密炼胶料信息自动喷码方法与流程

本发明涉及轮胎生产，详细地讲是一种密炼胶料信息自动喷码方法。

背景技术：

1、众所周知，轮胎生产中密炼工序无论产出终炼胶和母炼胶时，都需要在胶料表面印上相应的生产信息，比如胶种、生产时间、生产机台、生产人员等，保障胶料生产信息的准确性，若单纯依靠胶料生产的扉子记录信息，当扉子挂错时，胶料表面没有很清楚的标识信息，很容易导致下工序投料错误，进而导致生产质量事故的发生，便于胶料在下工序的可视化管理。目前，常用的胶料表面印字方式为通过打字轮印字的方式，将字头放到打字轮上通过打字轮滚动的方式印字，但此方式受限制于人员更换字头，若字头更换错误，则会导致胶料表面信息印错。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种密炼胶料信息自动喷码方法，改变了以往胶料打字生产信息手动更换的方式，降低因人工更换错误信息导致的胶料打字错误的情况，减少其他工序因胶料打字错误而用错物料的质量风险，增加了密炼胶料生产信息展示的多样性，实现密炼胶料生产信息的自动喷码和自动更新喷码信息。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼胶料信息自动喷码方法，包括下列步骤：

3、1)基础数据的维护，在mes系统中维护胶料规格对应的颜色，建立索引号，与mes进行交互使用；

4、2)绑定索引号和喷码机不同颜色料罐之间的对应关系，mes告知对应规格喷码的颜色；

5、3)操作人员在mes系统中登录人员信息，班组、账号；

6、4)当生产的胶料到达压片机时，上辅机plc系统获取到新胶种的到达，开始更新胶种信息到opc中；

7、5)mes系统在opc中获取到上辅机plc的胶种变化后，对所有信息进行整合，下发到喷码机中，喷码机获取到生产信息后，存储到喷码机本地存储中；

8、6)光电信号检测到有胶料通过，开始进行喷码工作，履带送胶速度不一，由速度感应装置感应速度传输至喷码机，进而控制喷码速率，保障喷码清晰。

9、所述的喷码机可支持红、黄、绿、蓝四种颜色喷涂，每种颜色的料罐放置在喷码机中，由相应的气阀控制，喷码机可根据收到mes系统的指令不同，控制开启不同的阀门，喷出不同颜色的颜料。

10、所述的mes系统中维护不同规格所要喷涂的颜料颜色，多种规格可对应一种颜色，操作人员在mes系统中登录班组的人员信息，mes系统获取到上辅机plc提供的规格信息后，根据提前维护好的规格对应的颜色，获取时间，整合所有信息后，下发指令到喷码机，喷码机获取到指令，对相应信息进行存储，并开启阀门。

11、所述的压片机后安装光电传感器，检测是否有胶料到位，喷码的速度由速度感应器控制，若检测到胶为停止状态，喷码机则根据速度感应装置的信号控制喷码机停止喷码。

12、本发明的有益效果是，喷码过程可实现无人干预，能准确、高效的将胶料生产信息喷码在生产的胶料上，与mes系统信息交互，准确记录喷码过程并可进行追溯查询。

技术特征：

1.一种密炼胶料信息自动喷码方法，包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述密炼胶料信息自动喷码方法，其特征在于所述的喷码机可支持红、黄、绿、蓝四种颜色喷涂，每种颜色的料罐放置在喷码机中，由相应的气阀控制，喷码机可根据收到mes系统的指令不同，控制开启不同的阀门，喷出不同颜色的颜料。

3.根据权利要求1所述密炼胶料信息自动喷码方法，其特征在于所述的mes系统中维护不同规格所要喷涂的颜料颜色，多种规格可对应一种颜色，操作人员在mes系统中登录班组的人员信息，mes系统获取到上辅机plc提供的规格信息后，根据提前维护好的规格对应的颜色，获取时间，整合所有信息后，下发指令到喷码机，喷码机获取到指令，对相应信息进行存储，并开启阀门。

4.根据权利要求1所述密炼胶料信息自动喷码方法，其特征在于所述的压片机后安装光电传感器，检测是否有胶料到位，喷码的速度由速度感应器控制，若检测到胶为停止状态，喷码机则根据速度感应装置的信号控制喷码机停止喷码。

技术总结本发明涉及一种密炼胶料信息自动喷码方法，属于轮胎生产技术领域。包括下列步骤：基础数据的维护，在MES系统中维护胶料规格对应的颜色，建立索引号，与MES进行交互使用；绑定索引号和喷码机不同颜色料罐之间的对应关系，MES告知对应规格喷码的颜色；操作人员在MES系统中登录人员信息，班组、账号；当生产的胶料到达压片机时，上辅机PLC系统获取到新胶种的到达，开始更新胶种信息到OPC中；MES系统在OPC中获取到上辅机PLC的胶种变化后，对所有信息进行整合，下发到喷码机中，喷码机获取到生产信息后，存储到喷码机本地存储中；光电信号检测到有胶料通过，开始进行喷码工作，履带送胶速度不一，由速度感应装置感应速度传输至喷码机，进而控制喷码速率，保障喷码清晰。技术研发人员：彭飞,宫晓阳,潘振秋,杨新浩受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15