一种上进风燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体为一种上进风燃烧器。

背景技术：

1、用于燃气灶具的燃烧器从一次空气补充的方式上可分为下进风燃烧器和上进风燃烧器。

2、传统的灶具燃烧器均属于下进风燃烧器，即：炉头的引射管安装在灶具底壳上，一次空气补充来源于灶具内腔体，优点是腔体有足够的空间供燃烧器引射管布置，引射管中的文丘里管可以不受任何限制，因此下进风燃烧器引射一次空气的能力比较强，火力可以做到足够大以满足国人的爆炒需要。但存在维修不便、腔体内温升高、供气接头一旦出现微漏就会有安全危险。

3、与下进风燃烧器相比，上进风燃烧器的一次空气和二次空气均从灶具面板上进行补充，使用更加安全、更受消费者的青睐。上进风燃烧器包括燃烧器底座、炉头、主火盖和副火盖。其中燃烧器底座上设有喷嘴，喷嘴将燃气喷射至炉头内与空气进行一次混合，混合后的气体再进入到主火盖和副火盖中进行燃烧。为了使整个灶具燃烧器的外观美观，通常将上进风燃烧器的引射管设置在火盖的下方。由于火盖的尺寸有限，要使火盖遮盖住引射管和燃气喷嘴，则只能缩短引射管的长度，由此导致空气和燃气预混不充分，使得火焰偏虚发软，进而降低灶具燃烧器的热效率。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供一种上进风燃烧器，包括：

2、燃烧器底座，其包括底座本体、主火供气通道和副火供气通道，主火供气通道为一直通管，设于底座本体，主火供气通道两端设有主火喷嘴座，主火供气通道内部设有中心管道，主火供气通道与中心管道通过多个螺旋形状翅片固定连接，多个螺旋形状翅片均匀分布在中心管道的外表面，螺旋形状翅片从中心管道一端延伸至另一端，相邻螺旋形状翅片与中心管道外表面、主火供气通道内壁形成混合通道，中心管道上设有多个燃料喷射孔；副火供气通道位于主火供气通道一侧，并与主火供气通道固定连接；

3、炉头，设于燃烧器底座上，包括主火环形通道和副火环形通道；

4、主火盖，设于主火环形通道顶部，主火盖顶部设有沿圆周均匀分布能向上喷射燃烧的圆形主火孔；

5、副火盖，与主火盖同心间隔设置，与副火环形通道相配合，为环形中空结构，其内壁设有斜螺旋状导流槽。

6、进一步的，主火环形通道与副火环形通道同心间隔设置，主火环形通道与副火环形通道固定连接，主火环形通道底部设有两个中心对称的主火引射管，主火引射管包括主火引射管出口、主火引射管入口和连接管，主火引射管出口通过主火引射管出口段与主火环形通道相贯通，主火引射管出口段顶部敞开，主火引射管入口处内壁设有斜螺旋状导流叶片；主火引射管出口与主火引射管入口通过连接管连接，连接管内部固定有自旋转叶轮支架，自旋转叶轮支架中央设有轴承，轴承上安装有叶轮固定销子，叶轮固定销子朝向主火引射管入口一端活动套设有自旋转叶轮；副火环形通道底部设有一个副火引射管，副火引射管位于副火环形通道的相切位置，副火引射管包括副火引射管出口和副火引射管入口，副火引射管出口通过副火引射管出口段与副火环形通道相贯通，副火引射管出口段顶部敞开，副火引射管入口与副火供气通道连通。

