一种铝合金铸造件表面检测装置的制作方法

本发明涉及铝合金铸造件表面检测，具体的，涉及一种铝合金铸造件表面检测装置。

背景技术：

1、铝合金铸造作为一种广泛应用的金属成形工艺，广泛服务于汽车、航空航天、轨道交通、电力设备、机械设备等行业，以其轻量化、耐腐蚀、强度高等优点满足了众多高端制造领域对零部件性能的需求。然而，铝合金铸造件在生产过程中由于原材料质量、铸造工艺、冷却速度、模具状态等多种因素的影响，容易产生诸如气孔、夹杂、疏松、裂纹、冷隔、缩孔等表面及内部缺陷。这些缺陷不仅直接影响铸件的力学性能、耐蚀性、密封性等关键指标，严重时还会导致铸件报废，增加生产成本，甚至引发安全事故。因此，对铝合金铸造件进行高效、精确的表面检测至关重要。然而现有的检测设备检测完无法检验出表面不合格部位，导致复工时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

1、本发明提出一种铝合金铸造件表面检测装置，解决了相关技术中现有的检测设备检测效率较低，且检测完无法检验出表面不合格部位，导致复工时间较长，生产效率较低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铝合金铸造件表面检测装置，包括：

4、机架；

5、夹持组件，转动设置在所述机架上，所述夹持组件用于夹持产品；

6、成像识别件，具有若干个，若干个成像识别件间隔设置在所述机架上；

7、第一伸缩件，具有若干个，若干个所述第一伸缩件分别设置在相邻两个所述成像识别件之间；

8、涂抹件，具有若干个，若干个所述涂抹件一一对应的设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件伸缩后，带动所述涂抹件和所述产品抵接或不抵接。

9、作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括：

10、第二伸缩件，具有两个，两个所述第二伸缩件分别设置在所述机架两端；

11、支撑杆，具有两个，两个所述支撑杆分别设置在两个所述第二伸缩件的伸缩端上，所述第二伸缩件沿所述支撑杆轴向方向伸缩；

12、支撑块，具有若干个；

13、第一铰接杆和第二铰接杆，均具有若干个，一个所述第一铰接杆和一个所述第二铰接杆的一端均铰接设置在一个所述支撑块上，且分别位于所述支撑块两端，所述第一铰接杆的另一端铰接设置在所述支撑杆上，且沿所述支撑杆圆周布置，所述第二铰接杆的另一端铰接设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，且沿所述第二伸缩件的伸缩端圆周布置，所述第二伸缩件伸缩后，所述支撑块靠近或远离所述支撑杆。

14、作为进一步的技术方案，所述支撑块具有支撑端，还包括：

15、柔性块，具有若干个，若干个所述柔性块分别设置在若干个所述支撑端上。

16、作为进一步的技术方案，所述柔性块具有若干个沉台，用于紧固所述柔性块和所述支撑块的螺栓位于所述沉台内。

17、作为进一步的技术方案，所述柔性块上具有若干个凹槽，所述凹槽用于增加所述柔性块的摩擦力。

18、作为进一步的技术方案，还包括：

19、第一下料板，具有若干个，均移动设置在所述机架上，所述第一下料板具有第一承托间隙；

20、第一输送件，设置在所述机架上，所述第一输送件两侧具有第一避让区域，所述第一下料板移动后，所述第一下料板移入或移出所述第一避让区域，所述第一下料板移入所述第一避让区域后，所述第一承托间隙和所述第一输送件连通；

21、第二下料板，具有若干个，均移动设置在所述机架上，所述第二下料板具有第二承托间隙，若干个所述第二下料板位于所述第一下料板之间或两侧，所述第一下料板和所述第二下料板转动后，所述第一承托间隙和所述第二承托间隙连通或不连通；

22、第二输送件，设置在所述机架上，所述第二输送件具有第二避让区域，所述第二下料板移动后，所述第二下料板移入或移出所述第二避让区域，所述第二下料板移入或移出所述第二避让区域后，所述第二承托间隙和所述第二输送件连通。

23、作为进一步的技术方案，还包括：

24、转轮，转动设置在所述机架上，具有若干个，所述第一下料板和所述第二下料板分别偏心设置在一个所述转轮上，所述转轮转动后，带动所述第一下料板或所述第二下料板移动。

