一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法与流程

本发明涉及电容膜，具体地说，涉及一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法。

背景技术：

1、拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经拉伸而制得，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜。

2、由于拉伸聚丙烯薄膜的厚度较薄，可用作电容器的电介质零部件，如cn102509610a中涉及一种2.5μm聚丙烯电容薄膜的制备方法，它包括以下步骤：1）原料和生产条件；2）挤出机挤出铸片；3）激冷辊及风淋冷却；4）纵向拉伸；5）横向拉伸；6）测厚、切边及电晕处理；7）收卷；8）第一次时效处理；9）分切；10）第二次时效处理。与现有技术相比，本发明通过对上述步骤中原料的选取、生产条件的设定、挤出时的加热方式、激冷温度、厚片的厚度、纵横双向拉伸、电击强度及时效处理方式等的改进才制备出了2.5μm聚丙烯电容薄膜，且制备的2.5μm聚丙烯电容薄膜在高温下热收缩率较低和各相性能较稳定，同时在电晕处理时和后续的蒸度金属层时，不易出现被击穿或收缩的情况，但这种先纵向拉伸再进行横向拉伸的制备方式，会使得电容薄膜的拉伸强度较差，最终影响以电容薄膜形成电容器的性能。为了提高电容薄膜的拉伸强度，提出一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、将聚丙烯颗粒溶解成液态状与增塑剂混合后，经熔融塑化、剪切挤压得到聚丙烯熔体；

4、s2、聚丙烯熔体冷却固化后进行粉碎聚形成预处理颗粒，对预处理颗粒重复s1步骤得到预处理熔体；

5、s3、将预处理熔体经过加热熔融处理后射入模具中进行冷却塑形得到表面平整的负极片；

6、s4、预热负极片并对负极片进行同步拉伸处理，经冷却定型后再进行裁切得到负极材料薄膜。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，所述聚丙烯颗粒为聚偏氟乙烯基接枝改性的聚丙烯。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，所述增塑剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，通过将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆使聚丙烯颗粒溶解成液态状，与增塑剂混合后经加压注入模具内得到聚丙烯熔体，其中，加热温度范围为155-190℃，压力范围为50-75mpa。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，通过切割装置将聚丙烯熔体切割粉碎形成粒度均匀的预处理颗粒，且处理颗粒的粒径范围为3-12μm。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，对预处理颗粒的重复处理次数范围为3-7次。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，冷却塑形时的冷却速率范围为12-21℃/min。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，在进行同步拉伸处理时，对负极片的横向拉伸倍数范围为4-8倍，纵向拉伸倍数范围为5-8倍。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，负极材料薄膜的厚度范围为3.0-6.0μm。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：该高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法中，通过选用聚偏氟乙烯基接枝改性的聚丙烯颗粒作为原料，先以液态状与增塑剂混合后经一系列处理得到预处理颗粒，然后对预处理颗粒再以液态状与增塑剂混合，重复多次得到经过共混改性的材料组分均一的预处理熔体，提高材料的拉升性能，最后对预处理熔体进行塑形以及同步拉伸处理得到表面粗化浅及没有蝇纹等缺陷的集流体用，高拉伸强度的聚丙烯负极材料薄膜。

技术特征：

1.一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s1中，所述聚丙烯颗粒为聚偏氟乙烯基接枝改性的聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s1中，所述增塑剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s1中，通过将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆使聚丙烯颗粒溶解成液态状，与增塑剂混合后经加压注入模具内得到聚丙烯熔体，其中，加热温度范围为155-190℃，压力范围为50-75mpa。

5.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s2中，通过切割装置将聚丙烯熔体切割粉碎形成粒度均匀的预处理颗粒，且处理颗粒的粒径范围为3-12μm。

6.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s2中，对预处理颗粒的重复处理次数范围为3-7次。

7.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s3中，冷却塑形时的冷却速率范围为12-21℃/min。

8.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s4中，在进行同步拉伸处理时，对负极片的横向拉伸倍数范围为4-8倍，纵向拉伸倍数范围为5-8倍。

9.根据权利要求1所述的高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述s4中，负极材料薄膜的厚度范围为3.0-6.0μm。

技术总结本发明涉及电容膜技术领域，具体地说，涉及一种高强度的负极材料同步拉伸聚丙烯薄膜的制备方法。其包括以下步骤：将聚丙烯颗粒与增塑剂混合后得到聚丙烯熔体；聚丙烯熔体冷却固化后进行粉碎聚形成预处理颗粒，对预处理颗粒重复上述步骤得到预处理熔体；将预处理熔体经过加热熔融处理后射入模具中进行冷却塑形得到表面平整的负极片；预热负极片并对负极片进行同步拉伸处理，经冷却定型后再进行裁切得到负极材料薄膜。本发明通过重复多次得到经过共混改性的材料组分均一的预处理熔体，提高材料的拉升性能，最后对预处理熔体进行塑形以及同步拉伸处理得到表面粗化浅及没有蝇纹等缺陷的集流体用，高拉伸强度的聚丙烯负极材料薄膜。技术研发人员：冯江平,范顺印,朱小飞,厉朝斌受保护的技术使用者：浙江南洋华诚科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18