜部；外锁止盖板与水口板固定连接；外锁止盖板远离水口板的一端设有上斜部与下斜部上下对应；外锁止盖板内还设有合模锁止组件，合模锁止组件与内锁止盖板锁止连接。本申请能够提高合模的精准定位，能够保证成型过程中注塑模具的稳定性，同时能够保证开模顺序的准确，避免损坏注塑产品。技术研发人员：袁卢辉,袁振东,袁秉钜受保护的技术使用者：深圳市俊凯达科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11