电镀装置的制作方法

本申请涉及金属阳极氧化，特别涉及一种电镀装置。

背景技术：

1、电镀装置用于在物料的表面制备氧化膜，常见于金属阳极氧化制造领域中。电镀装置通常包括电镀槽体、阴极板和整流机，其中，电镀槽体呈长方体，电镀槽体中填充阳极处理槽液，阴极板沿电镀槽体的长度方向分布于电镀槽体的两侧槽壁。多个物料通常批量地挂载在挂载架上。

2、在实际工作时，挂载架挂于电镀槽体并电连接于整流机，多个物料浸入阳极处理槽液中，且多个物料沿电镀槽体的长度方向均匀排布。整流机从电镀槽体的端部向挂载架输入电流，使整流机、挂载架、阳极处理槽液、物料与阴极板之间形成回路，以在物料的表面制备氧化膜。但是，多个物料的氧化膜容易出现膜厚差异较大的问题，影响产品的氧化膜质量和上色一致性。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提供一种电镀装置，可以解决膜厚差异大、产品上色差异大的问题。

2、本申请的实施例提供一种电镀装置，其包括：电镀槽体；两个导电座，分别设置于电镀槽体的两端；导电座用于连接整流机，导电座还用于挂载放置有多个物料的挂载架；在挂载架挂载于导电座时，多个物料沿第一方向分布并容置于电镀槽体内；阴极组件，设置于电镀槽体的槽壁；阴极组件包括n个阴极板，n大于等于3；多个阴极板沿第一方向间隔分布，且阴极板的密度以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少。

3、在其中一种实施例中，多个阴极板沿第一方向的宽度以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少。

4、在其中一种实施例中，阴极板包括第一阴极板、第二阴极板、第三阴极板及第四阴极板，第一阴极板位于电镀槽体的中部，第二阴极板位于第一阴极板远离电镀槽体中部的一侧，第三阴极板位于第二阴极板远离第一阴极板的一侧，第四阴极板位于第三阴极板远离第二阴极板的一侧；第一阴极板的宽度、第二阴极板的宽度、第三阴极板的宽度及第四阴极板的宽度逐渐减少。

5、在其中一种实施例中，相邻两个阴极板之间的间距以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐增大。

6、在其中一种实施例中，阴极板包括第一阴极板、第二阴极板、第三阴极板及第四阴极板，第一阴极板位于电镀槽体的中部，第二阴极板位于第一阴极板远离电镀槽体中部的一侧，第三阴极板位于第二阴极板远离第一阴极板的一侧，第四阴极板位于第三阴极板远离第二阴极板的一侧；第一阴极板与第二阴极板之间的间距，大于第二阴极板与第三阴极板之间的间距；第二阴极板与第三阴极板之间的间距，大于第三阴极板与第四阴极板之间的间距。

7、在其中一种实施例中，阴极组件还包括连接架，连接架沿第一方向延伸，连接架固定于电镀槽体，阴极板的上端固定连接于连接架。

8、在其中一种实施例中，连接架设置有多个安装位，阴极板可拆卸固定于安装位。

9、在其中一种实施例中，多个阴极板对称设置于电镀槽体的两侧。

10、在其中一种实施例中，电镀装置还包括调温组件，调温组件用于调节电镀槽体两端的阳极处理液的温度。

11、在其中一种实施例中，调温组件包括输液管，输液管用于输送冷却液，输液管接近电镀槽体端部的一端设置有冷却孔，冷却孔供冷却液喷出。

12、本申请实施例提供的电镀装置，阴极板的密度以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少，阴极板与物料之间电流回路的密度也以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少，使得电镀槽体两端的电流回路的密度小于电镀槽体中部的电流回路的密度，使接近于电镀槽体两端的位置制备的氧化膜与接近于电镀槽体中部的位置制备的氧化膜的膜厚更加接近，减少电镀槽体中不同位置进行制备的氧化膜之间的膜厚差异，提高不同物料的氧化膜膜厚的均一性，提升产品的氧化膜质量和上色一致性。

技术特征：

1.一种电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括：

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，多个所述阴极板沿所述第一方向的宽度以所述电镀槽体中部到所述电镀槽体两端的方向逐渐减少。

3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述阴极板包括第一阴极板、第二阴极板、第三阴极板及第四阴极板，所述第一阴极板位于所述电镀槽体的中部，所述第二阴极板位于所述第一阴极板远离所述电镀槽体中部的一侧，所述第三阴极板位于所述第二阴极板远离所述第一阴极板的一侧，所述第四阴极板位于所述第三阴极板远离所述第二阴极板的一侧；

4.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，相邻两个所述阴极板之间的间距以所述电镀槽体中部到所述电镀槽体两端的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的电镀装置，其特征在于，所述阴极板包括第一阴极板、第二阴极板、第三阴极板及第四阴极板，所述第一阴极板位于所述电镀槽体的中部，所述第二阴极板位于所述第一阴极板远离所述电镀槽体中部的一侧，所述第三阴极板位于所述第二阴极板远离所述第一阴极板的一侧，所述第四阴极板位于所述第三阴极板远离所述第二阴极板的一侧；

6.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述阴极组件还包括连接架，所述连接架沿所述第一方向延伸，所述连接架固定于所述电镀槽体，所述阴极板的上端固定连接于所述连接架。

7.根据权利要求6所述的电镀装置，其特征在于，所述连接架设置有多个安装位，所述阴极板可拆卸固定于所述安装位。

8.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，多个所述阴极板对称设置于所述电镀槽体的两侧。

9.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括调温组件，所述调温组件用于调节所述电镀槽体两端的阳极处理液的温度。

10.根据权利要求9所述的电镀装置，其特征在于，所述调温组件包括输液管，所述输液管用于输送冷却液，所述输液管接近所述电镀槽体端部的一端设置有冷却孔，所述冷却孔供所述冷却液喷出。

技术总结本申请提供一种电镀装置，电镀装置包括：电镀槽体；导电座；阴极组件，设置于电镀槽体的槽壁；阴极组件包括多个阴极板，多个阴极板沿第一方向间隔分布。阴极板的密度以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少，阴极板与物料之间电流回路的密度也以电镀槽体中部到电镀槽体两端的方向逐渐减少，使得电镀槽体两端的电流回路的密度小于电镀槽体中部的电流回路的密度，使接近于电镀槽体两端的位置制备的氧化膜与接近于电镀槽体中部的位置制备的氧化膜的膜厚更加接近，减少电镀槽体中不同位置进行制备的氧化膜之间的膜厚差异，提高不同物料的氧化膜膜厚的均一性，提升产品的氧化膜质量和上色一致性。技术研发人员：马磊,田小琼,阳高,王路,曹乾双,陈东,周静受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22