环氧树脂板校正装置的制作方法

本技术属于板材加工设备，尤其涉及一种环氧树脂板校正装置。

背景技术：

1、环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，现有技术中，环氧树脂的应用有多方面，其中，比较常见的应用为环氧树脂板。

2、传统的环氧树脂板在成型后，其承载面处于凹凸不平的状态，操作人员需要将环氧树脂板进行平整度整形校正工序，现有技术中，操作人员大多经过两组对称设置的滚筒组，将板材滚动整形校正；然而，不同类型的环氧树脂板材的厚度不同，在每次需要对不同的环氧树脂板材进行校正时，操作人员需要对两滚筒之间的间隙进行调节以进行适配，结构灵活性差，导致操作人员的操作复杂程度上升，影响生产效率，亟待改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂板校正装置，旨在解决现有技术中，不同类型的环氧树脂板材的厚度不同，操作人员需要对校正装置中的滚筒之间的间隙进行调节以进行适配，结构灵活性差，导致操作人员的操作复杂程度上升的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种环氧树脂板校正装置，包括安装底座、固定辊筒、升降机构和活动辊筒，所述安装底座设置有供板材通过的内腔；所述固定辊筒转动连接在所述内腔的侧壁上；所述升降机构设置在所述安装底座上，所述升降机构的升降端沿所述内腔的侧壁延伸方向移动；所述活动辊筒设置在所述升降机构的升降端；其中，所述固定辊筒、所述活动辊筒和所述升降机构的数量为多组，所述固定辊筒和所述活动辊筒分别一一对称且沿水平方向并列分布，使所有所述固定辊筒和所述活动辊筒之间形成供板材移动的校正过道。

3、可选地，所述安装底座包括底板和安装基板，所述安装基板的数量为两组，两组所述安装基板分别竖直设置在所述底板的两端，使所述安装底座的整体截面呈匚形状结构设置，所述固定辊筒和所述升降机构均位于所述安装基板上。

4、可选地，所述安装基板的顶端设置有供所述升降机构安装定位的承载板。

5、可选地，所述升降机构包括连接座、第一驱动源和传动组件，所述连接座设置在所述安装底座的顶端，所述第一驱动源设置在所述连接座上，所述第一驱动源的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述活动辊筒驱动连接。

6、可选地，所述第一驱动源为伺服电机，所述传动组件包括移动座、传动丝杆副和换向齿轮箱，所述换向齿轮箱设置在所述连接座上，所述第一驱动源的输出端与所述换向齿轮箱的输入端连接，所述传动丝杆副的丝杆与所述移动座转动连接，所述传动丝杆副的螺母转动连接在所述安装底座的两端，所述升降机构的数量为两组，两组所述换向齿轮箱通过一传动杆同步传动连接；两组所述换向齿轮箱分布在所述活动辊筒的两侧，两组所述第一驱动源分别与对应的所述换向齿轮箱驱动连接。

7、可选地，该环氧树脂板校正装置还包括用于驱动所述固定辊筒和所述活动辊筒旋转的万向驱动机构，在所述活动辊筒移动的过程中，所述万向驱动机构始终驱动所述活动辊筒旋转。

8、可选地，所述万向驱动机构包括固定座、第二驱动源、传动齿轮组和万向传动联轴器，所述固定座设置在所述安装底座上且位于所述内腔外侧，所述传动齿轮组转动连接在所述固定座上，所述第二驱动源的输出端与所述传动齿轮组的输入端驱动连接，所述传动齿轮组的输出端有多组，所述万向传动联轴器的数量为多组，所述传动齿轮组的输出端分别一一驱动连接对应的所述万向传动联轴器，所述万向传动联轴器与对应的所述固定辊筒驱动连接。

9、可选地，所述内腔的两端分别设置有水平限位机构，所述水平限位机构包括固定架、移动架、第三驱动源和水平辊筒，所述固定架设置在所述内腔的侧壁上，所述移动架滑动连接在所述固定架上，所述第三驱动源的输出端与所述移动架驱动连接，所述水平辊筒转动连接在所述移动架上，所述第三驱动源能够驱动所述移动架移动至所述内腔中，直至其与所述内腔中的板材边沿抵接。

