轧辊调整的制作方法

本公开涉及一种集成式辊弯曲装置。更具体地，本公开涉及一种能够抵消与装置的中心轴线正交的任意角度的偏转以确保生成具有均匀厚度的薄膜的装置。薄膜(其在本领域中替代地称为片材、卷材或基材)的精确形成是一项行业挑战。当用于成膜装备的物理空间受限、成膜装备本身负责初始吸入形成薄膜的组成材料、成膜期间必须对组成材料施加高压或存在以上要求中的多于一项要求时，薄膜的精确形成特别困难。在这些情况中的每种情况下，技术人员通常需要选择具有减小直径的轧辊。因此，当存在这些和其他设计要求时，一个或多个轧辊的偏转会导致所得薄膜具有过度凸起、过度凹陷或其他不理想的轮廓。为了保持所需的完全平整的薄膜轮廓，一个或多个轧辊中的每一者的偏转必须被独立地控制在整个辊设备的设计约束内。薄膜轮廓的精确厚度也至关重要，特别是在制造电化学电池(诸如锂离子电池)的领域中。薄膜的厚度在整个长度上必须是均匀的。这是因为在生产诸如圆柱形、棱柱形或软包电池的锂离子电池期间，需要先制造电极薄膜并将其层压到诸如隔离膜和集流体的其他层上，然后再将整个无端层压薄膜切割成预定长度。将切割好的层压薄膜卷绕以形成锂离子电池。薄膜厚度的在其长度上的任何偏差都会改变以上过程产生的薄膜卷绕层的尺寸，从而可能导致存在缺陷的卷绕体，其无法用于形成圆柱形、棱柱形或软包电池。由于以上所有原因，需要改进的系统、方法和设备来确保薄膜厚度的准确度。

背景技术：

技术实现思路

1、提供了一种辊设备，其包括一个或多个轧辊，所述一个或多个轧辊通过使用偏心轴承在与轧辊的中心轴线正交的任意角度下保持对准，所述偏心轴承能够彼此独立地旋转以抵消轧辊的偏转。

2、在一些方面，本文描述的技术涉及一种用于由粉末形成具有均匀厚度的薄膜的设备，所述设备包括：第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊中的每一者被配置为当粉末在第一轧辊和第二轧辊之间通过时对其进行压缩并从而形成薄膜，由此在没有力抵消粉末在第一轧辊和第二轧辊之间通过的压力的情况下，第一轧辊被偏转到比第二轧辊更大的程度；其中第一轧辊和第二轧辊各自与一个或多个偏心轴承相关联，所述偏心轴承旋转以将力矢量施加到第一轧辊和第二轧辊。

3、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其中所述设备被配置为使得薄膜和第一轧辊之间的第一接触面积小于薄膜和第二轧辊之间的第二接触面积。

4、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其中偏心轴承被配置为向第二轧辊施加比向第一轧辊施加来自所述力矢量的更大大小的力。

5、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其中偏心轴承被配置为将不同的力矢量施加到同一轧辊的每一侧。

6、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其还包括被配置为确定偏心轴承中的至少一者的位置的位置传感器。

7、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其中第一轧辊和第二轧辊被配置为各自独立地施加大小为约1kn至约75kn的力，其中这种力仅归因于偏心轴承的作用并且与由设备的其他零件在第一轧辊和第二轧辊上施加的任何额外力分开。

8、在一些方面，本文描述的技术涉及一种设备，其中所述设备能够赋予薄膜均匀的厚度，使得薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm。

9、在一些方面，本文描述的技术涉及一种由粉末形成具有均匀厚度的薄膜的方法，所述方法包括：在第一轧辊和第二轧辊之间压缩粉末并使粉末通过其间，从而形成薄膜，由此在没有力抵消粉末在第一轧辊和第二抵消力之间通过的压力的情况下，由于薄膜的通过而导致第一轧辊被偏转到比第二轧辊更大的程度；以及通过旋转与第一轧辊和第二轧辊相关联的一个或多个偏心轴承以将力矢量施加到第一轧辊和第二轧辊来调整第一轧辊、第二轧辊或这两者的偏转。

