隧道窑余热回收用自循环式蒸发器的制作方法

本技术涉及隧道窑炉设备领域，尤其涉及隧道窑余热回收用自循环式蒸发器。

背景技术：

1、隧道窑炉在烧结成型和冷却砖过程中会释放大量的热量，这些热量如果向大气排放，会造成废热污染。通过余热锅炉回收这些热量，加热水产蒸汽，用于发电、供暖或供生产用蒸汽，会节约很多能源，减少废热排放保护了自然环境，推动了资源循环利用的发展。

2、公开(公告)号cn211060632u公开了一种新型余热回收隧道窑，具体涉及隧道窑技术领域，包括隧道窑，所述隧道窑包括预热腔、高温腔以及冷却腔，所述冷却腔的顶端固定设有烟气输入管，所述烟气输入管的顶端固定连接有风机，所述风机的一侧固定设有余热回收组件；所述余热回收组件包括风机的一端设置的烟气入口，所述风机通过管道固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉的一侧设有蒸发器，且蒸发器的上方设有透平发电机组，并且两者之间固定连接有导热介质输入管，所述余热锅炉的一侧设有凝汽器，并且两者之间固定连接有第二回流管。本实用新型使得低温烟气充分得到利用，提高余热回收率，且较为环保。

3、上述方案中，隧道窑余热回收用蒸发器在进行低温烟气换热过程中，由于烟气中存在烟尘颗粒，在长期通过烟气管道导入蒸发器过程中极易导致烟尘颗粒附着在换热组件外壁，引起换热效率逐渐下降的问题，从而降低了蒸发器的效能。

4、为此，提出了隧道窑余热回收用自循环式蒸发器,具备烟尘过滤的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，包括自然循环蒸发器和烟尘过滤箱，所述自然循环蒸发器的中部通过法兰连接有中段筒壳，且中段筒壳内部安装有换热盘管，所述中段筒壳的外壁面通过法兰接头连通有导热介质进入管和导热介质排出管，所述自然循环蒸发器的一端通过法兰接头连通有烟气排出管，且自然循环蒸发器另一端通过法兰接头连通有烟气进入管，所述导热介质进入管和导热介质排出管分别与换热盘管的两端连通，所述烟气进入管的表面连通有烟尘过滤箱，且烟尘过滤箱的顶面开设有安插口，所述安插口内穿插设置有过滤板，且过滤板内部填充有活性炭滤料，所述过滤板一侧位于烟尘过滤箱内壁焊接有导风板，且导风板的表面开设有导风口，所述过滤板的顶部焊接有安装板，且安装板的表面通过螺栓与烟尘过滤箱外壁面固定连接，所述自然循环蒸发器的底部焊接有安装支座。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板、过滤板、安插口和导风板设置有多组，且多组安装板、过滤板、安插口和导风板等距排布在烟尘过滤箱内部。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述导风板设置有多个，且多个导风板的表面均开设有导风口，并且相邻两个导风板上的导风口交错设置。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板面向烟尘过滤箱的一面粘接有橡胶框，且橡胶框与烟尘过滤箱的顶面相接触。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板由两个面焊接的过滤网以及内部填充的活性炭滤料组合而成。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板表面的四个拐角处均开设有安装孔，且安装孔内穿插安装有螺栓。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装支座设置两个，且两个安装支座关于自然循环蒸发器竖直中线对称。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过将隧道窑低温烟气由烟气进入管引入烟尘过滤箱，促使低温烟气依次穿过烟尘过滤箱内等距排布的多组过滤板和导风板，由于过滤板内部填充有活性炭滤料，且相邻两个导风板表面开设的导风口交错设置，使得低温烟气能够呈蛇形结构穿过多组过滤板和导风板，延长低温烟气通过烟尘过滤箱的时间，保障过滤板以及活性炭滤料对低温烟气中烟尘颗粒的过滤效果，增加通入自然循环蒸发器的低温烟气洁净度，避免烟尘附着自然循环蒸发器的换热盘管外壁而降低换热效率的情况，同时，通过在自然循环蒸发器的中部通过法兰固定有中段筒壳，使得自然循环蒸发器壳体能够进行拆卸，便于自然循环蒸发器内壁清理以及换热盘管的维护。

技术特征：

1.隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，包括自然循环蒸发器(1)和烟尘过滤箱(8)，其特征在于：所述自然循环蒸发器(1)的中部通过法兰连接有中段筒壳(2)，且中段筒壳(2)内部安装有换热盘管，所述中段筒壳(2)的外壁面通过法兰接头连通有导热介质进入管(3)和导热介质排出管(5)，所述自然循环蒸发器(1)的一端通过法兰接头连通有烟气排出管(4)，且自然循环蒸发器(1)另一端通过法兰接头连通有烟气进入管(7)，所述导热介质进入管(3)和导热介质排出管(5)分别与换热盘管的两端连通，所述烟气进入管(7)的表面连通有烟尘过滤箱(8)，且烟尘过滤箱(8)的顶面开设有安插口(11)，所述安插口(11)内穿插设置有过滤板(10)，且过滤板(10)内部填充有活性炭滤料(13)，所述过滤板(10)一侧位于烟尘过滤箱(8)内壁焊接有导风板(12)，且导风板(12)的表面开设有导风口(14)，所述过滤板(10)的顶部焊接有安装板(9)，且安装板(9)的表面通过螺栓与烟尘过滤箱(8)外壁面固定连接，所述自然循环蒸发器(1)的底部焊接有安装支座(6)。

2.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述安装板(9)、过滤板(10)、安插口(11)和导风板(12)设置有多组，且多组安装板(9)、过滤板(10)、安插口(11)和导风板(12)等距排布在烟尘过滤箱(8)内部。

3.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述导风板(12)设置有多个，且多个导风板(12)的表面均开设有导风口(14)，并且相邻两个导风板(12)上的导风口(14)交错设置。

4.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述安装板(9)面向烟尘过滤箱(8)的一面粘接有橡胶框(15)，且橡胶框(15)与烟尘过滤箱(8)的顶面相接触。

5.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述过滤板(10)由两个面焊接的过滤网以及内部填充的活性炭滤料(13)组合而成。

6.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述安装板(9)表面的四个拐角处均开设有安装孔，且安装孔内穿插安装有螺栓。

7.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，其特征在于：所述安装支座(6)设置两个，且两个安装支座(6)关于自然循环蒸发器(1)竖直中线对称。

技术总结本技术公开了隧道窑余热回收用自循环式蒸发器，包括自然循环蒸发器和烟尘过滤箱，所述自然循环蒸发器的中部通过法兰连接有中段筒壳，且中段筒壳内部安装有换热盘管；本技术中，通过将隧道窑低温烟气由烟气进入管引入烟尘过滤箱，促使低温烟气依次穿过烟尘过滤箱内等距排布的多组过滤板和导风板，由于过滤板内部填充有活性炭滤料，且相邻两个导风板表面开设的导风口交错设置，使得低温烟气能够呈蛇形结构穿过多组过滤板和导风板，延长低温烟气通过烟尘过滤箱的时间，保障过滤板以及活性炭滤料对低温烟气中烟尘颗粒的过滤效果，增加通入自然循环蒸发器的低温烟气洁净度，避免烟尘附着自然循环蒸发器的换热盘管外壁而降低换热效率的情况。技术研发人员：裴长松,周海涛,高国涛受保护的技术使用者：郑州中建耐火材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11