一种驱动电源自动化检测工装台及其使用方法与流程

本发明涉及检测设备，尤其涉及一种驱动电源自动化检测工装台及其使用方法。

背景技术：

1、驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动led发光的电源转换器，通常情况下：led驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等。

2、驱动电源在检测时一般通过电源与灯头测试等设备进行检测，驱动电源与良品灯头连接测试：电源输出线与灯头连接线，通ac220v电，能正常点亮灯具的产品视为正常产品，不能点亮灯头的电源视为不良品。

3、例如公告号为cn211856802u的实用新型公布了一种驱动电源检测工装台，包括有工装支架，工装支架上固定有检测平台，工装支架上且位于检测平台上方可滑动地安装有检测装置，检测平台上且沿检测平台长度方向依次固定有多个安装夹，安装夹上安装有电路板，检测装置包括水平滑动安装在工装支架上的机架，机架上水平固定有滑杆，滑杆上可滑动地套设有检测头，检测头包括有电源，检测笔，检测灯，电机，检测笔，检测灯与电源连接，检测笔用于检测电路板，该驱动电源检测工装台解决了当前的电路板检测工作都是人工来检测，然而当电路板生产量大的时候，人工检测往往效率太低，且可能因为自身原因导致检测不 准确等问题。

4、上述技术方案在使用的过程中仍存在一些不足：

5、上述技术方案在对驱动电源的电路板进行检测时，需要人工将电路板固定在安装夹上，自动化较低，当待检测的电路板较多时，不但增加工作人员的工作量，且影响检测效率；

6、在进行电路板检测时，无法自动将良品与不良品进行分离，而是在将电路板拆除时依靠人工进行分离，但是人工操作容易出现混淆。

7、针对上述问题，本发明文件提出了一种驱动电源自动化检测工装台及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工将电路板固定在安装夹上，自动化较低，人工分别良品与不良品容易出现混淆的缺点，而提出的一种驱动电源自动化检测工装台及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种驱动电源自动化检测工装台，包括工装台，所述工装台的顶部设有输送带，用于对待检测电路板进行输送；

4、还包括龙门架，且龙门架焊接在工装台的顶部，输送带贯穿龙门架，通过龙门架用于对输送带输送的电路板进行检测；

5、还包括设置在工装台下方的收集箱，收集箱用于自动收集不合格的电路板；

6、夹持结构，设置在龙门架内，用于将移动至龙门架内的电路板进行夹持，便于后期进行检测；

7、区分结构，设置在工装台内，用于将良品与不良品的电路板进行自动分选；

8、收集结构，设置在工装台的下方，用于收集不良品的电路板，且保证电路板的完好性，区分结构的运行能够使收集结构更加稳妥的收集电路板。

9、在一种可能的设计中，所述夹持结构包括贯穿龙门架的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至龙门架内并均固定有夹持板，两个所述夹持板的一端均焊接有限位板，所述夹持板与限位板的一侧均通过滑杆与龙门架滑动连接，所述夹持板内设有滑槽，所述滑槽内通过滑轨滑动连接有夹板，所述夹板靠近限位板的一侧设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个滚轮，通过滚轮能够降低夹板与电路板之间的摩擦力，所述夹板远离滚轮的一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁固定连接，所述龙门架相互远离的两侧内壁均转动连接有齿轮，所述齿轮内设有螺纹，所述齿轮通过螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述龙门架相互远离的两侧内壁均滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合；齿条下移能够驱动齿轮转动，继而通过螺纹杆与齿轮的配合使夹持板和限位板向中间移动，两个夹持板夹持电路板的两端，夹板在第一弹簧的弹力作用下向限位板方向移动，夹板与限位板在第一弹簧的作用下能够对电路板的两侧进行夹持固定，另外通过滚轮能够降低夹板与电路板之间的摩擦力，因此在夹板与限位板对电路板解除夹持时能够避免电路板出现倾斜，在拉簧的作用下能够对检测笔起到让位作用，使检测笔能够对电路板进行检测。

10、在一种可能的设计中，所述区分结构包括设置在工装台内的矩形槽，且矩形槽位于输送带的一侧，所述矩形槽内通过机架转动连接有第一转动辊，所述矩形槽内滑动连接有第一u型架，所述第一u型架内转动连接有第二转动辊，所述工装台的顶部通过螺栓固定有横板，且横板位于矩形槽的上方，所述横板内滑动贯穿有多个滑动杆，多个所述滑动杆的底端均与第一u型架的顶部焊接，所述滑动杆的外壁套设有与第一u型架顶部固定连接的第二弹簧，且第二弹簧的顶端与横板的底部固定连接，所述工装台的上方设有第二u型架，所述第二u型架内转动连接有第三转动辊，所述工装台的顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴与第二u型架的一侧固定连接，所述第三转动辊、第二转动辊和第一转动辊的外壁通过传送带传动连接；当电路板是良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向输送带方向靠近，传送带能够顺利的将输送带的输送的电路板接引至传送带上，反之，第二电动推杆收缩，不良品电路板在输送带的输送下掉落至收集箱内。