10、可选地，所述水平限位机构的数量为两组，两组所述水平限位机构对称分布在所述内腔的端部两侧，两组所述水平限位机构位于板材校正过道的两侧。

11、本实用新型实施例提供的环氧树脂板校正装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：操作人员先将环氧树脂板放置在校正过道的入口，固定辊筒驱动板材往校正过道内侧移动，同时，升降机构驱动活动辊筒往固定辊筒的方向移动，使活动辊筒和固定辊筒将板材夹紧，板材在移动过程中，两组辊筒对板材的端面进行挤压整形，在需要更换不同厚度的板材时，升降机构将活动辊筒驱离固定辊筒，操作人员更换对应厚度的板材至校正过道内即可；相较于现有技术中，不同类型的环氧树脂板材的厚度不同，操作人员需要对校正装置中的滚筒之间的间隙进行调节以进行适配，结构灵活性差，导致操作人员的操作复杂程度上升的技术问题，本实用新型实施例提供的环氧树脂板校正装置，采用自动化升降机构作为活动辊筒的驱动单元，能够针对不同厚度的板材驱动活动辊筒移动预设形成以进行针对性的适配夹持，操作简便，结构优化，有利于提高板材校正效率，提高产品质量。

技术特征：

1.一种环氧树脂板校正装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述安装底座包括底板和安装基板，所述安装基板的数量为两组，两组所述安装基板分别竖直设置在所述底板的两端，使所述安装底座的整体截面呈匚形状结构设置，所述固定辊筒和所述升降机构均位于所述安装基板上。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述安装基板的顶端设置有供所述升降机构安装定位的承载板。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述升降机构包括连接座、第一驱动源和传动组件，所述连接座设置在所述安装底座的顶端，所述第一驱动源设置在所述连接座上，所述第一驱动源的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述活动辊筒驱动连接。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述第一驱动源为伺服电机，所述传动组件包括移动座、传动丝杆副和换向齿轮箱，所述换向齿轮箱设置在所述连接座上，所述第一驱动源的输出端与所述换向齿轮箱的输入端连接，所述传动丝杆副的丝杆与所述移动座转动连接，所述传动丝杆副的螺母转动连接在所述安装底座的两端，所述升降机构的数量为两组，两组所述换向齿轮箱通过一传动杆同步传动连接；两组所述换向齿轮箱分布在所述活动辊筒的两侧，两组所述第一驱动源分别与对应的所述换向齿轮箱驱动连接。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：该环氧树脂板校正装置还包括用于驱动所述固定辊筒和所述活动辊筒旋转的万向驱动机构，在所述活动辊筒移动的过程中，所述万向驱动机构始终驱动所述活动辊筒旋转。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述万向驱动机构包括固定座、第二驱动源、传动齿轮组和万向传动联轴器，所述固定座设置在所述安装底座上且位于所述内腔外侧，所述传动齿轮组转动连接在所述固定座上，所述第二驱动源的输出端与所述传动齿轮组的输入端驱动连接，所述传动齿轮组的输出端有多组，所述万向传动联轴器的数量为多组，所述传动齿轮组的输出端分别一一驱动连接对应的所述万向传动联轴器，所述万向传动联轴器与对应的所述固定辊筒驱动连接。

8.根据权利要求1～3任意一项所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述内腔的两端分别设置有水平限位机构，所述水平限位机构包括固定架、移动架、第三驱动源和水平辊筒，所述固定架设置在所述内腔的侧壁上，所述移动架滑动连接在所述固定架上，所述第三驱动源的输出端与所述移动架驱动连接，所述水平辊筒转动连接在所述移动架上，所述第三驱动源能够驱动所述移动架移动至所述内腔中，直至其与所述内腔中的板材边沿抵接。

9.根据权利要求8所述的环氧树脂板校正装置，其特征在于：所述水平限位机构的数量为两组，两组所述水平限位机构对称分布在所述内腔的端部两侧，两组所述水平限位机构位于板材校正过道的两侧。

技术总结本技术属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂板校正装置，包括安装底座、固定辊筒、升降机构和活动辊筒，安装底座设置有供板材通过的内腔；固定辊筒转动连接在内腔的侧壁上；升降机构设置在安装底座上，升降机构的升降端沿内腔的侧壁延伸方向移动；活动辊筒设置在升降机构的升降端；其中，固定辊筒、活动辊筒和升降机构的数量为多组，固定辊筒和活动辊筒分别一一对称且沿水平方向并列分布，使所有固定辊筒和活动辊筒之间形成供板材移动的校正过道。采用自动化升降机构作为活动辊筒的驱动单元，能够针对不同厚度的板材驱动活动辊筒移动预设形成以进行针对性的适配夹持，操作简便，有利于提高板材校正效率，提高产品质量。技术研发人员：唐飞,李荆,欧文聪受保护的技术使用者：惠州市领胜新材料科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11