真空投晶种自动输送装置的制作方法

本技术涉及味精加工，特别涉及真空投晶种自动输送装置。

背景技术：

1、味精加工期间，需要将已磨成的投晶种通过风筛机自流到存储投晶种用的种罐内，在根据加工需求，从种罐内取出所需质量的投晶种送入结晶罐内。

2、现有投晶种从种罐转移至结晶罐的过程通常由人工实现，或通过螺旋式的提升设备送入结晶罐中，其中难以对投晶种的重量控制，且输送速度较慢。

3、现有味精加工的结晶罐投种存在以下弊端：现有味精加工以人工投放投晶种，导致自动化可控性差、质量可控性低、作业效率低的问题。为此，我们提出真空投晶种自动输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供真空投晶种自动输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、真空投晶种自动输送装置，包括结晶罐和称重组件，还包括气动调节阀和真空管，所述称重组件设置于结晶罐一侧，所述结晶罐顶部固定连接有真空管，所述真空管一侧安装有压力表，所述结晶罐中部设置投晶种进料口，所述气动调节阀位于进料口底部，所述气动调节阀的排料端与进料口固定连接，所述气动调节阀的底部进料端连接有z型吸料管。

4、进一步地，所述称重组件包括称重料盒、进料口、出料口、支撑座、支脚和称重传感器，所述称重料盒底部为倾斜坡状，所述z型吸料管的进料端插设于出料口内，且z型吸料管不与称重料盒接触。

5、进一步地，所述进料口和出料口分别称重料盒开设于称重料盒顶部两端，所述出料口位于称重料盒低坡端的顶部，所述支撑座固定安装于称重料盒底部，且支撑座与地面为平行状。

6、进一步地，所述支脚设置有四组，所述支脚分别设置于支撑座底部拐角处，所述称重传感器安装于四组所述支脚中的其中一组上，所述称重传感器的检测端设置有四组，四组所述称重传感器的检测端分别固定安装于支脚与支撑座之间。

7、进一步地，所述进料口内圆心处插设有下料管，所述下料管底部固定安装有底阀，且下料管不与称重料盒接触。

8、进一步地，所述结晶罐顶部远离真空管一侧设置有助剂进料接口。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结晶罐、称重组件、气动调节阀和真空管组成的组件，实现为味精加工作业提供一套真空式的投晶种自动输送机构，使称重好的投晶种借助真空抽吸的方式自动进入结晶罐内，通过称重组件对投晶种自动称重，通过z型吸料管作为投晶种进入结晶罐内的输送管道，通过真空管与外界空压机或真空泵设备连接，使结晶罐内部可形成真空负压效果，通过气动调节阀调节结晶罐与z型吸料管之间的气流量，使称重组件内称重好的投晶种能够被抽吸送入结晶罐内，可以准确测量物料的重量，并结合作业场地计算机设定的参数进行投放，确保结晶罐内的物料质量可控，同时真空自动抽吸进料可以实现自动化操作，无需人工干预，大大提高生产效率，精确控制投料量和结晶条件，可以得到更加均匀、纯净的结晶产品，提高产品质量和一致性，解决现有味精加工以人工投放投晶种，导致自动化可控性差、质量可控性低、作业效率低的问题。

技术特征：

1.真空投晶种自动输送装置，包括结晶罐(1)和称重组件(2)，其特征在于，还包括气动调节阀(6)和真空管(3)，所述称重组件(2)设置于结晶罐(1)一侧，所述结晶罐(1)顶部固定连接有真空管(3)，所述真空管(3)一侧安装有压力表(4)，所述结晶罐(1)中部设置投晶种进料口(5)，所述气动调节阀(6)位于进料口(5)底部，所述气动调节阀(6)的排料端与进料口(5)固定连接，所述气动调节阀(6)的底部进料端连接有z型吸料管(7)。

2.根据权利要求1所述的真空投晶种自动输送装置，其特征在于：所述称重组件(2)包括称重料盒(201)、进料口(202)、出料口(203)、支撑座(204)、支脚(205)和称重传感器(206)，所述称重料盒(201)底部为倾斜坡状，所述z型吸料管(7)的进料端插设于出料口(203)内，且z型吸料管(7)不与称重料盒(201)接触。

3.根据权利要求2所述的真空投晶种自动输送装置，其特征在于：所述进料口(202)和出料口(203)分别称重料盒(201)开设于称重料盒(201)顶部两端，所述出料口(203)位于称重料盒(201)低坡端的顶部，所述支撑座(204)固定安装于称重料盒(201)底部，且支撑座(204)与地面为平行状。

4.根据权利要求2所述的真空投晶种自动输送装置，其特征在于：所述支脚(205)设置有四组，所述支脚(205)分别设置于支撑座(204)底部拐角处，所述称重传感器(206)安装于四组所述支脚(205)中的其中一组上，所述称重传感器(206)的检测端设置有四组，四组所述称重传感器(206)的检测端分别固定安装于支脚(205)与支撑座(204)之间。

5.根据权利要求2所述的真空投晶种自动输送装置，其特征在于：所述进料口(202)内圆心处插设有下料管(8)，所述下料管(8)底部固定安装有底阀(9)，且下料管(8)不与称重料盒(201)接触。

6.根据权利要求1所述的真空投晶种自动输送装置，其特征在于：所述结晶罐(1)顶部远离真空管(3)一侧设置有助剂进料接口。

技术总结本技术公开了真空投晶种自动输送装置，包括结晶罐和称重组件，还包括气动调节阀和真空管，所述称重组件设置于结晶罐一侧，所述结晶罐顶部固定连接有真空管，所述真空管一侧安装有压力表，所述结晶罐中部设置投晶种进料口，所述气动调节阀位于进料口底部，所述气动调节阀的排料端与进料口固定连接，所述气动调节阀的底部进料端连接有Z型吸料管。实现为味精加工作业提供一套真空式的投晶种自动输送机构，使称重好的投晶种借助真空抽吸的方式自动进入结晶罐内，无需人工干预，大大提高生产效率，精确控制投料量和结晶条件，可以得到更加均匀、纯净的结晶产品，提高产品质量和一致性。技术研发人员：伍钧,冯文清,何文杰,王景林,黄东江,刘志坚,陈英鹏受保护的技术使用者：广州奥桑味精食品有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23