新型热转印装置的制作方法

本技术涉及热转印，特别是涉及一种新型热转印装置。

背景技术：

1、现有的热转印装置，在使用时需要先将转印膜粘贴在待转印产品上，然后再进行热转印，热转印过程中容易发生转印膜在待转印产品上位移，而造成转印误差的情况。

2、因此，如何在热转印时对转印膜进行精准定位和固定，提高热转印效率的同时大大降低热转印瑕疵率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提出一种新型热转印装置，以解决现有的热转印装置无法对转印膜进行精准定位和固定的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型热转印装置，包括：烤箱和转印机构，所述烤箱连接有抽真空气泵；转印机构，包括固定组件、设于所述烤箱内的托盘以及转动设置于所述托盘上的盖板，所述固定组件用于将所述盖板可拆卸地固定于所述托盘上，所述托盘的边沿设置有多个定位柱，所述托盘上设有菲林膜，所述菲林膜的边沿设置有多个定位孔，所述盖板内上设有多个用于与所述定位柱插接的插孔，所述抽真空气泵用于抽取所述托盘内的空气。

3、作为优选，所述固定组件包括转动设置于所述托盘的固定扣以及设于所述盖板的卡块，所述固定扣用于转动后与所述卡块扣合。

4、作为优选，所述盖板的底部设有硅胶条。

5、作为优选，所述抽真空气泵通过设置第一管道穿过所述烤箱与所述托盘连通。

6、作为优选，所述烤箱设有密封圈，所述第一管道穿设于所述密封圈。

7、作为优选，所述托盘的底部设有第二管道，所述第二管道与所述第一管道连通。

8、作为优选，所述烤箱底部设有若干第一支撑脚，所述抽真空气泵的底部设有若干个第二支撑脚。

9、作为优选，所述烤箱设有若干个旋钮。

10、作为优选，所述烤箱转动设置有封闭门。

11、作为优选，所述封闭门设有把手。

12、本实用新型的有益效果如下：先将待转印产品放置于托盘内，再将菲林膜边沿的定位孔对准托盘边沿的定位柱进行套合，然后盖上盖板，定位柱穿过定位孔插入插孔内，对菲林膜进行定位，菲林膜与托盘之间形成密封空间；然后将托盘放进烤箱高温加热，菲林膜遇热软化，再通过抽真空气泵抽取托盘内的空气，使得菲林膜由于大气压力向下拉伸，包裹待转印产品，达到热升华所需要的压力；再通过烤箱的高温加热，形成高温高压的状态，使图案转印到产品上。该新型热转印装置可对菲林膜进行精准定位和固定，从而可避免菲林膜发生位移造成转印误差的情况，降低了热转印瑕疵率，进而提升了热转印效率和效果，十分值得推广应用。

技术特征：

1.一种新型热转印装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述固定组件包括转动设置于所述托盘的固定扣以及设于所述盖板的卡块，所述固定扣用于转动后与所述卡块扣合。

3.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述盖板的底部设有硅胶条。

4.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述抽真空气泵通过设置第一管道穿过所述烤箱与所述托盘连通。

5.根据权利要求4所述的新型热转印装置，其特征在于：所述烤箱设有密封圈，所述第一管道穿设于所述密封圈。

6.根据权利要求4所述的新型热转印装置，其特征在于：所述托盘的底部设有第二管道，所述第二管道与所述第一管道连通。

7.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述烤箱底部设有若干第一支撑脚，所述抽真空气泵的底部设有若干个第二支撑脚。

8.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述烤箱设有若干个旋钮。

9.根据权利要求1所述的新型热转印装置，其特征在于：所述烤箱转动设置有封闭门。

10.根据权利要求9所述的新型热转印装置，其特征在于：所述封闭门设有把手。

技术总结本技术涉及热转印技术领域，特别是涉及一种新型热转印装置，包括：烤箱和转印机构，所述烤箱连接有抽真空气泵；转印机构包括固定组件、设于所述烤箱内的托盘以及转动设置于所述托盘上的盖板，所述固定组件用于将所述盖板可拆卸地固定于所述托盘上，所述托盘的边沿设置有多个定位柱，所述托盘上设有菲林膜，所述菲林膜的边沿设置有多个定位孔，所述盖板内上设有多个用于与所述定位柱插接的插孔，所述抽真空气泵用于抽取所述托盘内的空气；本技术的新型热转印装置可对菲林膜进行精准定位和固定，从而可避免菲林膜发生位移造成转印误差的情况，降低了热转印瑕疵率，进而提升了热转印效率和效果，十分值得推广应用。技术研发人员：严清受保护的技术使用者：广州百赛贸易有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23