一种DMM的酯化反应装置的制作方法

本发明涉及酯化反应釜，尤其涉及一种dmm的酯化反应装置。

背景技术：

1、顺丁烯二酸二甲酯 (dmm)，俗称马来酸二甲酯，是一种重要的有机化工原料，用途广泛，近年来国内外对顺丁烯二酸二甲酯的需求日趋增长；马来酸二甲酯的酯化反应通常通过马来酸酐与甲醇进行反应来实现，然而，现有的酯化反应装置存在一些不足之处，例如加热不均匀、冷凝效率低、物料易挥发等，这些问题都会影响反应的效率和最终产物的质量。

2、申请号为cn202022339031.3的专利，公开了一种用来加速酯化反应的反应釜，包括：反应罐，所述反应罐内安装有反应加速结构；其中，所述反应加速结构包含有：电机箱、旋转电机、支撑架、一对轴承、旋转轴、搅拌架、电加热管、加热控制器、一对超声波换能器、一对超声波发生器、出料管、连接法兰、排放管以及控制箱。但是，上述专利在实际应用中虽能够通过电加热管对釜体进行加热，但无法有效的对釜体内原料以及生成物受热导致的气化进行冷凝处理，造成原料和生成物的挥发，影响反应的物料平衡和最终产物的收率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种dmm的酯化反应装置，以解决酯化反应釜无法有效的对釜体内原料以及生成物受热导致的气化进行冷凝处理的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种dmm的酯化反应装置，包括有釜体，釜体的顶部连通有进料管，釜体的底部连通有出料管，还包括：

3、冷凝器，设置在釜体的顶部，包括连通的冷凝管体和连通管，所述连通管的底部与釜体连通；

4、接料斗，设置在冷凝管体的内部，接料斗的底部连通有回料管，回料管的另一端穿设连通管的侧壁并与釜体的顶部连通，所述接料斗的外壁与冷凝管体的内壁之间形成用于气体通过的引气通道；

5、供液组件，设置在接料斗的内部，所述供液组件的顶面转动连接设置有供液轴管，所述供液轴管与供液组件连通，所述供液轴管的外周设置有至少一组的供液从管，所述供液从管的一端与供液轴管连通，供液从管的另一端也与供液组件连通，加压后的冷凝液经供液组件先流入供液轴管，并经供液轴管流经供液从管最后再经供液组件向外流出；

6、轴杆，固定连接设置在供液轴管的顶端，所述轴杆向上穿设冷凝管体的顶部并向外露出，所述冷凝管体的顶部转动连接设置有外套杆，所述外套杆转动套设在轴杆的外周，所述外套杆底部的两侧面对称设置有引风杆，所述冷凝管体的顶部设置有用于驱动外套杆和轴杆反向转动的驱动组件。

7、进一步的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机通过支撑腿架设在冷凝管体的顶部，所述伺服电机底部的输出端与轴杆的顶端连接，所述轴杆上固定套设有第一锥齿轮，所述外套杆上固定套设有第二锥齿轮，所述冷凝管体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

8、进一步的，所述供液组件包括供水盒，供水盒设置在接料斗内部，供水盒内设置有内壳，内壳的内腔形成供液腔，内壳的外壁与供水盒的内壁之间形成回液腔，所述内壳上连通有供液管，供液管穿设供水盒的外壁并穿设冷凝管体外壁向外露出，所述供液管的另一端与外部冷凝液供给装置连通，所述供水盒的底部连通有回流管，所述回流管穿设冷凝管体的外壁后并向外露出，所述回流管的另一端与外部冷凝液回收装置连通；

9、所述供液轴管与供液腔连通并与内壳的顶部转动连接，且供液轴管向上穿设供水盒的顶部，所述供液轴管的外壁固定套设有外套管，外套管的外壁与供水盒转动连接设置，外套管的内壁与供液轴管的外壁之间形成回流腔且外套管的底部与回液腔连通，所述供液轴管的外周连通有至少一组的供液从管，所述供液从管的另一端与外套管连通。

10、进一步的，所述釜体外周设置有加热夹套，加热夹套与釜体之间形成加热腔体，出料管向下穿设加热夹套并向外露出，所述加热夹套的外周连通有进水管，进水管与加热腔体连通，所述加热夹套的底部连通有出水管，出水管与加热腔体连通；

11、搅拌杆，转动连接设置在釜体内腔的顶部，所述搅拌杆的底端与釜体的底部转动连接，搅拌杆上设置有用于搅拌液体的搅拌叶片，所述釜体的顶部设置有用以驱动搅拌杆转动的驱动电机。

12、进一步的，所述加热腔体内设置有用于带动加热腔内加热液体内流动的引流组件。

13、进一步的，所述引流组件包括传动杆，传动杆的底端转动连接设置在加热夹套内腔的底面，另一端与釜体的底部转动连接并与搅拌杆的底端固定连接，所述釜体的底部转动连接设置有移动环，移动环的外周设置有至少一组的引流杆；

14、传动组件，设置在传动杆的外周，用以对移动环进行反向传动。

15、进一步的，所述传动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在传动杆上，所述移动环的内周设置有齿，所述主动齿轮与移动环之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮分别与主动齿轮与移动环啮合，所述从动齿轮的顶部通过转杆与釜体的底部转动连接。

