电控组件安装结构及风管机的制作方法

本发明涉及空调器电控组件安装，尤其涉及电控组件安装结构及风管机。

背景技术：

1、在现代家电制造领域，尤其是空调器生产中，电控组件作为控制核心，其稳固可靠的安装至关重要。传统的固定方法，例如在电控组件和电控盒上对应位置预设螺纹孔，并配以螺钉紧固，或者利用塑压件的边缘结构与电控组件相匹配直接压接固定电控组件，将电控组件板固定在电控盒上，或是采用粘接的方式进行固定，虽已广泛应用，但仍面临若干局限性。

2、电控组件的安装结构设计需兼顾电控组件的安全固定、生产效率及成本控制。

3、螺纹孔配合螺钉的方式确保了较好的固定强度，该安装结构提供了较强的固定力和稳定性，但该安装结构需要较多数量的螺钉来固定，而且对电路板背面布局有严格要求，焊点和元器件需避开固定位置，限制了电路板设计的灵活性。

4、塑压件压接固定结构，通过巧妙的塑压件结构设计，利用塑压件边缘与电控组件压接，实现无工具快速装配，降低了成本，但其通用性差，不同尺寸或形状的电控组件需定制对应塑压件模具，这无疑增加了开发周期和库存管理的复杂度。

5、粘接固定实现了无损固定和较好的抗震性能，但长期使用之后，粘接剂的耐湿性和耐热性问题不容忽视，例如高温、湿度变化导致的粘接失效，且一旦固定，后期维修或升级电控组件将变得极为不便。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种安装可靠、通用性高以及便于拆卸和安装的电控组件安装结构及风管机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、电控组件安装结构，包括电控组件、电控盒和至少一个卡子，卡子包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有卡勾，电控组件底板上设置有凸台，凸台上设置有贯穿凸台的通孔，通孔的贯穿方向与卡勾的延伸方向一致，第一连接部和卡勾均穿过通孔内部，卡勾与通孔边缘卡接，电控盒的盒体设置有卡槽，第二连接部与卡槽卡接。

4、进一步的是，卡勾包括连接臂和限位凸起，第一连接部上开设有第一条形槽，第一条形槽内部侧壁延伸出连接臂，连接臂具有一定弹性，连接臂的延伸方向与第一连接部延伸方向指向同一侧，连接臂的延伸远端垂直于连接臂延伸方向延伸出限位凸起，连接臂在初始状态时，限位凸起至少部分延伸出第一条形槽外，连接臂在变形状态时，第一条形槽至少部分容纳限位凸起，使得第一连接部与限位凸起穿过通孔内部，限位凸起完全穿过通孔时，限位凸起与通孔边缘卡接。

5、进一步的是，第一条形槽贯穿第一连接部，电控组件底板或凸台上开设有第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽位置相对应，连接臂在变形状态时，第二条形槽至少部分容纳限位凸起。

6、进一步的是，限位凸起的延伸远端设置有导向面，导向面为平面或弧面。

7、进一步的是，卡子还包括折弯部，折弯部设置在第一连接部和第二连接部之间，分别与第一连接部和第二连接部连接，第二连接部底部设置多个导向凸筋，导向凸筋自折弯部向第二连接部延伸方向延伸。

8、进一步的是，第一连接部和第二连接部的延伸方向相互平行，折弯部垂直于第一连接部和第二连接部，折弯部分别与第一连接部和第二连接部通过圆弧结构过渡。

9、进一步的是，导向凸筋的延伸远端设置有导向斜面。

10、进一步的是，第一连接部外周侧与通孔内周侧间隙配合，间隙大小为0.15mm-0.25mm。

11、进一步的是，电控盒组件侧部设置有定位孔结构，定位孔结构数量为1-4个，定位孔结构与电控盒通过螺钉固定连接。

12、本发明还提供一种风管机，包括上述任一种电控组件安装结构。

13、本发明的有益效果是：

14、1、提出了一种创新的电控组件安装结构，利用卡子的一体化设计，通过卡勾与电控组件底部凸台的通孔卡接，第二连接部与电控盒的卡槽卡接，简化了安装过程，无需额外工具，提高了组装效率，也减少了螺钉的使用量，同时减少了对电路板布局的限制，增强了设计灵活性。

15、2、进一步优化了卡勾的设计，引入连接臂与限位凸起的结构，利用连接臂的弹性变形实现轻松安装与牢固卡接，既保证了安装的便捷性，又确保了电控组件在使用过程中的稳定与安全。

16、3、通过在电控组件底板或凸台上增设第二条形槽，当第一连接部与通孔配合间隙较小时，此种设置扩大了连接臂和限位凸起的变形空间，保证装配和拆卸的可行性，进一步细化了安装结构的配合机制，提升了安装精度和组件的适应性，有助于简化安装操作并增强组件的稳固性。

17、4、导向面的设计优化了卡勾与通孔边缘的对接过程，不论是平面还是弧面，都能有效引导卡勾准确就位，减少装配难度，提升安装效率，提高连接臂的使用寿命，保护电控组件免受装配损伤。