25、作为进一步的技术方案，所述第一承托间隙和所述第二承托间隙宽度均由上至下依次减小。

26、作为进一步的技术方案，所述机架上设置有若干个第一凸起，所述第一下料板和所述第二下料板均设置有第一滑槽，所述第一滑槽和所述第一凸起垂直布置，还包括：

27、滑动块，所述滑动块具有第二滑槽和第二凸起，所述第一凸起滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二凸起滑动设置在所述第二滑槽内。

28、作为进一步的技术方案，还包括：

29、第一传动轮，具有若干个，若干个所述第一传动轮均转动设置在所述机架上，所述第一传动轮用于带动与所述第一下料板连接的所述转轮转动；

30、第一传动轴，设置在若干个所述第一传动轮上，一个所述第一传动轮转动后，所述第一传动轴带动其他所述第一传动轮转动；

31、第二传动轮，具有若干个，若干个所述第二传动轮均转动设置在所述机架上，所述第二传动轮用于带动与所述第二下料板连接的所述转轮转动；

32、第二传动轴，设置在若干个所述第二传动轮上，一个所述第二传动轮转动后，所述第二传动轴带动其他所述第二传动轮转动。

33、本发明的工作原理及有益效果为：

34、本发明中，机架采用高强度、轻质材料制成，确保装置的整体稳定性与耐用性。机架设计为开放式结构，便于操作人员观察与维护，并为其他组件的安装与定位提供支撑。在机架上转动设置有一套夹持组件，该组件由一对或多对可调节的夹爪构成，夹爪采用柔性耐磨材料，以适应不同形状和尺寸的铝合金铸造件。夹持组件通过伺服电机驱动，能够实现产品的快速夹紧与松开，以及360°旋转，确保对铸件表面进行全面、无死角的检测。机架上间隔设置有若干个成像识别件，如高清摄像头或工业内窥镜等，这些成像识别件具有大景深、高分辨率的特点，能够清晰捕捉到铝合金铸造件表面的微小细节。成像识别件通过线缆与中央控制系统连接，实时传输采集到的图像数据。在相邻两个成像识别件之间，分别设置有一个第一伸缩件，如电动推杆或气缸等。这些伸缩件通过控制器精确控制其伸缩动作，能够实现与铸件表面的距离调节。每个第一伸缩件上均对应安装有一个涂抹件，如带有毛刷或海绵头的涂抹机构。涂抹件内预先填充有墨水、荧光粉等。当第一伸缩件对应的成像识别件识别到产品表面有瑕疵后，对应的第一伸缩件伸展，涂抹件与铸件表面紧密抵接，通过往复运动将墨水等材质涂抹到待检测产品上；当第一伸缩件收缩时，涂抹件与铸件表面分离，避免影响后续成像识别件的观测。从而完成对具有瑕疵的产品部位进行标注，及时发现并定位缺陷，有效缩短复工时间，提高生产效率，确保产品质量与安全生产。

技术特征：

1.一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述夹持组件（200）包括：

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述支撑块（203）具有支撑端（2031），还包括：

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述柔性块（206）具有若干个沉台（2061），用于紧固所述柔性块（206）和所述支撑块（203）的螺栓位于所述沉台（2061）内。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述柔性块（206）上具有若干个凹槽（2062），所述凹槽（2062）用于增加所述柔性块（206）的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述第一承托间隙（502）和所述第二承托间隙（504）宽度均由上至下依次减小。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有若干个第一凸起（505），所述第一下料板（501）和所述第二下料板（503）均设置有第一滑槽（506），所述第一滑槽（506）和所述第一凸起（505）垂直布置，还包括：

10.根据权利要求7所述的一种铝合金铸造件表面检测装置，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及铝合金铸件表面检测技术领域，提出了一种铝合金铸造件表面检测装置，包括：机架；夹持组件，转动设置在机架上，夹持组件用于夹持产品；成像识别件，具有若干个，若干个成像识别件间隔设置在机架上；第一伸缩件，具有若干个，若干个第一伸缩件分别设置在相邻两个成像识别件之间；涂抹件，具有若干个，若干个涂抹件一一对应的设置在第一伸缩件上，第一伸缩件伸缩后，带动涂抹件和产品抵接或不抵接。通过上述技术方案，解决了相关技术中现有的检测设备检测效率较低，且检测完无法检验出表面不合格部位，导致复工时间较长，生产效率较低的问题。技术研发人员：郝圆亮,王凯,朱小平,杜欢欢,崔婧钰,孟泽炎,马骏腾,杨乘飞受保护的技术使用者：河北钢研德凯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18