16、进一步的，所述引流杆呈l形杆，包括底部的横杆和贴合在釜体外周的竖杆，竖杆靠近釜体的一侧设置有第一磁性块。

17、进一步的，所述搅拌杆上转动套设有外环，所述外环的外周固定连接设置有与引流杆一一对应的呈倒l型的刮杆，所述刮杆的侧杆与釜体的内周贴合，所述刮杆靠近釜体内周的一侧设置有与磁性块相吸的第二磁性块。

18、进一步的，所述出料管通过主动齿轮与移动环之间的空隙向下穿设加热夹套并向外露出。

19、本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种dmm的酯化反应装置，通过设置的供液轴管，驱动组件带动轴杆转动，轴杆则带动供液轴管和供液从管转动加大二者与气体的接触面积，驱动组件也会带动外套杆与轴杆反转，从而带动引风杆反转，反转的引风杆能够搅动冷凝管体内的气体与供液从管和供液轴杆相对流动，确保所有部分都能充分接触到供液轴管或供液从管进行换热，提高冷凝效率，进而减少原料和生成物的挥发，避免影响反应的物料平衡和最终产物的收率。

技术特征：

1.一种dmm的酯化反应装置，包括有釜体(1)，釜体(1)的顶部连通有进料管(7)，釜体(1)的底部连通有出料管(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(25)，所述伺服电机(25)通过支撑腿架设在冷凝管体(13)的顶部，所述伺服电机(25)底部的输出端与轴杆(24)的顶端连接，所述轴杆(24)上固定套设有第一锥齿轮(27)，所述外套杆(26)上固定套设有第二锥齿轮(28)，所述冷凝管体(13)的顶部固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的一侧转动连接设置有第三锥齿轮(31)，所述第三锥齿轮(31)分别与第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(28)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述供液组件包括供水盒(17)，供水盒(17)设置在接料斗(15)内部，供水盒(17)内设置有内壳(18)，内壳(18)的内腔形成供液腔，内壳(18)的外壁与供水盒(17)的内壁之间形成回液腔，所述内壳(18)上连通有供液管(19)，供液管(19)穿设供水盒(17)的外壁并穿设冷凝管体(13)外壁向外露出，所述供液管(19)的另一端与外部冷凝液供给装置连通，所述供水盒(17)的底部连通有回流管(20)，所述回流管(20)穿设冷凝管体(13)的外壁后并向外露出，所述回流管(20)的另一端与外部冷凝液回收装置连通；

4.根据权利要求1所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述釜体(1)外周设置有加热夹套(2)，加热夹套(2)与釜体(1)之间形成加热腔体，出料管(8)向下穿设加热夹套(2)并向外露出，所述加热夹套(2)的外周连通有进水管(3)，进水管(3)与加热腔体连通，所述加热夹套(2)的底部连通有出水管(4)，出水管(4)与加热腔体连通；

5.根据权利要求4所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述加热腔体内设置有用于带动加热腔内加热液体内流动的引流组件。

6.根据权利要求5所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述引流组件包括传动杆(33)，传动杆(33)的底端转动连接设置在加热夹套(2)内腔的底面，另一端与釜体(1)的底部转动连接并与搅拌杆(5)的底端固定连接，所述釜体(1)的底部转动连接设置有移动环(11)，移动环(11)的外周设置有至少一组的引流杆(12)；

7.根据权利要求6所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)固定套设在传动杆(33)上，所述移动环(11)的内周设置有齿，所述主动齿轮(9)与移动环(11)之间设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)分别与主动齿轮(9)与移动环(11)啮合，所述从动齿轮(10)的顶部通过转杆与釜体(1)的底部转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述引流杆(12)呈l形杆，包括底部的横杆和贴合在釜体(1)外周的竖杆，竖杆靠近釜体(1)的一侧设置有第一磁性块。

9.根据权利要求8所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)上转动套设有外环，所述外环的外周固定连接设置有与引流杆(12)一一对应的呈倒l型的刮杆(30)，所述刮杆(30)的侧杆与釜体(1)的内周贴合，所述刮杆(30)靠近釜体(1)内周的一侧设置有与磁性块相吸的第二磁性块。

10.根据权利要求1所述的一种dmm的酯化反应装置，其特征在于，所述出料管(8)通过主动齿轮(9)与移动环(11)之间的空隙向下穿设加热夹套(2)并向外露出。

技术总结本发明涉及酯化反应釜技术领域，具体涉及一种DMM的酯化反应装置，包括有釜体，釜体的顶部连通有进料管，釜体的底部连通有出料管，所述釜体外周设置有加热夹套，加热夹套与釜体之间形成加热腔体。本发明通过设置的供液轴管，伺服电机带动供液轴管和供液从管转动加大二者与气体的接触面积，轴杆则通过齿轮组件带动内齿环反转，从而带动引风杆反转，反转的引风干能够搅动冷凝管体内的气体与供液从管和供液轴杆相对流动，确保所有部分都能充分接触到供液轴管或供液从管进行换热，提高冷凝效率，进而减少原料和生成物的挥发，避免影响反应的物料平衡和最终产物的收率。技术研发人员：任全胜,王淑梅,王朝聘,马建志受保护的技术使用者：河北彩客新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23