拉伸双盘装配式全液面箱型内浮盘的制作方法

本发明涉及内浮盘，尤其涉及拉伸双盘装配式全液面箱型内浮盘。

背景技术：

1、申请人的在先申请“201921389117.8”，其公开了一种网格梁装配式冲压浮箱型浮盘，包括新型浮箱一片材料整体成型，没有焊缝，避免浮箱内渗漏进油品等储存液体，避免了危化品固体废弃物的产生，减少了用户处理的高昂成本，再而浮箱可以是空心，能在出厂前对浮箱进行内部充入气体升压进行气密和强度试验，以试验每一只浮箱的严密性，整个装置可替代现行全接液板系箱型浮盘，提升了储罐安全运行水平，避免次生事故的发生。

2、现有技术中，通常将若干板材互相焊接形成内浮盘，而为了将内浮盘焊接成形，通常会在油罐内部进行焊接工作，此种安装方式不仅安装过程非常不便，且由于其将内浮盘焊接成一整体，导致无法拆卸，不利于维护保养，只能通过提高材料的耐蚀性来延长使用寿命，提高了建造成本。此外，为了方便拆装，目前，还有一种内浮盘是通过将若干浮力单元件进行连接，从而形成蜂窝式的内浮盘，虽然能够解决拆装的问题，但也存在缺点。这种内浮盘为了能够使得浮力单元件与浮力单元件之间便于拆装，因此无法采用焊接密封，中国发明专利“cn210084039u”公开了一种装配式全接液蜂窝板内浮盘的副梁组件，其采用副梁本体对相邻浮力单元件进行连接，这种方式需要借助连接立板来提高浮力单元件的连接强度，且借助耐油密封条来进一步实现密封效果，防止油气泄露，这种内浮盘零部件较多，安装复杂，拆装不方便。此外，除了上述内浮盘的连接方式以外，目前惯常采用胶水进行密封连接，而通过胶水连接则会由于油气的腐蚀作用，导致密封胶容易失效，从而使得油气直接通过浮力单元件与浮力单元件之间的间隙泄露到外界，造成环境污染以及潜在的安全隐患。

3、浮盘是应用于石油和化工生产与仓储行业中储存易挥发液体的立式圆柱形储罐的内部附件，该附件漂浮于液体表面，用于抑制液体挥发。对于储罐的挥发性有机物(简称vocs)的管控，国家环保部门制定了系列规定，从而催生了全接液箱型浮盘的产生，但是截止到本范明的申请时间，还没有全接液箱型浮盘的行业制造标准或者国家标准。由于制造和安装、维修水平不一，在使用和检修中全接液箱型浮盘已经出现沉盘、闪爆等事故。

4、目前市场上全接液箱型浮盘存在两种结构：

5、一种全接液箱型浮盘是板系浮盘，如三明治结构的蜂巢式浮盘，板系浮盘每个纵横梁构成的网格要放置多个浮箱，浮箱之间直接连接和箱体之间须受力，则板系浮盘整体的强度、挠度主要各个三明治板和梁共同承担。这种结构造成的制造要求是三明治板抗折弯能力必须很大，箱体的焊缝抗撕裂能力必须足够大。这种结构的使用缺陷：(1)每个作为浮力元件的箱体在出厂前不能进行内部试压；(2)箱体浸液部分存在焊缝，且焊缝必须受到外部拉力；(3)一旦箱体内渗漏进油品等储存液体，储罐检修时用户无法通过常规手段鉴定出哪个箱体已经损坏，将风险存留下来；(4)对于有一定的腐蚀性液体一旦渗漏进板系箱体的填料中，如蜂巢式箱体，会腐蚀掉铝制填料而扩散，用户又无法鉴定出来；(5)板系箱体的填料中渗漏进油品等储存液体，造成蜂巢式箱体吸饱了有机液体而成为危化品废弃物，造成用户检维修的成本高昂。

6、一种是全接液箱型浮盘是梁系浮盘，正是本发明所主张的权力。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明专利提供拉伸双盘装配式全液面箱型内浮盘，有效的解决了每个作为浮力元件的箱体在出厂前不能进行内部试压、箱体浸液部分存在焊缝，一旦箱体内渗漏进油品等储存液体，储罐检修时用户无法通过常规手段鉴定出哪个箱体已经损坏、对于有一定的腐蚀性液体一旦渗漏进板系箱体的填料中，如蜂巢式箱体，会腐蚀掉铝制填料而扩散，用户又无法鉴定出来和板系箱体的填料中渗漏进油品等储存液体，造成蜂巢式箱体吸饱了有机液体而成为危化品废弃物，造成用户处理的成本高昂的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，拉伸双盘装配式全液面箱型内浮盘，包括浮体元件(浮力元件)拉伸冲压模块形成的浮体(箱体)，若干浮体元件(浮力元件)和构成相邻浮体元件(浮力元件)之间锁紧的连接机构，所述浮体中空密闭设置，浮体单元件包括浮体和盖板，所述浮体包括有用于盖板嵌装在由浮体立边构成的凹口(凹腔)，采用激光焊接使体盖木材料相容焊接法，盖板包括有贴合立边设置的上挡边，所述浮体底边和四条侧边为拉伸冲压一体形式，所述浮体的侧壁与盖板的侧壁对应贴合形成用于浮体单元件侧边上方拼处接时的连接螺栓孔，且相邻浮体元件(浮力元件)相对两个立边的上端面与两个上挡边一侧之间连接装置设置包括可拆卸的夹紧扣件、多向连接头(连接件)和用于锁紧夹紧扣件和/或多向连接头(连接件)的锁紧组件，所述的密封压条贴合在构成密封槽的上挡边段另一侧处，且密封压条随上挡边延伸至其端部。所述浮体(箱体)底部有固定焊接角钢，所述角钢上有设螺栓孔以实现浮体单元的拼接。所述多向连接头(连接件)用于对至少三个浮体单元进行拼接，所述多向连接头(连接件)外套在夹紧扣件的外部，对两个边贴合处形成遮盖。

