一种玻璃涂胶固化加热装置的制作方法

本技术涉及门窗玻璃涂胶固化装置，具体涉及一种玻璃涂胶固化加热装置。

背景技术：

1、玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱。

2、传统的玻璃涂胶固化加热装置包括箱体、分别设置在箱体的顶部与底部的金属加热管以及设置在箱体中部的温度感应器。箱体的前端或侧端安装闸门，以便拿取玻璃与附件。然而，对于不同型号大小的玻璃与附件，均是将整个箱体进行加热，加热整个箱体需要较长的时间，导致加工效率低，又浪费能源，并且加热不均匀，影响加工的质量，所以需要一种玻璃涂胶固化加热装置。

3、如中国专利公开号为cn213506608u所公开的一种玻璃涂胶固化加热装置，该装置通过接着转动丝杆，丝杆会带动两个滑块向相对方向移动，从而使两个加热板向相对方向移动带动夹持臂对粘接好的玻璃与附件夹持住，接着盖上盖板，控制plc控制器将加热板上的第一加热棒和在两个加热板之间的第二加热棒启动进行加热，夹持臂转动，从而带动粘接好的玻璃与附件进行旋转，使得受热更加均匀。

4、针对现有技术存在以下问题：

5、但是上述装置在对玻璃涂胶的固化是设置于玻璃事先涂胶完毕，再通过夹持臂的转动以及加热板的加热完成固化操作，在夹持臂的夹持过程中依旧需要人工辅助，从而导致工人的手以及夹持臂上会沾染胶体，导致玻璃原本的涂胶缺失，即使固化也会出现部分夹持位置胶体缺失，因此需要设计涂胶与固化一体化的加热装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种玻璃涂胶固化加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种玻璃涂胶固化加热装置，包括操作底板，所述操作底板上设置有固化加热装置，所述固化加热装置包括涂胶单元以及加热单元，所述涂胶单元以及加热单元均安装于一安装板上，所述安装板竖直固定安装于操作底板上，其中所述涂胶单元安装于安装板一侧，所述加热单元安装于安装板另一侧；

4、所述涂胶单元包括限位盘，所述限位盘上设置有固定杆，所述固定杆上设置有涂胶箱，所述涂胶箱一侧设置有涂胶头，所述限位盘四侧对称分布有摩擦驱动盘，所述摩擦驱动盘上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有传动轮。

5、其中本实用新型通过涂胶单元内限位盘与摩擦驱动盘的摩擦，从而导致限位盘发生圆周运动，在玻璃物料穿过限位盘圆心以及安装板过程中，固定杆连接的涂胶箱通过涂胶头均匀全面的对玻璃物料进行涂胶操作，且配合加热单元使得涂胶完毕的玻璃物料到达安装板另一面后即刻完成固化加热操作，避免人为的直接接触。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位盘位于安装板一侧，且所述限位盘与固定杆固定连接，所述固定杆与涂胶箱连接，所述涂胶箱通过管道与涂胶头连接，所述摩擦驱动盘外壁与限位盘外壁解除，且所述驱动轴与摩擦驱动盘固定连接，所述传动轮与驱动轴传动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位盘以及安装板上均设有通槽口，两组所述通槽口设置于限位盘和安装板的圆形处以及中部处。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动轮上设置有传动皮带，所述传动皮带分别与四组所述传动轮传动连接，其中所述限位盘上下左右四侧分别设置有放置凹块，所述放置凹块上连接有限位杆，所述放置凹块与限位盘滑动连接，所述放置凹块与限位杆固定连接，所述限位杆与限位盘固定连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热单元包括滑动弧槽，所述滑动弧槽位于安装板且远离限位盘的一面上，所述滑动弧槽内设置有嵌合块，其中所述嵌合块设有四组且均阵列排布于滑动弧槽内，所述嵌合块内设置有嵌合槽，所述嵌合槽处设置有安装隔板，所述安装隔板上连通有加热管，所述加热管的一端连接有固化烘干头。

10、其中本实用新型通过加热单元内嵌合块于滑动弧槽内的滑动性，从而嵌合块能够在滑动弧槽内圆周运动继而带动连通的加热管以及固化烘干头发生角度转动，以此均匀的对玻璃涂胶部位进行固化，提高固化效果，并且在玻璃涂胶完毕后能够马上进行固化加热操作，提高整体装置的实用性。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板通过滑动弧槽与嵌合块滑动连接，所述安装隔板通过嵌合槽限位安装于嵌合块内，所述安装隔板与加热管限位连接，所述加热管与固化烘干头固定连接。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：相邻两组所述嵌合块之间设置有连接板，所述连接板内设置有限位槽，所述限位槽处设置有定位杆，所述定位杆另一端设置有连板，所述连板连接有转动轴，所述转动轴通过联轴器连接有转动电机，所述连接板与嵌合块固定连接，所述定位杆通过限位槽和紧固件与连接板限位连接。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本实用新型提供一种玻璃涂胶固化加热装置，通过涂胶单元内限位盘与摩擦驱动盘的摩擦，从而导致限位盘发生圆周运动，在玻璃物料穿过限位盘圆心以及安装板过程中，固定杆连接的涂胶箱通过涂胶头均匀全面的对玻璃物料进行涂胶操作，且配合加热单元使得涂胶完毕的玻璃物料到达安装板另一面后即刻完成固化加热操作，避免人为的直接接触。

