二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统的制作方法

本技术属于锅炉蒸汽吹管，具体涉及二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统。

背景技术：

1、锅炉管道蒸汽吹洗是机组基建调试的重要项目，其目的是利用蒸汽产生的动能，清除过热器系统、再热器系统及蒸汽管道在运输、存放和安装中残存的杂物和锈蚀物，以确保锅炉机组平稳安全运行。

2、目前锅炉蒸汽吹管一般有降压蒸汽吹管和稳压蒸汽吹管两种方法。降压吹管是指在锅炉的临吹门处于关闭状态，当锅炉过热器出口压力达到吹管方案中的压力值时，打开临吹门，利用降压过程中锅炉蓄热闪蒸产生的大量蒸汽，短时间高流速冲刷过热器、再热器、主蒸汽管道等管路，从而清理干净管路内部杂质。稳压吹管是在保持锅炉过热器蒸汽温度和蒸汽压力不变的情况下进行的，临吹门保持全开或开至中间位置，利用锅炉汽包连续产生的蒸汽冲刷过热器、再热器、蒸汽管道内壁，从而完成锅炉吹管工作，在临吹门开启过程中，调试人员需要控制燃料量和蒸汽量保持平衡，蒸汽吹扫一段时间后，逐渐减少燃料量，关闭临吹门。

3、按照吹扫对象在时间上的不同，锅炉蒸汽吹管还可以分成“一段式”和“两段式”。“一段式”是始终对过热器系统和再热器系统串联吹扫，“两段式”是先吹扫过热器系统，再对过热器系统和再热器系统进行串联吹扫。

4、二次再热机组由于增加了二次再热器及其管路，增加了系统阻力，如若使用“一段式”，要满足吹扫蒸汽压力，势必会将对临时管道管材要求更高，吹管成本明显上升。同时，常规的“两段式”吹扫分成六个阶段，吹管期间需要停炉5次，相比“一段式”增加了点火的次数，导致成本增加，危险性同样增加。

5、因此，有必要开发新的二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统，能够兼顾各个方面，总体效果良好。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有二次再热机组锅炉吹管系统采用稳压吹管方式燃煤和除盐水消耗大、对临时管材要求高，采用一段式成本高、对临时管材要求高，常规两段式停炉次数多，效率较低的至少一个不足，提供二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统，采用降压吹管，减少燃煤和除盐水消耗，汽温容易控制，降低对临时管材的要求，从而降低成本。进一步地，减少停炉次数，提升效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统，所述二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统包括：

3、过热器；

4、超高压主汽门，与过热器相连；

5、一次再热器；

6、二次再热器；

7、临时管道；

8、集粒器，设于一次再热器和二次再热器之间，通过临时管道连接一次再热器；

9、靶板器，通过临时管道分别连接超高压主汽门和二次再热器；

10、临吹阀组，设于临时管道上；

11、其中，通过临吹阀组的开闭，先使过热器、超高压主汽门和靶板器连通进行第一段吹扫，再使过热器、超高压主汽门、一次再热器、二次再热器和和靶板器连通进行第二段吹扫。

12、本实用新型的二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统，采用降压吹管，降压吹管对燃煤和除盐水用量要求相对较低，并且汽温容易控制；采用先吹扫过热器系统，再对过热器系统和再热器系统进行串联吹扫的“两段式”吹扫，杜绝了过热器内焊渣、铁屑等杂物进入一级再热器的可能，安全性更高；相比常规的两段式吹管方法，在完成一段吹管后需要停炉重新布置临时管，本实用新型预先布置好所有的临时管道和临吹阀组，可以减少停炉次数，提高吹管效率。

13、作为改进，临吹阀组包括连接超高压主汽门和靶板器的临时管道上的临吹阀1和临吹阀2，临吹阀组还包括临吹阀1和临吹阀2之间的临时管道连接至一次再热器的临时管道上的临吹阀3。