11、在一种可能的设计中，所述收集结构设置在工装台下方的两个滑动板，且滑动板的底端延伸至收集箱内，两个所述滑动板的顶端均滑动延伸至工装台内，两个所述滑动板的顶端均固定有第三弹簧，且第三弹簧的顶端与工装台的顶部内壁固定连接，两个所述滑动板相互靠近的一侧均通过螺栓固定有连接销，两个所述连接销之间缝制有同一个麻布带，所述第二u型架的底部两侧均通过螺栓固定有滑动块，两个所述滑动块相互远离的一端焊接有u型滑板，且u型滑板滑动贯穿工装台，所述u型滑板的顶部内壁通过螺栓固定有固定板，所述麻布带远离连接销的一端与固定板的一侧固定连接；当电路板为不良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向右侧移动，第三转动辊与输送带分离，第二u型架通过滑动块和u型滑板的配合能够使固定板向右侧移动，麻布带处于绷紧状态，输送带输送的电路板落至麻布带上，麻布带能够对电路板起到保护作用，避免电路板受到撞击而受损，接着麻布带将电路板引导至收集箱内。

12、在一种可能的设计中，所述龙门架的顶部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴通过螺栓固定有检测架，所述检测架内滑动贯穿有两个检测笔，两个所述检测笔的外壁均套设有拉簧，所述拉簧的底端与检测架的顶部固定连接，所述拉簧的顶端与检测笔的外壁固定连接，所述龙门架的顶部设有检测灯和电源，且检测笔、检测灯与电源电连接，所述检测架的两侧均通过横杆与两个齿条固定连接；当检测架下移时，通过拉簧的使用能够使检测笔产生让位作用，避免检测笔将电路板损坏，电源与检测灯、检测笔电连接，且两个检测笔分别与电路板的输出端与输入端对接，通过检测灯是否发光能够检测电路板是否为良品。

13、在一种可能的设计中，所述收集箱的底部四角均设有万向轮，两个所述滑动板相互远离的一侧分别与收集箱的两侧内壁相碰触；电路板通过麻布带落入收集箱内时，通过滑动板与收集箱的配合能够避免收集箱在受到电路板轻微撞击下出现位置偏移，进而避免麻布带的底端从收集箱内脱离，保证电路板能够稳定的落入收集箱内。

14、在一种可能的设计中，所述夹持板远离齿轮的一侧固定嵌装有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3cm-4cm；在夹持板夹持电路板时通过橡胶垫能够避免将电路板夹伤，且橡胶垫的厚度能够在夹持电路板时起到一定的让位作用。

15、在一种可能的设计中，所述凹槽由两个横槽组成，且两个横槽之间的夹角在120°-160°；在夹持板推动夹板向中间移动时，通过两个横槽之间的配合能够平稳的时滚轮与电路板相碰触，从而能够在第一弹簧与夹板的配合下将电路板进行夹持。

16、在一种可能的设计中，所述工装台的底部焊接有两个基板，两个所述基板相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定套设有橡胶轮，且橡胶轮的顶部与传送带的底部相碰触，两个所述转轴之间焊接有同一个u型杆，所述u型杆的外壁转动套设有连杆，所述连杆的一端与收集箱的一侧通过基座转动连接，且基座与收集箱可拆卸；当电路板为不良品时，麻布带处于绷紧状态，第二转动辊在第二弹簧的弹力作用下下移，传送带的底部在第二转动辊的作用下与橡胶轮的顶部相碰触，传送带与橡胶轮之间的摩擦力带动转轴和u型杆转动，u型杆通过连杆能够推动收集箱往复滑动，能够将收集箱内收集的电路板摊平，使电路板均匀放置在收集箱内，增加收集箱能够收集电路板的数量。

17、本技术中，一种驱动电源自动化检测工装台的使用方法，包括以下步骤：

18、s1、输送带将待检测的电路板输出轴龙门架的下方，两个限位板刚好对电路板限位，第一电动推杆的输出轴推动检测架下移，检测架通过齿轮与齿条的配合能够驱动螺纹杆向中间移动，螺纹杆推动夹持板和限位板向中间移动，两个夹持板能够夹持电路板的两端，另外在两个夹持板向中间移动时，夹板在第一弹簧的弹力作用下向限位板方向移动，夹板与限位板在第一弹簧的作用下能够对电路板的两侧进行夹持固定，另外通过滚轮能够降低夹板与电路板之间的摩擦力，因此在夹板与限位板对电路板解除夹持时能够避免电路板出现倾斜，在拉簧的作用下能够对检测笔起到让位作用，使检测笔能够对电路板进行检测；

