一种锻造机冷却装置的制作方法

本技术涉及锻造机动力冷却领域，特别是涉及一种锻造机冷却装置。

背景技术：

1、锻造机主要通过液压对金属进行锻造，其通过液压油泵对液压缸进行驱动从而实现金属的锻压和反复捶打，由于在锻造时处于高温环境，其次液压油泵持续工作也会发热，在此环境下散热较差，液压油泵的温度及内部油温都会上升，损伤油泵，需要间隙性启动，在专利申请号201620863734.7的授权专利中介绍了锻造机冷却装置，其通过高温油的热力差提供动力，循环较为缓慢，其次要产生油压，油温需要较高温度，散热不及时，同时通过冰块制冷，持续性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻造机冷却装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种锻造机冷却装置，包括冷却塞腔体、冷却螺旋套管和液压缸体，所述冷却塞腔体内设有液腔，所述冷却塞腔体上安装有回液管和进液管，所述冷却螺旋套管的两个管口分别连接到所述回液管和所述进液管上，所述液腔内塞设有单向塞体，所述单向塞体由单向孔腔主体和包覆在所述单向孔腔主体外环侧的橡胶环塞组成，所述单向孔腔主体上设有若干个单向孔腔道，所述单向孔腔道内安装有限位插杆，所述限位插杆上滑动套设有挡球，所述液压缸体的活塞杆末端延伸到所述液腔内并连接安装到所述单向塞体上，所述液腔内安装有蒸发器组件。

4、进一步的，所述冷却螺旋套管螺旋绕设在油泵进管上。

5、进一步的，所述限位插杆为l型杆体，所述挡球上设有球限位插孔，所述l型杆体的末端插设到所述球限位插孔内。

6、进一步的，所述单向孔腔道的排口口径大于进端口径。

7、有益效果在于：本实用新型所述的锻造机冷却装置通过对液压油进管进行冷却从而避免泵机温度过高，方便操作且持续型强，同时通过泵机本身提供液压动力，无需额外提供动力源。

技术特征：

1.一种锻造机冷却装置，其特征在于：包括冷却塞腔体、冷却螺旋套管和液压缸体，所述冷却塞腔体内设有液腔，所述冷却塞腔体上安装有回液管和进液管，所述冷却螺旋套管的两个管口分别连接到所述回液管和所述进液管上，所述液腔内塞设有单向塞体，所述单向塞体由单向孔腔主体和包覆在所述单向孔腔主体外环侧的橡胶环塞组成，所述单向孔腔主体上设有若干个单向孔腔道，所述单向孔腔道内安装有限位插杆，所述限位插杆上滑动套设有挡球，所述液压缸体的活塞杆末端延伸到所述液腔内并连接安装到所述单向塞体上，所述液腔内安装有蒸发器组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机冷却装置，其特征在于：所述冷却螺旋套管螺旋绕设在油泵进管上。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机冷却装置，其特征在于：所述限位插杆为l型杆体，所述挡球上设有球限位插孔，所述l型杆体的末端插设到所述球限位插孔内。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机冷却装置，其特征在于：所述单向孔腔道的排口口径大于进端口径。

技术总结本技术公开了一种锻造机冷却装置，包括冷却塞腔体、冷却螺旋套管和液压缸体，所述冷却塞腔体内设有液腔，所述冷却塞腔体上安装有回液管和进液管，所述冷却螺旋套管的两个管口分别连接到所述回液管和所述进液管上，所述液腔内塞设有单向塞体，所述单向塞体由单向孔腔主体和包覆在所述单向孔腔主体外环侧的橡胶环塞组成，所述单向孔腔主体上设有若干个单向孔腔道，所述单向孔腔道内安装有限位插杆，所述限位插杆上滑动套设有挡球，所述液压缸体的活塞杆末端延伸到所述液腔内并连接安装到所述单向塞体上。有益效果在于：通过对液压油进管进行冷却从而避免泵机温度过高，方便操作，同时通过泵机本身提供液压动力，无需额外提供动力源。技术研发人员：李京,于追国受保护的技术使用者：淄博市博山维正锻造有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/23