14、作为改进，二次再热器和靶板器之间设有临吹阀4，临吹阀4和临吹阀3并联。

15、作为改进，二次再热器和临吹阀4间设有疏水阀。

16、作为改进，靶板器上游设有疏水阀，疏水阀同时位于临吹阀2和临吹阀4下游。

17、作为改进，临吹阀1、临吹阀2、临吹阀3、临吹阀4分别包括并联的两个阀。

18、作为改进，临吹阀组采用电磁阀，从而实现自动控制。

19、作为改进，一次再热器和集粒器之间设有高压主汽门；二次再热器下游设有中压主汽门；靶板器下游设有消音器。

20、作为改进，过热器和超高压主汽门之间的管道还通过临时管道连接至靶板器下游，形成旁路临吹通道。

21、作为改进，旁路临吹通道上设有高压旁路阀和高压旁路临吹阀。

22、二次再热机组锅炉两段式降压吹管方法，应用于前述的二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统，包括：

23、第一阶段、第二阶段、第三阶段前期蒸汽流通路径：启动分离器→过热器→超高压主汽门→临时管→临吹阀1→临吹阀2→临时管→靶板器→临时管→消音器→排大气；

24、第三阶段前期和第三阶段后期通过改变在线临吹阀开关状态，完成吹管路径切换；

25、第三阶段后期、第四阶段、第五阶段蒸汽流通路径：启动分离器→过热器→超高压主汽门→临时管→临吹阀1→临吹阀3→一次低温再热进口管路→一次低温、高温再热器→一次高温再热管路→高压主汽门→临时管→临时管集粒器→二次低温再热进口管路→二次低温、高温再热器→二次高温再热管路→中压主汽门→临时管→临吹阀4→靶板器→临时管→消音器→排大气。

26、作为吹管方法的改进，超高压主汽门、高压主汽门以及中压主汽门蒸汽通路从阀芯引出。

27、作为吹管方法的改进，第一阶段、第二阶段及第三阶段前期为降压吹扫过热器系统受热面及其管路；第三阶段后期、第四阶段及第五阶段为降压吹扫过热器、一次再热器及二次再热器系统串联后受热面及管路。

28、作为吹管方法的改进，第一阶段降压吹管30次；第二阶段分离器压力升至7.0～7.5mpa时进行吹管，至打靶基本合格；第三阶段分前期和后期，前期分离器压力升至7.0～7.5mpa时进行吹管，直至连续两次打靶合格；打靶合格后，后期关闭临吹阀2并断电，将临吹阀3、临吹阀4送电并全开，串联过热器、一次再热器和二次再热器系统，锅炉继续升温升压，分离器压力升至9.5～10.0mpa时进行吹管，降压吹管30次；第四阶段分离器压力为9.5～10.0mpa时，对过热器、一次再热器及二次再热器进行降压吹管直至打靶基本合格；第五阶段对过热器、一次再热器及二次再热器进行降压吹管直至连续两次打靶合格。

29、作为吹管方法的改进，每一阶段吹管结束后停炉12h降温减压，压力降至0.8mpa时带压放水，即二次再热锅炉两段式降压吹管的五个阶段停炉4次。

30、作为吹管方法的改进，第三阶段和第四阶段停炉12h期间清理集粒器。

31、本实用新型的二次再热机组锅炉两段式降压吹管系统的有益效果是：采用降压吹管，降压吹管对燃煤和除盐水用量要求相对较低，并且汽温容易控制；采用先吹扫过热器系统，再对过热器系统和再热器系统进行串联吹扫的“两段式”吹扫，杜绝了过热器内焊渣、铁屑等杂物进入一级再热器的可能，安全性更高；相比常规的两段式吹管方法，在完成一段吹管后需要停炉重新布置临时管，本实用新型预先布置好所有的临时管道和临吹阀组，可以减少停炉次数，提高吹管效率。