3、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：包括浮体元件(浮力元件)拉伸冲压模块形成的浮体(箱体)，浮体中空密闭设置，浮体底边和四条侧边为拉伸冲压一体形式，浮体单元件包括浮体和盖板，所述浮体包括有用于盖板嵌装在由浮体立边构成的凹口(凹腔)，采用激光焊接使体盖母材料相容焊接法，盖板包括有贴合立边设置的上挡边而形成高强度连接点。

4、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述浮体的侧壁与盖板的侧壁对应贴合形成用于浮体单元件侧边上方拼处接时的连接螺栓孔，且相邻浮体相对两个立边的上端面与两个上挡边一侧之间连接装置设置包括可拆卸的夹紧扣件、多向连接头(连接件)和用于锁紧夹紧扣件和/或多向连接头(连接件)的锁紧组件，所述的密封压条贴合在构成密封槽的上挡边段另一侧处，且密封压条随上挡边延伸至其端部。所述用夹紧扣件为截面呈u型或槽型设置的弹性卡扣，u型或槽型设置的所述弹性卡扣的开口大小略小于两个上挡

5、边拼接后形成的厚度。所述u型或槽型设置的弹性卡扣中填充耐介质耐高温密封胶，且能够与两个上挡边之间形成抵接配合。

6、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：浮体(箱体)底部有固定焊接角钢，所述角钢上有设螺栓孔以实现浮体单元的拼接。所述多向连接头(连接件)用于对至少三个浮体单元进行拼接，所述多向连接头(连接件)外套在夹紧扣件的外部，对两个边贴合处形成遮盖。

7、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述多向连接头(连接件)包括用于对三个相邻且呈交错排列的浮体单元进行拼接的三向连接头(连接件)和/或用于对四个相邻且呈平行排列的浮体单元进行拼接的四向连接头(连接件)，所述三向连接头(连接件)呈“⊥”型设置，所述四向连接头(连接件)呈“十”型设置。

8、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：同一个三向连接头外套下的其中一个弹性卡扣的封闭端向浮体单元的拼接交点位置延伸形成有用于封盖拼接交点的第一密封舌。

9、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：同一个四向连接头外套下的其中一个弹性卡扣的封闭端向浮体单元的拼接交点位置延伸形成有用于封盖拼接交点的第二密封舌。

10、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述锁紧组件包括螺栓和螺帽，所述螺栓由外向内依次贯穿多向连接头、夹紧扣件和连接带后与螺帽螺纹连接。

11、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述盖板的侧壁与连接带的高度相同，所述浮体的侧壁与盖板的侧壁通过焊接形成密封连接，所述浮体的侧壁与盖板的侧壁贴合形成的所述连接带上设置有若干通孔，所述通孔内缘对应浮体侧壁与盖板侧壁的贴合处通过焊接形成密封连接。

12、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述浮体与油液接触的端面设置有用于相邻浮体元件(浮力元件)拼接后进一步固定的连接板，相邻两个浮体上的连接板通过螺栓固定连接。

13、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述的浮体中填充有隔热材料。

14、通过进一步的设置：在浮体和盖板间填充隔热材料，降低浮体表面向下方油品传导热量的速度，降低油品挥发以及温升。

15、为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：所述的盖板上设置检漏和油气置换口(溢流)。

16、通过进一步设置，当浮体受热内压增大的过程中，溢流阀能够自动且及时的排出内部气体，避免浮体膨胀变形，导致密封失效，使得油品挥发增大、浮体进一步损坏的恶性循环。

17、优选的，所述标准浮力元件和周边浮力元件均为具有六个平面的浮箱，标准浮力元件和周边浮力元件的宽度在450～650mm之间，长度小于4000mm。

18、有益效果

19、本发明提供了拉伸双盘装配式全液面箱型内浮盘。具备以下有益效果：

20、本发明专利首先浮箱接触储罐所储存液体的部位用冲压或拉伸等加工方式制作，一片材料整体成型，没有焊缝，成型后折弯处没有裂纹、皱褶、凹陷等缺陷，避免浮箱内渗漏进油品等储存液体，避免了危化品固体废弃物的产生，减少了用户处理的高昂成本，再而浮箱可以是空心，能在出厂前对浮箱进行内部充入气体升压进行气密和强度试验，以试验每一只浮箱的严密性，整个装置可替代现行全接液板系箱型浮盘，如三明治结构的蜂巢式浮盘等，提升了储罐安全运行水平，避免次生事故的发生。