余热锅炉的上升管管组结构的制作方法

本技术涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种余热锅炉的上升管管组结构，属于锅炉制造。

背景技术：

1、余热锅炉的上升管分布在锅筒和集箱之间，上升管的一端与集箱连接而另一端与锅筒连接。大型余热锅炉的上升管数量众多，锅筒上需要开设相应数量的上升管管孔。在上升管管孔和焊口数量较大的情况下，为了保证锅筒的强度势必需要增加锅筒的壁厚，这就会导致锅筒制作成本的大幅上升。同时，锅筒的壁厚越大就越难适应机组频繁启停时所产生的热胀冷缩。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决现有技术所存在的由于锅筒上的上升管管孔较多导致锅筒壁厚增大、生产成本较高的技术问题，提供一种锅筒上管孔数量较少的余热锅炉的上升管管组结构。

2、本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括分布在集箱与锅筒之间的若干组上升管管组，每组上升管管组包括若干下端与集箱连接的上升管，其特征在于，每组上升管管组均配置有与锅筒连接的汇集管，上升管的上端通过汇集管与锅筒连接。

3、作为优选，汇集管上与上升管连接的管孔错位分布。

4、作为优选，锅筒上与汇集管连接的管孔错位分布。

5、本实用新型结构简单，具有以下优点：

6、本实用新型中，每组上升管均通过汇集管与锅筒连接，也就是说上升管不再直接与锅筒连接，这样就大大减少了锅筒上的开孔和焊口数量，锅筒的壁厚可以大幅减小，从而降低了锅筒的制作成本。同时，锅筒壁厚的降低有利于锅筒适应机组频繁启停时所产生的热胀冷缩。

7、进一步地，汇集管上管孔错位分布，有利于分散汇集管上焊口的应力分布，提高汇集管的强度和安全系数。

8、进一步地，锅筒上管孔错位分布，有利于分散锅筒上焊口的应力分布，提高锅筒的强度和安全系数。

9、因此，本实用新型减少了锅筒上的管孔和焊口数量，从而降低了锅筒的制作成本，提升了锅筒的强度和安全系数。

技术特征：

1.一种余热锅炉的上升管管组结构，包括分布在集箱（1）与锅筒（2）之间的若干组上升管管组（3），每组所述上升管管组（3）包括若干下端与所述集箱（1）连接的上升管（31），其特征在于，每组所述上升管管组（3）均配置有与所述锅筒（2）连接的汇集管（32），所述上升管（31）的上端通过所述汇集管（32）与所述锅筒（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉的上升管管组结构，其特征在于，所述汇集管（32）上与所述上升管（31）连接的管孔采用错位分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种余热锅炉的上升管管组结构，其特征在于，所述锅筒（2）上与所述汇集管（32）连接的管孔采用错位分布。

技术总结本技术涉及一种余热锅炉的上升管管组结构，属于锅炉制造技术领域。本技术包括分布在集箱与锅筒之间的若干组上升管管组，每组所述上升管管组包括若干下端与集箱连接的上升管，其特征在于，每组上升管管组均配置有与锅筒连接的汇集管，上升管的上端通过汇集管与锅筒连接。本技术减少了锅筒上的管孔和焊口数量，从而降低了锅筒的制作成本，提升了锅筒的强度和安全系数。技术研发人员：赖泽林,吴建国,戴玮,刘彬武,林正春,肖曦,童国强,石梦琦,张敏丽,顾德锋,周立刚受保护的技术使用者：东方菱日锅炉有限公司技术研发日：20230113技术公布日：2024/1/13