7、进一步的，副火盖外圈壁面上设有副火孔和稳焰孔。

8、进一步的，主火环形通道与副火环形通道通过连接杆固定连接。

9、进一步的，副火供气通道上设有副火喷嘴座；主火供气通道相对副火供气通道另一侧设有点火针固定座，点火针固定座固定在底座本体上。

10、进一步的，主火喷嘴座顶面、副火喷嘴座顶面与点火针固定座的台阶面在同一个平面上。

11、进一步的，主火供气通道上设有热电偶固定座，热电偶固定座上固定连接有热电偶。

12、进一步的，底座和炉头均采用铸铝材质制成，主火盖和副火盖均采用铜材质制成。

13、进一步的，燃烧器底座上设有支撑脚。

14、有益效果在于：本申请通过在主火供气通道内部设有中心管道，在主火供气通道与中心管道之间设置多个螺旋形状翅片，使相邻螺旋形状翅片与中心管道外表面、主火供气通道内壁形成混合通道，中心管道上设有多个燃料喷射孔，燃料进入中心管道后再经燃料喷射孔进入混合通道与空气进行混合，由于混合通道呈不规则形状可以使燃料与空气混合更加充分；此外，为了避免锅底外圈热而中心不热、外圈冒油烟而中心油不开的现象，本申请还对副火盖进行改进，在副火盖内壁设有斜螺旋状导流槽，当副火盖置于炉头上后，由斜螺旋状导流槽对二次空气进行导流及切向，形成旋流，产生扰动，从而提高放热系数。最后为了进一步使燃料和空气混合均匀，本申请还对主火引射管进行了改进，主火引射管入口处内壁设有斜螺旋状导流叶片，在连接管内安装自旋转叶轮，使气体进入主火引射管后形成涡流，提高吸气效率，使燃料和空气得到二次充分混合。

技术特征：

1.一种上进风燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述主火环形通道(21)与所述副火环形通道(22)同心间隔设置，所述主火环形通道(21)与所述副火环形通道(22)固定连接，所述主火环形通道(21)底部设有两个中心对称的主火引射管(211)，所述主火引射管(211)包括主火引射管出口(2111)、主火引射管入口(2112)和连接管(2113)，所述主火引射管出口(2111)通过主火引射管出口段与所述主火环形通道(21)相贯通，所述主火引射管出口段顶部敞开，所述主火引射管入口(2112)处内壁设有斜螺旋状导流叶片(21121)；所述主火引射管出口(2111)与所述主火引射管入口(2112)通过连接管(2113)连接，所述连接管(2113)内部固定有自旋转叶轮支架(21131)，所述自旋转叶轮支架(21131)中央设有轴承(21132)，所述轴承(21132)上安装有叶轮固定销子(21133)，所述叶轮固定销子(21133)朝向主火引射管入口(2112)一端活动套设有自旋转叶轮(21134)；所述副火环形通道(22)底部设有一个副火引射管(221)，所述副火引射管(221)位于所述副火环形通道(22)的相切位置，所述副火引射管(221)包括副火引射管出口(2211)和副火引射管入口(2212)，所述副火引射管出口(2211)通过所述副火引射管出口段与所述副火环形通道(22)相贯通，所述副火引射管出口段顶部敞开，所述副火引射管入口(2212)与所述副火供气通道(13)连通。

3.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述副火盖(4)外圈壁面上设有副火孔(41)。

4.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述主火环形通道(21)与所述副火环形通道(22)通过连接杆(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述副火供气通道(13)上设有副火喷嘴座(131)；所述主火供气通道(12)相对所述副火供气通道(13)另一侧设有点火针固定座(132)，所述点火针固定座(132)固定在所述底座本体(11)上。

6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述主火喷嘴座(121)顶面、所述副火喷嘴座(131)顶面与所述点火针固定座(132)的台阶面(1321)在同一个平面上。

7.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述主火供气通道(12)上设有热电偶固定座(125)，所述热电偶固定座(125)上固定连接有热电偶。

8.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述底座(1)和炉头(2)均采用铸铝材质制成，主火盖(3)和副火盖(4)均采用铜材质制成。

9.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座(1)上设有支撑脚(14)。

技术总结本技术公开了一种上进风燃烧器包括燃烧器底座、炉头、主火盖和副火盖，炉头设于燃烧器底座上，主火盖和副火盖设于炉头上，其中燃烧器底座包括主火供气通道，主火供气通道内部设有中心管道，主火供气通道与中心管道通过多个螺旋形状翅片固定连接，多个螺旋形状翅片均匀分布在中心管道的外表面，螺旋形状翅片从中心管道一端延伸至另一端，相邻螺旋形状翅片与中心管道外表面、主火供气通道内壁形成混合通道，中心管道上设有多个燃料喷射孔，本申请通过对上进风燃烧器的燃烧器底座、炉头和副火盖分别进行改进，使燃料与空气混合更加充分，在不改变整个灶具燃烧器的外观尺寸的条件下，大大提高了灶具燃烧器的热效率。技术研发人员：孙军杰,申文涛,刘爱民受保护的技术使用者：佛山市顺德区集聚电器科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/4