10、在一些方面，本文描述的技术涉及一种方法，其中偏心轴承向第二轧辊施加比向第一轧辊施加来自所述力矢量的更大大小的力。

11、在一些方面，本文描述的技术涉及一种方法，其中偏心轴承将不同的力矢量施加到同一轧辊的每一侧。

12、在一些方面，本文描述的技术涉及一种方法，其还包括利用位置传感器来确定偏心轴承中的至少一者的位置。

13、在一些方面，本文描述的技术涉及一种方法，其中通过旋转一个或多个偏心轴承所施加的力矢量的大小为约1kn至约75kn。

14、在一些方面，本文描述的技术涉及一种方法，其中薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm。

15、在一些方面，本文描述的技术涉及一种薄膜，所述薄膜具有均匀的厚度，使得薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm，薄膜通过在第一轧辊和第二轧辊之间压缩粉末并使粉末穿过其间而形成，第一轧辊和第二轧辊通过一个或多个偏心轴承进行调整，所述一个或多个偏心轴承与第一轧辊和第二轧辊相关联并且将力矢量施加到第一轧辊和第二轧辊。

16、在一些方面，本文描述的技术涉及一种薄膜，其中所述薄膜是阳极薄膜、阴极薄膜、隔离膜薄膜、集流体薄膜、中间层薄膜、粘合剂薄膜、底漆薄膜中的一者或多者，或者前述薄膜中的一者或多者的层压物。

技术特征：

1.一种用于由粉末形成具有均匀厚度的薄膜的设备，所述设备包括：

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述设备被配置为使得所述薄膜与所述第一轧辊之间的第一接触面积小于所述薄膜与所述第二轧辊之间的第二接触面积。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述偏心轴承被配置为向所述第二轧辊施加比向所述第一轧辊施加来自所述力矢量的更大大小的力。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述偏心轴承被配置将不同的力矢量施加到同一轧辊的每一侧。

5.根据权利要求1所述的设备，其还包括位置传感器，所述位置传感器被配置为确定所述偏心轴承中的至少一者的位置。

6.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一轧辊和所述第二轧辊被配置为各自独立地施加大小为约1kn至约75kn的力，其中这种力仅归因于所述偏心轴承的作用并且与由所述设备的其他零件在所述第一轧辊和所述第二轧辊上施加的任何额外力分开。

7.根据权利要求1所述的设备，其中所述设备能够赋予所述薄膜均匀的厚度，使得所述薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm。

8.一种由粉末形成具有均匀厚度的薄膜的方法，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述偏心轴承向所述第二轧辊施加比向所述第一轧辊施加来自所述力矢量的更大大小的力。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述偏心轴承将不同的力矢量施加到同一轧辊的每一侧。

11.根据权利要求8所述的方法，其还包括利用位置传感器确定所述偏心轴承中的至少一者的位置。

12.根据权利要求8所述的方法，其中通过旋转所述一个或多个偏心轴承施加的所述力矢量的大小为约1kn至约75kn。

13.根据权利要求8所述的方法，其中所述薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm。

14.一种薄膜，所述薄膜具有均匀的厚度，使得所述薄膜跨其宽度的厚度变化不超过约10μm，所述薄膜通过在第一轧辊和第二轧辊之间压缩粉末并使粉末穿过其间而形成，所述第一轧辊和所述第二轧辊通过一个或多个偏心轴承进行调整，所述一个或多个偏心轴承与所述第一轧辊和所述第二轧辊相关联并且将力矢量施加到所述第一轧辊和所述第二轧辊。

15.根据权利要求14所述的薄膜，其中所述薄膜是阳极薄膜、阴极薄膜、隔离膜薄膜、集流体薄膜、中间层薄膜、粘合剂薄膜、底漆薄膜中的一者或多者，或者前述薄膜中的一者或多者的层压物。

技术总结公开了用于形成跨薄膜的整个宽度具有均匀厚度的薄膜的设备和方法。也公开了所述薄膜。用于形成所述薄膜的所述设备包括：第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊中的每一者被配置为当所述粉末在所述第一轧辊和所述第二轧辊之间通过时对其进行压缩并从而形成薄膜，由此在没有力抵消所述粉末在所述第一轧辊和所述第二轧辊之间通过的压力的情况下，所述第一轧辊被偏转到比所述第二轧辊更大的程度。此外，所述第一轧辊和所述第二轧辊各自与一个或多个偏心轴承相关联，所述一个或多个偏心轴承旋转以将力矢量施加到所述第一轧辊和所述第二轧辊。技术研发人员：托马斯·哈克福特,哈拉尔·巴特施,赫尔曼·伯恩哈德·威尔默受保护的技术使用者：麦修斯国际公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15