石英砂储存装置的制作方法

本技术涉及石英砂制备，具体是石英砂储存装置。

背景技术：

1、石英砂经过破碎整形后，具有较强的抗压性和磨圆度，可用于石油工业领域，作石油支撑剂使用。石英砂制备完成后，需要对石英砂进行储存，方便后续取用。

2、现有专利公告号为cn212619719u公开的一种方便接料的压裂用石英砂下料储存装置中，包括用于存料的储存罐，储存罐设置成漏斗型，且储存罐底部焊接固定有出料筒，储存罐底部焊接固定有支架，出料筒设置成矩形筒，且出料筒中设置有一套挡料装置，储存罐内部设置有一套干燥装置，干燥装置由安装架、导气转轴、布气管、热风机、进气管、第二电机和传动器组成，安装架焊接固定在储存罐顶面，且安装架中部通过滚动轴承与导气转轴顶端连接，导气转轴底部等间距设置有三层布气管，每层布气管设置有两根，且两根对称设置，导气转轴顶部与进气管一端套接，进气管通过固定法兰固定在安装架上，且进气管的另一端与热风机连接，热风机固定在储存罐外壁上，导气转轴顶部通过传动器与第二电机连接；将制备完成后的石英砂存储到储存罐中，通过干燥装置的设置，热空气通过进气管、导气转轴最终从布气管表面均布的布气孔排放到石英砂中，对石英砂进行干燥处理，方便石英砂的存放，也有效防止石英砂结块，且利于完全出料。

3、上述石英砂储存装置在使用时，可对石英砂进行干燥，方便石英砂的存放，但使用时，直接将热空气通入储存罐的石英砂中，加热后的水汽和热气不便于及时排出，易加速石英砂的结块，影响石英砂的存放，需要进行改进。针对以上问题，提出石英砂储存装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供石英砂储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、石英砂储存装置，包括储存罐和上料筒，所述储存罐顶部连接罐盖；

4、所述罐盖顶部设有送料筒，所述上料筒进料端连接进料斗，所述上料筒出料端通过衔接管连接送料筒，所述送料筒底部通过进料管连接罐盖；

5、所述上料筒内设有绞龙送料件，所述上料筒内壁和外壁之间设有加热层，所述上料筒靠近送料筒一端的外壁连接有用于排出水汽的排汽件；

6、所述送料筒内设有用于拨动石英砂输入进料管的拨动送料件，所述送料筒上连接有用于对送料筒内石英砂风干的风干件。

7、在一种可选方案中：所述绞龙送料件包括安装在上料筒内的中心杆，所述中心杆上安装有与上料筒内壁配合的绞龙叶片，所述上料筒远离送料筒一端安装有用于驱动中心杆转动的上料电机。

8、在一种可选方案中：所述储存罐一侧设有用于对上料筒和上料电机支撑的支架。

9、在一种可选方案中：所述排汽件包括收集罩和出汽管，所述收集罩安装在上料筒外壁，所述上料筒侧壁设有与收集罩连通的接通口，所述接通口处安装弧形过滤网，所述收集罩远离上料筒一侧安装若干个出汽管。

10、在一种可选方案中：所述拨动送料件包括转动杆和连接在转动杆上的若干个拨片，所述转动杆转动安装在送料筒内，若干个拨片呈圆周阵列排布，所述送料筒外壁安装有用于驱动转动杆转动的送料电机。

11、在一种可选方案中：所述风干件包括进气管和排气管，所述进气管安装在送料筒远离送料电机的一侧，所述送料筒远离进气管一侧安装排气管，所述进气管和排气管均与送料筒内腔连通。

12、在一种可选方案中：所述罐盖顶部安装辅助管，所述辅助管内腔与储存罐内腔连通。

13、在一种可选方案中：所述储存罐底部连接出料管，所述出料管上安装出料阀。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型中上料筒与送料筒配合设置，可将石英砂有效的输送至储存罐中，且输送中可对石英砂加热烘干后进一步风干，水汽和热气等方便及时排出，烘干和风干的同时不影响石英砂的输送，同时利于后续石英砂在储存罐内的存储；

16、本实用新型中绞龙送料件和拨动送料件可均匀对石英砂输送，方便石英砂制备后输送至储存罐内储存；

17、本实用新型中储存罐可对石英砂进行大量的储存，只有可从出料管排出使用。

技术特征：

1.石英砂储存装置，包括储存罐(11)和上料筒(14)，所述储存罐(11)顶部连接罐盖(12)；

2.根据权利要求1所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述绞龙送料件包括安装在上料筒(14)内的中心杆(18)，所述中心杆(18)上安装有与上料筒(14)内壁配合的绞龙叶片(19)，所述上料筒(14)远离送料筒(13)一端安装有用于驱动中心杆(18)转动的上料电机(17)。

3.根据权利要求2所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述储存罐(11)一侧设有用于对上料筒(14)和上料电机(17)支撑的支架(15)。

4.根据权利要求1所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述排汽件包括收集罩(20)和出汽管(21)，所述收集罩(20)安装在上料筒(14)外壁，所述上料筒(14)侧壁设有与收集罩(20)连通的接通口，所述接通口处安装弧形过滤网，所述收集罩(20)远离上料筒(14)一侧安装若干个出汽管(21)。

5.根据权利要求1所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述拨动送料件包括转动杆(24)和连接在转动杆(24)上的若干个拨片(25)，所述转动杆(24)转动安装在送料筒(13)内，若干个拨片(25)呈圆周阵列排布，所述送料筒(13)外壁安装有用于驱动转动杆(24)转动的送料电机(26)。

6.根据权利要求5所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述风干件包括进气管(27)和排气管(28)，所述进气管(27)安装在送料筒(13)远离送料电机(26)的一侧，所述送料筒(13)远离进气管(27)一侧安装排气管(28)，所述进气管(27)和排气管(28)均与送料筒(13)内腔连通。

7.根据权利要求1所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述罐盖(12)顶部安装辅助管(29)，所述辅助管(29)内腔与储存罐(11)内腔连通。

8.根据权利要求1所述的石英砂储存装置，其特征在于：所述储存罐(11)底部连接出料管(30)，所述出料管(30)上安装出料阀。

技术总结本技术涉及石英砂制备技术领域，具体公开了石英砂储存装置，包括储存罐和上料筒，储存罐顶部连接罐盖；罐盖顶部设有送料筒，上料筒进料端连接进料斗，上料筒出料端通过衔接管连接送料筒，送料筒底部通过进料管连接罐盖；上料筒内设有绞龙送料件，上料筒内壁和外壁之间设有加热层，上料筒靠近送料筒一端的外壁连接有用于排出水汽的排汽件；本技术中上料筒与送料筒配合设置，可将石英砂有效的输送至储存罐中，且输送中可对石英砂加热烘干后进一步风干，烘干和风干的同时不影响石英砂的输送，同时利于后续石英砂在储存罐内的存储；绞龙送料件和拨动送料件可均匀对石英砂输送，方便石英砂制备后输送至储存罐内储存。技术研发人员：杜兴同,杨天顺,黄永升受保护的技术使用者：凤阳县星泽石英砂有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15