轮胎成型机传递环上的夹持装置的制作方法

本技术涉及一种轮胎成型机部件，具体涉及一种轮胎成型机传递环上的夹持装置。

背景技术：

1、传统传递环上的夹持装置，包括导向轴，所述导向轴的一端固定在传递环上、另一端通过螺钉与连接块连接，所述连接块与调节垫板连接，所述调节垫板与夹头固定连接。这种结构存在以下缺陷：其一，调整传递环径向直径时，需要多次改变调节垫板的厚度才能实现，同时在传递不同规格的胚料时，又需要重新调整调节垫板的厚度，十分繁琐，降低企业的生产效率；其二，由于夹头是采用焊接工艺制造而成的，因此不可避免存在焊接误差而导致不同程度变形，夹头安装于夹持装置上后，由于夹头是固定不可调整，导致所有夹头无法位于同心圆上。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种轮胎成型机传递环上的夹持装置，本夹持装置通过旋转连接套就可快速便捷实现夹头的径向调节，通过连接块上的调节螺钉实现夹头可多方向的调节，确保夹头的同心度。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

3、轮胎成型机传递环上的夹持装置，与现有结构相同的是：包括导向轴，所述导向轴的一端设置为固定连接端；所不同的是：所述导向轴的另一端设置为螺纹端、且其上设有与其配套连接的连接套，且所述连接套可沿着螺纹端在导向轴上径向移动，所述连接套的下端贯穿一连接板，所述连接板通过若干个紧固螺钉与夹头连接，所述连接板上还设有若干个调节螺钉，所述调节螺钉用于调节连接板与所述夹头之间的距离，且所述调节螺钉与所述紧固螺钉交错设置，所述连接套的底端与所述夹头的顶面对应开设有呈半球状的半凹槽，两半凹槽形成放置有钢珠的球状凹槽。

4、作为优选技术方案，为了一方面确保径向调节的固定，另一方面进一步确保夹头稳定使其均位于同心圆上，提高同心度，所述导向轴的螺纹端上设有与其配合连接且用于紧固连接套的两个紧固螺母。

5、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

6、1、本夹持装置将导向轴的端部设置成螺纹端，使与其配套连接的连接套可通过旋转的方式实现在导向轴上的径向移动，进而带动夹头在传递环上的径向移动，改变现有改变调节垫板厚度实现径向调节的方式，快速便捷实现传递环上夹头的径向调节；通过松动紧固螺钉、调整调节螺钉，使夹头可绕着钢珠旋转，进而实现夹头多方向的调节，以确保所有夹头同心度。

7、2、导向轴上还设有紧固螺母，保证连接套稳固在导向轴上，一方面确保径向调节的固定，另一方面进一步确保夹头稳定使其均位于同心圆上，提高同心度。

技术特征：

1.轮胎成型机传递环上的夹持装置，包括导向轴(1)，所述导向轴(1)的一端设置为固定连接端；其特征在于：所述导向轴(1)的另一端设置为螺纹端、且其上设有与其配套连接的连接套(2)，且所述连接套(2)可沿着螺纹端在导向轴(1)上径向移动，所述连接套(2)的下端贯穿一连接板(3)，所述连接板(3)通过若干个紧固螺钉(4)与夹头(5)连接，所述连接板(3)上还设有若干个调节螺钉(6)，所述调节螺钉(6)用于调节连接板(3)与所述夹头(5)之间的距离，且所述调节螺钉(6)与所述紧固螺钉(4)交错设置，所述连接套(2)的底端与所述夹头(5)的顶面对应开设有呈半球状的半凹槽，两半凹槽形成放置有钢珠(7)的球状凹槽。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型机传递环上的夹持装置，其特征在于：所述导向轴(1)的螺纹端上设有与其配合连接且用于紧固连接套(2)的两个紧固螺母(8)。

技术总结本技术提供一种轮胎成型机传递环上的夹持装置，包括导向轴，所述导向轴的端部设有与其配套连接的连接套，且所述连接套可沿着螺纹端在导向轴上径向移动，所述连接套的下端贯穿一呈方体状的连接板，所述连接板通过若干个紧固螺钉与夹头连接，所述连接板上还设有若干个调节螺钉，所述调节螺钉用于调节连接板与所述夹头之间的距离，且所述调节螺钉与紧固螺钉交错设置，所述连接套的底端与所述夹头的顶面对应开设有呈半球状的半凹槽，两半凹槽形成放置有钢珠的球状凹槽。本夹持块通过旋转连接套就可快速便捷实现夹头的径向调节，通过连接块上的调节螺钉实现夹头可多方向的调节，确保夹头的同心度。技术研发人员：刘嘉恒,陈赓,吕鑫,奉瑜受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11