一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺的制作方法

本发明涉及锂云母选矿工艺相相关，具体为一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺。

背景技术：

1、目前我国逐步实施尾矿库退出计划，致力打造无尾矿山和绿色矿山，是国家政策大势所趋，加上新能源行业兴起，锂云母资源被大量开发利用。锂云母资源回收的选矿方法一般采用“半自磨-顽石破碎-球磨-强磁-浮选”或“半自磨-球磨-脱泥-浮选”工艺流程，所产出的尾矿在球磨机作业之后，均为细粒级尾矿，只有极少部分可作为建筑原料，绝大部分尾矿需要排入尾矿库堆存，占用了大量尾矿库资源；而且矿石中的大部分脉石矿物与锂云母同时进入球磨作业，不仅会出现夹杂污染现象，影响磁选作业和浮选作业的选别效果，还造成球磨运行成本的大幅度增加，在锂矿价格低迷的大背景下，直接影响企业生产运营。

2、因此，寻求一种在节能降耗的同时增加尾矿中粗粒级含量的锂云母选矿工艺，将粗粒尾矿资源化，减少尾矿库占用量具有重大意义，而且也是提升企业效益，建立无尾绿色矿山的关键所在。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，包括如下步骤：

4、首先将开采出的矿石经圆锥破碎机中碎至小于60mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：

5、s1：中碎后60mm以下矿石，通过皮带机输送到高压辊磨稳压仓；

6、s2：高压辊磨后矿石，进入筛孔微粉筛得到筛上料一和筛下料一，筛上料一矿石通过皮带机返回高压辊磨，形成闭路循环；

7、s3：高压辊磨后，筛下料一矿石，经过直线筛除渣后，进入5mm间隙介质盒粗颗粒强磁机选别；

8、s4：粗颗粒强磁机经过一次粗选(1.3t)、二次扫选(1.7t、1.7t)后，30％产率的预选粗精矿球磨系统，70％的预选尾矿进入制砂系统；

9、s5：70％的预选尾矿首先通过脱水筛，得到筛上料二和筛下料二，筛上料二作为石料销售，产生效益；

10、s6：筛下料二进入2mm间隙介质盒细粒级强磁机选别，选别的强磁精矿进入浮选前浓缩池，强磁机尾矿输送至尾矿浓缩池提高浓度，或者脱水后作为长石粉销售；

11、s7：30％产率的预选粗精矿通过渣浆泵送至旋流器分级，旋流器底流沉砂进入溢流型球磨机，旋流器溢流进入浮选前弱磁机，除去其中的铁渣等；

12、s8：球磨机排矿进入旋流器给矿泵池，形成“磨矿-分级”闭路循环，最终将预选精矿研磨至0.3mm以下，通过旋流器溢流进入浮选前弱磁机，除去其中的铁渣等；

13、s9：浮选前弱磁机，除去矿浆中的铁渣等物后，进入浮选前浓缩池；

14、s10：浮选前浓缩池底流，通过渣浆泵送至浮选前搅拌桶；

15、s11：浮选前搅拌桶将矿浆混匀后，依次加入抑制剂、调整剂、捕收剂等，进入浮选机；

16、s12：浮选作业经过一次粗选、两次精选、两次扫选后，产出品位2.3％以上的合格锂云母浮选精矿，浮选浮选尾矿进入尾矿浓缩池提高浓度；

17、s13：浮选精矿经过浓缩池提高浓度后，进入板框式压滤机脱水后，作为精粉运送至碳酸锂冶炼厂；

18、s14：浮选尾矿与预选细粒级尾矿，同时进入浓缩池提高浓度后，通过油隔膜泵输送至尾矿库堆存；

19、进一步的技术方案，所述筛孔微粉筛的筛孔尺寸为3mm。

20、进一步的技术方案，筛上料一的规格尺寸大于3mm，筛下料一的规格尺寸小于3mm。

21、进一步的技术方案，所述脱水筛的筛孔尺寸为0.3mm。

22、进一步的技术方案，筛上料二的规格尺寸大于0.3mm，筛下料二的规格尺寸小于0.3mm。

23、本发明的有益效果：

24、本发明的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺中采用“中碎+高压辊磨”，可以配套3mm闭路筛，将原矿从250mm压碎到3mm以下，具备进入5mm粗粒强磁机选别的条件；