18、5、通过引入折弯部与导向凸筋，不仅增强了卡子的结构稳定性，还通过导向凸筋的导向斜面设计，使得第二连接部与电控盒的卡槽连接更加顺畅和紧密，提升了整体安装结构的可靠性。

19、6、第一连接部和第二连接部沿平行方向延伸，而折弯部则垂直于这两部分设置，形成了一个稳定的三角支撑结构，显著增强了卡子的整体机械强度和抗扭曲能力。圆弧结构设计保证了折弯部分别与第一连接部和第二连接部平滑对接，减少了应力集中，延长了使用寿命，同时提升了产品质量。

20、7、通过精确控制第一连接部与通孔的间隙，确保了安装的紧密度与适配性，减少了不必要的振动和噪音，提高了电控系统的稳定性。

21、8、通过引入定位孔结构，使得仅需利用极少量的螺钉固定电控盒与电控组件，保证增强了整体结构的稳固性，同时便于标准化生产和后期维护。

22、9、本发明应用于风管机中，集成了上述各项优化设计，显著提升了电控组件的安装效率、稳定性和维护便利性，同时考虑到了生产成本与设计通用性，解决了传统固定方式的局限性，推动了家电制造业的技术进步。

技术特征：

1.电控组件安装结构，其特征是：包括电控组件(1)、电控盒(2)和至少一个卡子(3)，卡子(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(32)，第一连接部(31)上设置有卡勾(4)，电控组件(1)底板上设置有凸台(11)，凸台(11)上设置有贯穿凸台(11)的通孔(111)，通孔(111)的贯穿方向与卡勾(4)的延伸方向一致，第一连接部(31)和卡勾(4)均穿过通孔(111)内部，卡勾(4)与通孔(111)边缘卡接，电控盒(2)的盒体设置有卡槽(5)，第二连接部(32)与卡槽(5)卡接。

2.如权利要求1所述的电控组件安装结构，其特征是：卡勾(4)包括连接臂(41)和限位凸起(42)，第一连接部(31)上开设有第一条形槽(311)，第一条形槽(311)内部侧壁延伸出连接臂(41)，连接臂(41)具有一定弹性，连接臂(41)的延伸方向与第一连接部(31)延伸方向指向同一侧，连接臂(41)的延伸远端垂直于连接臂(41)延伸方向延伸出限位凸起(42)，连接臂(41)在初始状态时，限位凸起(42)至少部分延伸出第一条形槽(311)外，连接臂(41)在变形状态时，第一条形槽(311)至少部分容纳限位凸起(42)，使得第一连接部(31)与限位凸起(42)穿过通孔(111)内部，限位凸起(42)完全穿过通孔(111)时，限位凸起(42)与通孔(111)边缘卡接。

3.如权利要求2所述的电控组件安装结构，其特征是：第一条形槽(311)贯穿第一连接部(31)，电控组件(1)底板或凸台(42)上开设有第二条形槽(6)，第二条形槽(6)与第一条形槽(311)位置相对应，连接臂(41)在变形状态时，第二条形槽(6)至少部分容纳限位凸起(42)。

4.如权利要求2所述的电控组件安装结构，其特征是：限位凸起(42)的延伸远端设置有导向面，导向面为平面或弧面。

5.如权利要求2所述的电控组件安装结构，其特征是：卡子(3)还包括折弯部(33)，折弯部(33)设置在第一连接部(31)和第二连接部(32)之间，分别与第一连接部(31)和第二连接部(32)连接，第二连接部(32)底部设置多个导向凸筋(321)，导向凸筋(321)自折弯部(33)向第二连接部(32)延伸方向延伸。

6.如权利要求5所述的电控组件安装结构，其特征是：第一连接部(31)和第二连接部(32)的延伸方向相互平行，折弯部(33)垂直于第一连接部(31)和第二连接部(32)，折弯部(33)分别与第一连接部(31)和第二连接部(33)通过圆弧结构(7)过渡。

7.如权利要求6所述的电控组件安装结构，其特征是：导向凸筋(321)的延伸远端设置有导向斜面(322)。

8.如权利要求1-7中任一项所述的电控组件安装结构，其特征是：第一连接部(31)外周侧与通孔(111)内周侧间隙配合，间隙大小为0.15mm-0.25mm。

9.如权利要求1-7中任一项所述的电控组件安装结构，其特征是：电控盒组件(1)侧部设置有定位孔结构(12)，定位孔结构(12)数量为1-4个，定位孔结构(12)与电控盒(2)通过螺钉固定连接。

10.风管机，其特征是：包括权利要求1-9任一项所述的电控组件安装结构。

技术总结本发明公开的是空调器电控组件安装技术领域的一种电控组件安装结构及风管机，包括电控组件、电控盒和至少一个卡子，卡子包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有卡勾，电控组件底板上设置有凸台，凸台上设置有贯穿凸台的通孔，通孔的贯穿方向与卡勾的延伸方向一致，第一连接部和卡勾均穿过通孔内部，卡勾与通孔边缘卡接，电控盒的盒体设置有卡槽，第二连接部与卡槽卡接。本发明提供一种安装可靠、通用性高以及便于拆卸和安装的电控组件安装结构及风管机。技术研发人员：郭继平,周鸣贵,张少龙,赵军受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15