15、2、本实用新型提供一种玻璃涂胶固化加热装置，通过加热单元内嵌合块于滑动弧槽内的滑动性，从而嵌合块能够在滑动弧槽内圆周运动继而带动连通的加热管以及固化烘干头发生角度转动，以此均匀的对玻璃涂胶部位进行固化，提高固化效果，并且在玻璃涂胶完毕后能够马上进行固化加热操作，提高整体装置的实用性。

技术特征：

1.一种玻璃涂胶固化加热装置，包括操作底板(101)，其特征在于：所述操作底板(101)上设置有固化加热装置，所述固化加热装置包括涂胶单元以及加热单元，所述涂胶单元以及加热单元均安装于一安装板(102)上，所述安装板(102)竖直固定安装于操作底板(101)上，其中所述涂胶单元安装于安装板(102)一侧，所述加热单元安装于安装板(102)另一侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述限位盘(201)位于安装板(102)一侧，且所述限位盘(201)与固定杆(202)固定连接，所述固定杆(202)与涂胶箱(203)连接，所述涂胶箱(203)通过管道与涂胶头(204)连接，所述摩擦驱动盘(205)外壁与限位盘(201)外壁解除，且所述驱动轴(206)与摩擦驱动盘(205)固定连接，所述传动轮(207)与驱动轴(206)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述限位盘(201)以及安装板(102)上均设有通槽口，两组所述通槽口设置于限位盘(201)和安装板(102)的圆形处以及中部处。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述传动轮(207)上设置有传动皮带(208)，所述传动皮带(208)分别与四组所述传动轮(207)传动连接，其中所述限位盘(201)上下左右四侧分别设置有放置凹块(209)，所述放置凹块(209)上连接有限位杆(210)，所述放置凹块(209)与限位盘(201)滑动连接，所述放置凹块(209)与限位杆(210)固定连接，所述限位杆(210)与限位盘(201)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述加热单元包括滑动弧槽(301)，所述滑动弧槽(301)位于安装板(102)且远离限位盘(201)的一面上，所述滑动弧槽(301)内设置有嵌合块(302)，其中所述嵌合块(302)设有四组且均阵列排布于滑动弧槽(301)内，所述嵌合块(302)内设置有嵌合槽，所述嵌合槽处设置有安装隔板(303)，所述安装隔板(303)上连通有加热管(304)，所述加热管(304)的一端连接有固化烘干头(305)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述安装板(102)通过滑动弧槽(301)与嵌合块(302)滑动连接，所述安装隔板(303)通过嵌合槽限位安装于嵌合块(302)内，所述安装隔板(303)与加热管(304)限位连接，所述加热管(304)与固化烘干头(305)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：相邻两组所述嵌合块(302)之间设置有连接板(306)，所述连接板(306)内设置有限位槽，所述限位槽处设置有定位杆(307)，所述定位杆(307)另一端设置有连板(308)，所述连板(308)连接有转动轴(309)，所述转动轴(309)通过联轴器连接有转动电机(310)，所述连接板(306)与嵌合块(302)固定连接，所述定位杆(307)通过限位槽和紧固件与连接板(306)限位连接。

技术总结本技术公开了一种玻璃涂胶固化加热装置，涉及门窗玻璃涂胶固化装置技术领域，包括操作底板，操作底板上设置有固化加热装置，固化加热装置包括涂胶单元以及加热单元，加热单元安装于安装板另一侧，涂胶单元包括限位盘，限位盘上设置有固定杆，固定杆上设置有涂胶箱，涂胶箱一侧设置有涂胶头，限位盘四侧对称分布有摩擦驱动盘，摩擦驱动盘上设置有驱动轴。本技术通过涂胶单元内限位盘与摩擦驱动盘的摩擦，从而导致限位盘发生圆周运动，固定杆连接的涂胶箱通过涂胶头均匀全面的对玻璃物料进行涂胶操作，且配合加热单元使得涂胶完毕的玻璃物料到达安装板另一面后即刻完成固化加热操作，避免人为的直接接触。技术研发人员：孙明麟受保护的技术使用者：丹东市创严建筑装饰工程有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18