19、s2、电源与检测灯、检测笔电连接，通过检测灯是否发光能够检测电路板是否为良品，检测结束后，检测架上移复位，夹持板、限位板和夹板解除对电路板的夹持、固定，当检测架移动到初始位置时，检测架再次向上移动一定距离，两个限位板再次向两侧移动，解除两个限位板对电路板的限位，输送带能够将电路板继续向右侧输送，接着检测架再次复位，用于使限位板对后续的电路板限位；

20、s3、当电路板为良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向左侧移动，使第三转动辊贴靠输送带，而第二转动辊在传送带的作用下上移，第二弹簧受到压缩，此时输送带上的良品电路板能够顺利的落在传送带上，传送带将电路板向下移加工工序输送；

21、s4、当电路板为不良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向右侧移动，第三转动辊与输送带分离，第二u型架通过滑动块和u型滑板的配合能够使固定板向右侧移动，麻布带处于绷紧状态，输送带输送的电路板落至麻布带上，麻布带能够对电路板起到保护作用，避免电路板受到撞击而受损，接着麻布带将电路板引导至收集箱内，当收集箱内的电路板数量到达一定数量时，能够通过收集箱将电路板移出，重新进行加工；

22、s5、当电路板为不良品时，麻布带处于绷紧状态，第二转动辊在第二弹簧的弹力作用下下移，传送带的底部在第二转动辊的作用下与橡胶轮的顶部相碰触，传送带与橡胶轮之间的摩擦力带动转轴和u型杆转动，u型杆通过连杆能够推动收集箱往复滑动，能够将收集箱内收集的电路板摊平，使电路板均匀放置在收集箱内，增加收集箱能够收集电路板的数量。

23、本发明中，所述夹持板内滑动连接有夹板，所述夹板的一侧转动连接有多个滚轮，所述龙门架相互远离的两侧内壁均转动连接有与螺纹杆螺纹连接的齿轮，所述龙门架相互远离的两侧内壁均滑动连接有齿条；齿条通过齿轮与螺纹杆的配合使夹持板向中间移动，两个夹持板夹持电路板的两端，夹板在第一弹簧的弹力作用下向限位板方向移动，夹板与限位板在第一弹簧的作用下能够对电路板的两侧进行夹持固定，进而能够使检测笔能够精确的与电路板的输出端与输入端对接自动完成检测作业；

24、本发明中，所述矩形槽内滑动连接有第一u型架，所述第一u型架内转动连接有第二转动辊，所述工装台的顶部通过安装板和第二电动推杆固定有第二u型架，所述第二u型架内转动连接有第三转动辊，所述第三转动辊、第二转动辊和第一转动辊的外壁通过传送带传动连接；当电路板是良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向输送带方向靠近，传送带能够顺利的将输送带的输送的电路板接引至传送带上，反之，第二电动推杆收缩，不良品电路板在输送带的输送下掉落至收集箱内，自动完成不良品与良品的分选，自动化程度较高，提高分选效率与分选精度；

25、本发明中，两个所述滑动板相互靠近的一侧均通过连接销缝制有同一个麻布带，所述第二u型架的底部两侧均通过滑动块焊接有u型滑板，所述麻布带远离连接销的一端与固定板的一侧固定连接；当电路板为不良品时，第二电动推杆的输出轴推动第二u型架向右侧移动，第三转动辊与输送带分离，麻布带处于绷紧状态，输送带输送的电路板落至麻布带上，麻布带能够对电路板起到保护作用，避免电路板受到撞击而受损，接着麻布带将电路板引导至收集箱内，在分选电路板的同时能够保证电路板的完好性；

26、本发明中，两个所述转轴的外壁固定套设有橡胶轮，两个所述转轴之间焊接有同一个u型杆，所述u型杆的外壁与收集箱之间通过连杆转动连接；收集箱收集不良品时，传送带与橡胶轮之间的摩擦力带动转轴和u型杆转动，u型杆通过连杆能够推动收集箱往复滑动，能够将收集箱内收集的电路板摊平，使电路板均匀放置在收集箱内，增加收集箱能够收集电路板的数量。

27、本发明中，无需人工操作能够自动完成电路板的夹持、检测以及良品和不良品的分选作业，自动化程度较高，既降低工作人员的工作量又能够提高检测效率，还提高良品和不良品的分选精确性，另外在对电路板检测时，通过夹持板、限位板和夹板的配合能够稳稳的对电路板进行定位、夹持，便于后期检测笔能够精准的与电路板的输出端、输入端对接，完成检测作业。