电解铜箔生产酸气回收再利用系统的制作方法

本技术涉及电解铜箔生产，具体而言，涉及一种电解铜箔生产酸气回收再利用系统。

背景技术：

1、电解铜箔的生产主要有四大生产过程：溶铜造液过程、生箔电解过程、表面处理过程、分切包装过程；其中溶铜造液以及生箔电解的生产过程中都是控制在较高温度下生产的，在较高温度下电解液中水会有大量挥发，在大量挥发的水汽中不可避免的会将带有电解液中酸的成分一起带到空中，从而产生了大量的含酸废气；因生箔电解过程中阳极槽不可能完全进行密闭，槽体液面有部分是裸露空气中，抽酸气系统操作或管理不当，就会导致槽体液体挥发，生箔车间空气中可能带有酸气。

2、现有技术的问题有几方面：1.酸气会对环境产生污染；2.长期在大量酸气环境下工作危害人体的健康；3.酸气环境容易加速铜箔表面的氧化产生黑点等缺陷，降低产品的合格率；4.生产过程中酸的蒸发导致酸的损耗量加大，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电解铜箔生产酸气回收再利用系统，以至少解决现有技术中电解铜箔生产过程中酸气外溢，会降低产品合格率，加大酸的损耗量，对环境和人体健康产生危害的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电解铜箔生产酸气回收再利用系统，包括：制箔槽、两个制箔槽挡板、第一抽气机、喷淋溶铜罐、中间罐、污液槽、第二抽气机和废气处理塔；两个制箔槽挡板分别设置于制箔槽的两端，制箔槽挡板用于防止制箔槽产生的酸气向外界排出；第一抽气机的进气端与制箔槽挡板通过管道连通，第一抽气机用于抽取制箔槽产生的酸气；喷淋溶铜罐与第一抽气机的出气端通过管道连通，第一抽气机将抽取的酸气送入喷淋溶铜罐内，以给喷淋溶铜罐供氧并将酸气中的酸回收利用；中间罐与喷淋溶铜罐通过管道连通，喷淋溶铜罐内的电解液通过管道流入中间罐内；污液槽与中间罐通过管道连通，中间罐内的液体流入污液槽内；第二抽气机的进气端分别与中间罐和污液槽通过管道连接，第二抽气机用于抽取中间罐和污液槽蒸发的酸气；废气处理塔与第二抽气机的出气端通过管道连接，废气处理塔用于处理第二抽气机输送的酸气，废气处理塔上设置有废气处理塔出气口，废气处理塔出气口用于将废气处理塔处理完的气体排出。

3、进一步地，第一抽气机的进气端与制箔槽挡板通过第一抽气管道连接，第一抽气管道具有两个进气端，第一抽气管道的两个进气端分别与两个制箔槽挡板连通，第一抽气管道的两个进气端上均设置有第一气量调节阀，第一气量调节阀用于调节第一抽气机抽取制箔槽产生的酸气的流量。

4、进一步地，第一抽气管道上还设置有气液分离装置，气液分离装置具有出气端和出液端，气液分离装置的出气端与第一抽气机连通，气液分离装置的出液端与液体循环装置连通，气液分离装置用于分离第一抽气机抽取的制箔槽产生的酸气中的水分。

5、进一步地，液体循环装置包括：水箱、喷液管道、第一供液泵和四个流量调节阀；水箱与气液分离装置的出液端连通；喷液管道的进液端与水箱连通，喷液管道具有两个出液端，喷液管道的每个出液端上均设置有两个喷管，四个喷管分别与第一抽气管道的两个进气端连通；第一供液泵设置于喷液管道的进液端上，第一供液泵用于将水箱内的液体抽入喷液管道中；四个流量调节阀分别设置于四个喷管上，流量调节阀用于控制进入第一抽气管道的液体流量。

6、进一步地，第二抽气机的进气端与中间罐和污液槽通过第二抽气管道连接，第二抽气管道具有两个进气端，第二抽气管道的两个进气端分别与中间罐和污液槽连接，第二抽气管道与污液槽连接的进气端上设置有第二气量调节阀，第二气量调节阀用于调节第二抽气机抽取污液槽内的酸气的流量。

7、进一步地，中间罐和污液槽之间的管道上还设置有第二供液泵和过滤器；第二供液泵用于将中间罐内的液体抽入污液槽内；过滤器用于过滤中间罐向污液槽输送的液体。

8、本实用新型技术的有益效果为：

9、1、本实用新型降低了酸的损耗，可以有效节省材料成本；2、本实用新型中喷淋溶铜罐不需要另外单独设置供气供氧装置例如罗茨鼓风机或空气悬浮鼓风机，并节约了供氧机的运行电耗；3、本实用新型减少箔面酸雾点和表面氧化的产生，提高了产品的良品率；4、本实用新型减少了酸气对人员和环境的污染。

技术特征：

1.一种电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，所述液体循环装置(120)包括：

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的电解铜箔生产酸气回收再利用系统，其特征在于，所述中间罐(50)和所述污液槽(60)之间的管道上还设置有：

技术总结本技术提供了一种电解铜箔生产酸气回收再利用系统，包括：制箔槽、两个制箔槽挡板、第一抽气机、喷淋溶铜罐、中间罐、污液槽、第二抽气机和废气处理塔；两个制箔槽挡板分别设置于制箔槽的两端；第一抽气机的进气端与制箔槽挡板通过管道连通；喷淋溶铜罐与第一抽气机的出气端通过管道连通；中间罐与喷淋溶铜罐通过管道连通；污液槽与中间罐通过管道连通；第二抽气机的进气端分别与中间罐和污液槽通过管道连接；废气处理塔与第二抽气机的出气端通过管道连接；废气处理塔上设置有废气处理塔出气口。本技术解决了现有技术中电解铜箔生产过程中酸气外溢，会降低产品合格率，加大酸的损耗量，对环境和人体健康产生危害的问题。技术研发人员：徐慧云,徐助,黄安清受保护的技术使用者：湖北省海豚新能源材料技术有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/29