含硫废液再生制酸装置、方法及用于其的燃烧器与流程

本发明涉及化工环保设备，具体地涉及一种用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器。在此基础上，本发明还涉及一种包括该燃烧器的含硫废液再生制酸装置和含硫废液再生制酸方法。

背景技术：

1、随着工业生产技术的进步，在生产效率日益提高的同时，人类还在大气环境保护方面面临严峻的挑战。造成大气污染的主要元凶之一是氮氧化合物，治理氮氧化物已刻不容缓。对于工业生产中产生的各种含硫废液，可通过再生制酸方式回收利用其中的硫资源，然而，例如在用于烷基化废酸裂解再生制酸以及丙烯腈含硫废液焚烧制酸的工业装置中，往往存在排放尾气中nox无法达标的问题。

2、相关研究资料表明，燃烧产生的nox主要分为热力型nox、快速型nox和燃料型nox，其影响因素主要包括燃料中的氮元素、局部高温、烟气停留时间、富氧燃烧等。因此，在再生制酸技术中，可以通过控制燃料类型、燃烧温度和燃烧时间等方式减少燃烧过程中nox的产生。

3、目前，行业内采取的措施主要有两种：一种是在制酸装置的裂解或转化单元增加脱硝设施，但技术尚不成熟，喷nh3后会对制酸装置的稳定运行产生不利影响；另外一种是采用烟气内循环的低氮燃烧器，通过降低火焰区域的氧浓度，来降低nox的生成，其效果也不甚令人满意。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的含硫废液再生制酸过程中容易产生大量nox的问题，提供一种用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，该燃烧器能够在再生制酸工艺中有效抑制nox的生成。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，包括：燃烧器筒体，该燃烧器筒体具有相对的第一端和第二端，并设有通过该燃烧器筒体的内腔连通至所述第二端的助燃风进口和布置于该第二端的点火装置；中心管组件，该中心管组件沿所述燃烧器筒体的中心线从所述第一端延伸至所述第二端，并包括自内而外同轴设置的内管、中间管和外管，以在所述内管中限定有含硫废液通道，在该内管和所述中间管之间限定有雾化风通道，并在所述中间管和所述外管之间限定有燃料气通道，所述内管的位于所述第二端的自由端设有废液喷嘴，由所述燃料气通道输送的燃料气能够在该废液喷嘴喷出含硫废液的位置处燃烧产生燃烧火焰。

3、优选地，所述中心管组件与所述燃烧器筒体之间的空间内设有用于引导助燃风沿向所述第二端螺旋流动的旋流板。

4、优选地，所述燃烧器筒体的所述第二端连接有环绕所述中心管组件布置的稳焰罩。

5、优选地，所述燃料气通道的靠近所述废液喷嘴的一端设有环绕该废液喷嘴布置的多个燃料气烧嘴。

6、优选地，所述燃烧器筒体的所述第一端设有操作面板，所述内管、中间管和外管穿过该操作面板延伸并在延伸至所述燃烧器筒体外的部分分别设有含硫废液进口、雾化风进口和燃料气进口。

7、优选地，所述助燃风进口设于所述燃烧器筒体的侧壁上。

8、优选地，所述操作面板上安装有火焰检测器和/或观火孔。

9、本发明的第二方面提供一种含硫废液再生制酸装置，包括燃烧炉和上述燃烧器，该燃烧器连接至所述燃烧炉并连接为使得所述第二端朝向或位于该燃烧炉的炉膛内。

10、本发明的第三方面提供一种含硫废液再生制酸方法，利用上述含硫废液再生制酸装置，其中，通过所述含硫废液通道输送所述含硫废液，该含硫废液含有硫酸、亚硫酸、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸钠、硫酸钾、亚硫酸铵中的至少一种。

11、优选地，所述雾化风通道输出的雾化风压力不小于0.3mpa。

12、通过上述技术方案，本发明将废液喷枪集成在燃烧器中，不仅节省了含硫废液再生制酸装置的燃烧炉上的用于废液喷枪的安装空间，还能够通过使得燃料气燃烧产生的燃烧火焰位于含硫废液的喷出位置处而利用该含硫废液分解过程吸收热量，从而避免火焰中心的局部温度过高，同时雾化风与含硫废液的喷射作用在废液喷嘴附近形成低压区域，这能够卷吸一部分烟气向燃烧位置混合，由此降低燃烧区的含氧量，从而在再生制酸过程中有效抑制nox的生成。

技术特征：

1.一种用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述中心管组件(2)与所述燃烧器筒体(1)之间的空间内设有用于引导助燃风沿向所述第二端螺旋流动的旋流板(3)。

3.根据权利要求1所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器筒体(1)的所述第二端连接有环绕所述中心管组件(2)布置的稳焰罩(4)。

4.根据权利要求1所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述燃料气通道的靠近所述废液喷嘴(211)的一端设有环绕该废液喷嘴(211)布置的多个燃料气烧嘴(231)。

5.根据权利要求1所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器筒体(1)的所述第一端设有操作面板(13)，所述内管(21)、中间管(22)和外管(23)穿过该操作面板(13)延伸并在延伸至所述燃烧器筒体(1)外的部分分别设有含硫废液进口(212)、雾化风进口(221)和燃料气进口(232)。

6.根据权利要求5所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述助燃风进口(11)设于所述燃烧器筒体(1)的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的用于含硫废液再生制酸装置的燃烧器，其特征在于，所述操作面板(13)上安装有火焰检测器(14)和/或观火孔(15)。

8.一种含硫废液再生制酸装置，其特征在于，包括燃烧炉和根据权利要求1至7中任意一项所述的燃烧器，该燃烧器连接至所述燃烧炉并连接为使得所述第二端朝向或位于该燃烧炉的炉膛内。

9.一种含硫废液再生制酸方法，其特征在于，利用根据权利要求8所述的含硫废液再生制酸装置，其中，通过所述含硫废液通道输送所述含硫废液，该含硫废液含有硫酸、亚硫酸、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸钠、硫酸钾、亚硫酸铵中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的含硫废液再生制酸方法，其特征在于，所述雾化风通道输出的雾化风压力不小于0.3mpa。

技术总结本发明涉及化工环保设备领域，公开了一种含硫废液再生制酸装置、方法及用于其的燃烧器，该燃烧器包括燃烧器筒体(1)和中心管组件(2)，该中心管组件(2)包括自内而外同轴设置的内管(21)、中间管(22)和外管(23)，以限定有含硫废液通道、雾化风通道和燃料气通道，所述内管(21)设有废液喷嘴(211)，由所述燃料气通道输送的燃料气能够在该废液喷嘴(211)喷出含硫废液的位置处燃烧产生燃烧火焰。该燃烧器能够利用含硫废液分解过程吸收热量，从而避免火焰中心的局部温度过高，同时通过雾化风与含硫废液的喷射作用在废液喷嘴附近形成低压区域，卷吸一部分烟气向燃烧位置混合，由此降低燃烧区的含氧量，从而有效抑制NO<subgt;x</subgt;的生成。技术研发人员：陈英斌,徐晓燕,王雪雯受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22