25、传统“半自磨+顽石破碎”工艺，闭路筛分只能采用10mm筛孔，筛下仅有80％矿物能达到3mm以下，3-10mm矿石占比20％，现阶段，粗颗粒强磁机介质盒间隙最大5mm，会导致介质盒严重堵塞，无法生产，因此无法满足粗粒强磁机选别条件。

26、本发明的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺中高压辊磨后，采用粗颗粒预选抛废的工艺，可以在球磨工序前就将70％的尾矿抛掉，将球磨机的入磨量减少到原矿量的30％，大幅度降低球磨工序成本(电费材料费成本，从14.9元/吨原矿降低到6.06元/吨原矿)；

27、锂云母选矿工艺的尾矿品位呈“两头高、中间低”的规律分布，在1.0mm以上、0.045mm以下粒级流失率较大，金属流失主要集中在细粒级尾矿中。

28、采用粗粒预选工艺，在粗粒尾矿取砂后，对筛下细粒级锂云母进行强磁回收，回收的磁性物，直接给入浮选前浓缩池，可大幅度提高回收率，较传统“半自磨-球磨-强磁-浮选”回收率高3-5个百分点。

29、本发明的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺通过圆锥破碎机中碎、高压辊磨细碎，粗粒强磁机预先选别并脱泥，粗粒级预选尾矿制砂，制砂筛下尾矿细粒级强磁再回收等工艺流程，工艺中采用圆锥破碎机中碎、高压辊磨细碎，配套直线筛实现闭路循环，将原矿破碎至合适粒级，具备进入粗粒强磁机选别的条件，避免了常规半自磨破碎产品粒度大，会导致粗粒强磁机介质盒堵塞，无法生产的问题，同时，粗粒级强磁机选别后，可以大幅度减少球磨机入磨量，降低球磨机运行成本，远远低于传统选矿工艺，且所产生的粗粒级尾砂可做为建筑石料，大幅度降低尾矿库排放量，避免了传统选矿工艺多为细粒级尾矿，只有极少部分可以用于建筑材料，占用大量的尾矿库资源的情况，预选尾矿取砂后，筛下细粒级尾矿含泥量较少，通过细粒级强磁机再回收，可以大幅提高锂金属的回收率，规避了传统选矿工艺细粒级尾矿泥化严重，通过强磁选、浮选等工艺均无法有效回收等问题。

技术特征：

1.一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，首先将开采出的矿石经圆锥破碎机中碎至小于60mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，其特征在于，采用以下工艺：

2.根据权利要求1所述的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，其特征在于：所述筛孔微粉筛的筛孔尺寸为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，其特征在于：筛上料一的规格尺寸大于3mm，筛下料一的规格尺寸小于3mm。

4.根据权利要求1所述的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，其特征在于：所述脱水筛的筛孔尺寸为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，其特征在于：筛上料二的规格尺寸大于0.3mm，筛下料二的规格尺寸小于0.3mm。

技术总结本发明涉及锂云母选矿工艺相关技术领域，公开了一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺，包括首先将开采出的矿石经圆锥破碎机中碎至小于60mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：S1：中碎后60mm以下矿石，通过皮带机输送到高压辊磨稳压仓；S2：高压辊磨后矿石，进入筛孔微粉筛得到筛上料一和筛下料一，筛上料一矿石通过皮带机返回高压辊磨，形成闭路循环；本发明的一种锂云母高压辊磨粗粒强磁预选工艺中高压辊磨后，采用粗颗粒预选抛废的工艺，可以在球磨工序前就将70％的尾矿抛掉，将球磨机的入磨量减少到原矿量的30％，大幅度降低球磨工序成本。技术研发人员：岳文龙,牛国锋,张杰,林圃生,李贺龙,梁泽,杨建平,刘丙贺,杨海鹏,吴江海,张鉴受保护的技术使用者：湖南大中赫锂矿有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18